CN210061979U - 一种合模式塑料杯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种合模式塑料杯模具。包括上模和下模，上模包括上模板、上夹板、上垫板、型胚模和吹塑管，型胚模包括左胚模和右胚模，分别与两侧的上垫板通过上模弹簧弹性连接，吹塑管贯穿上模板、上夹板，上模板下表面设有第一滑块，上模下表面设有第二滑块，下模包括下垫板、下模板和杯体模，杯体模与两侧的下垫板通过下模弹簧连接，杯体模的左杯模和右杯模的设有与第二滑块相配合的内斜面和第二滑块空腔，本实用新型中型胚模和杯体模分别设于上下模具中，并且通过上下模具的开模和闭模就能够自动控制型胚模和杯体模开合，解决了吹塑模具灵活性、生产效率和产品质量较低的问题，并且操作方便安全，降低了生产成本。

Description

一种合模式塑料杯模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种合模式塑料杯模具。

背景技术

吹塑成型是用于制造塑料杯的主要成型工艺，它是指是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。其工艺主要分为以下几步，首先将热熔型塑料注入型坯模中得到型坯，随后将型坯安装到机器的吹塑头上，然后放置在模具内，再将热空气吹过吹塑头进入型坯，将其膨胀至模具的形状，最后冷却，脱膜，得到制品。然而，由于吹塑成型工艺步骤较多，中间过程控制复杂，特别是现有技术中的模具进行吹塑成型时，往往需要手动控制将型坯转移至吹塑机上进行吹塑，灵活性较低，且降低了生产效率和产品质量。

例如，一种在中国专利文献上公开的“中空制品注射吹塑成型模具”，其公告号CN204160751U，其公开了一种中空制品注射吹塑成型模具，它包括注射系统、型坯模具、吹塑模具、模架、脱模装置、支管装置、转位装置。型坯模具由上模板、方形销、型坯型腔体、芯棒温控介质出入口和、下模板、充模喷嘴、支管架组成。所述型坯型腔体上设有方形销、方形销伸入到上模板开设的方形孔中，所述吹塑模具由吹塑模型腔体、吹塑模颈圈、模底镶块、芯棒、上模板、下模板构成，所述吹塑模颈圈分为相等的两件，一件紧固在吹塑模型腔体上，另一件紧固在吹塑模下方的吹塑模型腔体上。然而其在型坯模具中注射完成之后，需要人工控制将型坯转移至模具中完成吹塑，灵活性较低，且降低了生产效率和产品质量。

发明内容

本实用新型是为了克服目前吹塑模具灵活性、生产效率和产品质量较低等问题，提出了一种自动化程度较高的塑料杯模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种合模式塑料杯模具，包括上模和下模，所述上模从上至下依次包括上模板、上夹板、上垫板、型胚模和吹塑管，所述型胚模设于两块上垫板之间且与上夹板滑动连接，所述型胚模包括左胚模和右胚模，所述左胚模和右胚模分别与两侧的上垫板通过上模弹簧弹性连接，所述吹塑管贯穿上模板、上夹板，并插入于左胚模和右胚模之间形成型胚腔，所述上模板下表面固接有两块第一滑块，其下端设有外斜面，并分别与左胚模和右胚模上表面的内斜面抵接，所述左胚模和右胚模内斜面底端设有与第一滑块大小配合的第一滑块空腔，其下表面垂直固接有底面为外斜面的第二滑块。

所述下模从上至下依次包括下垫板、下模板和杯体模，所述杯体模设于两块下垫板之间且与下模板滑动连接，所述杯体模包括左杯模和右杯模，所述左杯模和右杯模分别与两侧的下垫板通过下模弹簧弹性连接，且左杯模和右杯模上设有与第二滑块底端外斜面相配合的内斜面，所述内斜面底端设有与第二滑块形状相配合有第二滑块空腔，所述下模板上设有位于左杯模和右杯模之间的撑杆。

其工作过程是，首先在模具开模状态下，上模中的左胚模和右胚模处于左右合模的状态，此时使用注塑机将熔融之后的塑料注入至型胚腔中得到型胚，随后控制模具关模，关模时动力机构带动上模向下移动，而下模固定，并且由于上模板与上夹板之间隔开一定的距离，因此，动力机构首先带动上模板向下移动，由于第一滑块的下底斜面与左、右胚模的上表面的斜面抵接，因此，在上模板向下移动时，左胚模和右胚模会压缩两边的上模弹簧并向两侧移动，此时带有型胚的吹塑管也会跟随上模板向下移动，从左胚模和右胚模之间的空隙中凸出于上模下表面，随着上模板继续向下移动，第一滑块会插入至第一滑块空腔中，此时左胚模和右胚模会停止向两侧移动，随后上模板与上夹板抵接，并带动整个上模向下移动，在第二滑块的下降过程中，第二滑块的下斜面会与杯体模中的左杯模和右杯模上表面上的斜面抵接，并使得左杯模和右杯模拉伸下模弹簧向中间合模，合模完成后，第二滑块会插入至第二滑块空腔，且左杯模和右杯模与撑杆抵接，于此同时，吹塑管会插入至杯体模中，随着上模下降与下模合并，此时吹塑管与杯体模抵接密封，随后将压缩空气通入吹塑管中，将型胚吹胀并贴于杯体模内腔壁上，经过保压、冷却后，放出压缩空气，此时合模吹塑过程完成。

随后控制动力机构进行开模，开模过程中，上模先整体向上升，在第二滑块离开第二滑块空腔后，下模弹簧会由于拉力将左杯模和右杯模向两边拉伸，开模得到成品塑料杯，上模和下模分离之后，将随后上模中的上模板和吹塑管会相对上夹板向上移动，此时第一滑块离开第一滑块空腔，上模弹簧会由于其压缩力将左胚模和右胚模合模，与吹塑管形成型胚腔，随后进行下一个塑料杯的吹塑过程，在塑料杯的吹塑过程中，自动化程度高，且操作安全方便，左杯模和右杯模分离之后塑料杯的脱膜方便，生产效率与质量大大提高，且节省了人力物力成本。

作为优选，所述左胚模和右胚模之间设有相互配合的凹凸结构。

凹凸结构设计防止型胚模注塑熔融塑料时泄漏。

作为优选，所述吹塑管的管头壁上设有出气孔。

设有出气孔使得压缩空气能够通过出气孔吹胀型胚。

作为优选，所述吹塑管上设有凸起块，所述左杯模和右杯模上端内侧设有与凸起块形状相配合的阶梯结构。

在吹塑成型时，吹塑管上的凸起块和左杯模和右杯模上端内侧的阶梯结构互相抵接，用以封闭杯体模。

作为优选，所述吹塑管上设有固定盘，所述吹塑管通过固定盘与上模板固接。

作为优选，所述撑杆上设有撑盘。

在吹塑完成之后，杯体模开模，撑杆上设有撑盘能够增加成品塑料杯的支撑面积。

作为优选，所述上模板、上夹板和上垫板之间通过上模固定螺丝连接。

作为优选，所述下垫板和下模板之间通过下模固定螺丝连接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：型胚模和杯体模分别设于上下模具中，并且在模具中设置滑块结构，通过上下模具的开模和闭模就能够自动控制型胚模和杯体模开合，操作安全方便，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型开模示意图。

图2是本实用新型闭模示意图。

图3是本实用新型吹塑管结构示意图。

图中：上模1，下模2，上模板3，上夹板4，上垫板5，型胚模6，左胚模61，右胚模62，上模弹簧7，吹塑管8，第一滑块9，第一滑块空腔10，下垫板11，下模板12，左杯模131，右杯模132，下模弹簧14，第二滑块15，第二滑块空腔16，撑杆17，撑盘171，凹凸结构18，出气孔19，凸起块20，阶梯结构21，固定盘22，上模固定螺丝23，下模固定螺丝24。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例：如图1-3所示，一种合模式塑料杯模具，包括上模1和下模2，所述上模1从上至下依次包括上模板3、上夹板4、上垫板5、型胚模6和吹塑管8，所述上模板3、上夹板4和上垫板5之间通过上模固定螺丝23连接，所述型胚模6设于两块上垫板5之间且与上夹板4滑动连接，所述型胚模6包括左胚模61和右胚模62，所述左胚模61和右胚模62分别与两侧的上垫板5通过上模弹簧7弹性连接，且左胚模61和右胚模62之间设有相互配合的凹凸结构18，所述吹塑管8贯穿上模板3、上夹板4，并插入于左胚模61和右胚模62之间形成型胚腔，所述吹塑管8上设有固定盘22，所述吹塑管8通过固定盘22与上模板3固接，吹塑管8的管头壁上设有出气孔19，且吹塑管8侧边设有凸起块20，与设于左杯模131和右杯模132上端内侧相互配合的阶梯结构21抵接，所述上模板3下表面固接有两块第一滑块9，其下端设有外斜面，并分别与左胚模61和右胚模62上表面的内斜面抵接，所述左胚模61和右胚模62内斜面底端设有与第一滑块9大小配合的第一滑块空腔10，其下表面垂直固接有底面为外斜面的第二滑块15。

所述下模2从上至下依次包括下垫板11、下模板12和杯体模，下垫板11和下模板12之间通过下模固定螺丝24连接，所述杯体模设于两块下垫板11之间且与下模板12滑动连接，所述杯体模包括左杯模131和右杯模132，所述左杯模131和右杯模132分别与两侧的下垫板11通过下模弹簧14弹性连接，且左杯模131和右杯模132上设有与第二滑块15底端外斜面相配合的内斜面，所述内斜面底端设有第二滑块15形状相配合有第二滑块空腔16，所述下模板12上设有位于左杯模131和右杯模132之间的撑杆17。

其工作过程是，首先在模具开模状态下，上模2中的左胚模61和右胚模62处于左右合模的状态，此时使用注塑机将熔融之后的塑料注入至型胚腔中得到型胚，随后控制模具关模，关模时动力机构带动上模1向下移动，而下模2固定，动力机构首先带动上模板3向下移动，由于第一滑块9的下底斜面与左、右胚模的上表面的斜面抵接，因此，在上模板3向下移动时，左胚模61和右胚模62会压缩两边的上模弹簧7并向两侧移动，与此同时带有型胚的吹塑管8也会跟随上模板3向下移动，从左胚模61和右胚模62之间的空隙中凸出于上模2下表面，随着上模板3继续向下移动，第一滑块9会插入至第一滑块空腔10中，此时左胚模61和右胚模62会停止向两侧移动，随后上模板3与上夹板4抵接，并带动整个上模1向下移动，在第二滑块15的下降过程中，第二滑块15的下斜面会与杯体模中的左杯模131和右杯模132上表面上的斜面抵接，并使得左杯模131和右杯模132拉伸下模弹簧14向中间合模，合模完成后，第二滑块15会插入至第二滑块空腔16，且左杯模131和右杯模132与撑杆17抵接，于此同时，吹塑管8会插入至杯体模中，随着上模1下降与下模2合并，此时吹塑管8上的凸起块20与左杯模131和右杯模132上端内侧的阶梯结构21互相抵接，使得吹塑管8与杯体模抵接密封，随后将压缩空气通入吹塑管8中，通过吹塑管8管头壁上设置的出气孔19，将型胚吹胀并贴于杯体模内腔壁上，经过保压、冷却后，放出压缩空气，此时合模吹塑过程完成。

随后控制动力机构进行开模，开模过程中，上模1先整体向上升，在第二滑块15离开第二滑块空腔16后，下模弹簧14会由于拉力将左杯模131和右杯模132向两边拉伸，开模得到位于撑盘171上的成品塑料杯，上模1和下模2分离之后，将随后上模1中的上模板3和吹塑管8会相对上夹板4向上移动，此时第一滑块9离开第一滑块空腔10，上模弹簧7会由于其压缩力将左胚模61和右胚模62合模，左胚模61和右胚模62通过相互配合的凹凸结构18密封，并与吹塑管8形成型胚腔，随后进行下一个塑料杯的吹塑过程，在塑料杯的吹塑过程中，自动化程度高，且操作安全方便，左杯模131和右杯模132分离之后塑料杯的脱膜方便，生产效率与质量大大提高，且节省了人力物力成本。

Claims (8)

1.一种合模式塑料杯模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）从上至下依次包括上模板（3）、上夹板（4）、上垫板（5）、型胚模（6）和吹塑管（8），

所述型胚模（6）设于两块上垫板（5）之间且与上夹板（4）滑动连接，所述型胚模（6）包括左胚模（61）和右胚模（62），所述左胚模（61）和右胚模（62）分别与两侧的上垫板（5）通过上模弹簧（7）弹性连接，所述吹塑管（8）贯穿上模板（3）、上夹板（4），并插入于左胚模（61）和右胚模（62）之间形成型胚腔，所述上模板（3）下表面固接有两块第一滑块（9），其下端设有外斜面，并分别与左胚模（61）和右胚模（62）上表面的内斜面抵接，所述左胚模（61）和右胚模（62）上表面的内斜面底端设有与第一滑块（9）大小配合的第一滑块空腔（10），其下表面垂直固接有底面为外斜面的第二滑块（15），

所述下模（2）从上至下依次包括下垫板（11）、下模板（12）和杯体模，

所述杯体模设于两块下垫板（11）之间且与下模板（12）滑动连接，所述杯体模包括左杯模（131）和右杯模（132），所述左杯模（131）和右杯模（132）分别与两侧的下垫板（11）通过下模弹簧（14）弹性连接，且左杯模（131）和右杯模（132）上设有与第二滑块（15）底端外斜面相配合的内斜面，所述内斜面底端设有与第二滑块（15）形状相配合有第二滑块空腔（16），所述下模板（12）上设有位于左杯模（131）和右杯模（132）之间的撑杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种合模式塑料杯模具，其特征在于，所述左胚模（61）和右胚模（62）之间设有相互配合的凹凸结构（18）。

3.根据权利要求1或2所述的一种合模式塑料杯模具，其特征在于，所述吹塑管（8）的管头壁上设有出气孔（19）。

4.根据权利要求1或2所述的一种合模式塑料杯模具，其特征在于，所述吹塑管（8）上设有凸起块（20），所述左杯模（131）和右杯模（132）上端内侧设有与凸起块（20）形状相配合的阶梯结构（21）。

5.根据权利要求1或2所述的一种合模式塑料杯模具，其特征在于，所述吹塑管（8）上设有固定盘（22），所述吹塑管（8）通过固定盘（22）与上模板（3）固接。

6.根据权利要求1或2所述的一种合模式塑料杯模具，其特征在于，所述撑杆（17）上设有撑盘（171）。

7.根据权利要求1或2所述的一种合模式塑料杯模具，其特征在于，所述上模板（3）、上夹板（4）和上垫板（5）之间通过上模固定螺丝（23）连接。

8.根据权利要求1或2所述的一种合模式塑料杯模具，其特征在于，所述下垫板（11）和下模板（12）之间通过下模固定螺丝（24）连接。

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