CN211542330U - 一种吹瓶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为模具领域，具体涉及一种吹瓶模具，所述定模上方固定有上模；所述定模下方固定有底模；所述上模上固定有上导轨，所述底模上固定有下导轨；所述动模位于定模右侧；所述动模上方和底部固定有滑块，所述滑块与导轨配合使动模在上模和底模之间滑动；所述上模的中间位置设置有吹瓶槽口；所述上模下方设置有隔热垫；所述隔热垫中间设置有与吹瓶槽口匹配的圆孔；所述上模上还设置有贯穿上模的定位孔，所述定位孔上插设有定位柱，所述定模和动模上设置有定位槽，所述定位孔两侧设置有卡紧槽，所述卡紧槽上设置有挡板；所述挡板两侧设置有卡块槽。本实用新型所述的吹瓶模具，可以实现两个半模的精准定位。
Description
技术领域
本实用新型为模具领域，具体涉及一种吹瓶模具。
背景技术
吹瓶模具就是利用吹塑工艺将塑料颗粒制成中空容器的模具。吹塑过程中，需要将吹瓶模具保持在一定的高温环境中，从而保证瓶子成型的品质，当模具自身温度过高时不利于吹塑完成后塑料自身的凝固定形，当温度过低时塑料在于模具贴合之前就已经硬化，模具上的凹槽不能完全印制在瓶身上，达不到较好吹塑效果；当前的吹瓶模具在使用时存在一定的弊端，首先，模具的保温效果较差，导致其内部的塑料颗粒塑形时间短，产品的良品率低，此外，吹瓶机高压吹瓶工作时，气体会对模具产生较大的张力，使得模具之间产生间隙，导致合模过程中稳定性较差，使得产品产生较多瑕疵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种吹瓶模具，实现两个半模的精准定位。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种吹瓶模具，包括定模和动模，所述定模上方固定有上模；所述定模下方固定有底模；所述上模上固定有上导轨，所述底模上固定有下导轨；所述动模位于定模右侧；所述动模上方和底部固定有滑块，所述滑块与导轨配合使动模在上模和底模之间滑动；所述上模的中间位置设置有吹瓶槽口；所述上模下方设置有隔热垫；所述隔热垫中间设置有与吹瓶槽口匹配的圆孔；所述上模靠近动模的一侧设置有贯穿上模的定位孔，所述定位孔上插设有定位柱，所述定模和动模上设置有定位槽，所述定位槽与定位柱相对应；所述定位孔两侧设置有卡紧槽，所述卡紧槽上设置有挡板；所述挡板靠近定位孔的一端为倾斜面，所述挡板两侧设置有卡块槽；所述卡块槽中设置有弹簧和卡块；所述卡块一侧固定在挡板上，一侧与弹簧连接；所述弹簧固定在卡块槽的一侧。
进一步的，所述上导轨和下导轨的数量均为2个。
进一步的，所述隔热垫包括石棉层、聚氨酯层和玻璃纤维层。
进一步的，所述隔热垫中间的圆孔位置设置有向下的隔热延伸垫。
进一步的，所述底模上设置有内成型面和凸起筋。
进一步的，所述凸起筋数量为5个。
进一步的，所述上模上设置有通孔。
进一步的，所述定位孔的数量设置有6个。
进一步的，所述倾斜面与水平方向的角度为70°。
进一步的，所述定位柱的水平方向截面为圆形；所述定位柱靠近下板的一端为圆锥形。
相对于现有技术，本申请取得了以下有益效果：
本实用新型所述的吹瓶模具在上模与定模和动模之间设置隔热垫，可以有效避免热传递造成瓶口变形的作用；在隔热垫上进一步设置延伸垫，进一步避免了瓶口和瓶颈过热，有效提高了成品率。
通过挡板的卡合作用，使得定位柱上没有施加外力时，弹簧未受力压缩；定位柱卡在挡板的倾斜面上，不会向下运动；当定位柱上有外力施加时，定位柱向下运动，弹簧压缩，定位柱卡到定位槽中，实现两个半模的精准定位。
附图说明
图1为吹瓶模具示意图；
图2为吹瓶模具剖面图；
图3为上模定位装置示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种吹瓶模具，包括定模1和动模2，所述定模1上方固定有上模3；所述定模1下方固定有底模4；所述定模1和动模2之间设置有模腔5；所述上模3上固定有上导轨6，所述上导轨6数量为2个；所述底模4上固定有下导轨7；所述下导轨7数量为2个；所述动模2位于定模1 右侧；所述动模2上方和底部固定有滑块8，所述滑块8与导轨配合使动模在上模3和底模4之间滑动；所述上模3的中间位置设置有吹瓶槽口9；
所述上模3下方设置有隔热垫10；所述隔热垫10中间设置有与吹瓶槽口匹配的圆孔；所述隔热垫包括石棉层、聚氨酯层和玻璃纤维层；所述隔热垫10中间的圆孔位置设置有向下的隔热延伸垫11，所述隔热延伸垫的高度与瓶口相对应；在上模与定模和动模之间设置隔热垫，可以有效避免热传递造成瓶口变形的作用；在隔热垫上进一步设置延伸垫，进一步避免了瓶口和瓶颈过热，有效提高了成品率。
所述底模上设置有内成型面12和凸起筋13；通过内成型面和凸起筋的排列设置，保证饮水罐底部的稳定性。所述凸起筋数量为5个；所述上模上设置有通孔，可以调节模芯内部的气压，方便饮水罐进行脱模操作。
所述上模3靠近动模的一侧还设置有贯穿上模的定位孔14，所述定位孔14 的数量设置有3个；所述定位孔14上插设有定位柱15，所述定位柱15的水平方向截面为圆形；所述定位柱靠近下板的一端为圆锥形；所述定模和动模上设置有定位槽16，所述定位槽16与定位柱15相对应；所述定位孔14两侧设置有卡紧槽17，所述卡紧槽17上设置有挡板18；所述挡板18靠近定位孔14的一端为倾斜面，所述倾斜面与水平方向的角度为70°；所述挡板18两侧设置有卡块槽19；所述卡块槽19中设置有弹簧20和卡块21；所述卡块一侧固定在挡板上，一侧与弹簧连接；所述弹簧固定在卡块槽的一侧；当定位柱上没有施加外力时，弹簧未受力压缩；定位柱卡在挡板的倾斜面上，不会向下运动；当定位柱上有外力施加时，定位柱向下运动，弹簧压缩，定位柱卡到定位槽中对动模进行精准定位，并提高合模的稳定性。
工作时，将动模与对应的设备内的推动机构相连，推动机构推动动模向定模移动，待吹塑的瓶身在输送机构的输送下进入定模和动模之间，之后推动机构推动动模移动并使之与定模紧贴，对定位柱施加向下的力，定位柱向下运动，弹簧压缩，定位柱卡到定位槽中对动模进行精准定位；之后吹塑机构吹动瓶身使得瓶身膨胀紧贴定模和动模内腔。
Claims (10)
1.一种吹瓶模具，包括定模和动模，其特征在于，所述定模上方固定有上模；所述定模下方固定有底模；所述上模上固定有上导轨，所述底模上固定有下导轨；所述动模位于定模右侧；所述动模上方和底部固定有滑块，所述滑块与导轨配合使动模在上模和底模之间滑动；所述上模的中间位置设置有吹瓶槽口；所述上模下方设置有隔热垫；所述隔热垫中间设置有与吹瓶槽口匹配的圆孔；所述上模靠近动模的一侧设置有贯穿上模的定位孔，所述定位孔上插设有定位柱，所述定模和动模上设置有定位槽，所述定位槽与定位柱相对应；所述定位孔两侧设置有卡紧槽，所述卡紧槽上设置有挡板；所述挡板靠近定位孔的一端为倾斜面，所述挡板两侧设置有卡块槽；所述卡块槽中设置有弹簧和卡块；所述卡块一侧固定在挡板上，一侧与弹簧连接；所述弹簧固定在卡块槽的一侧。
2.根据权利要求1所述的吹瓶模具，其特征在于，所述上导轨和下导轨的数量均为2个。
3.根据权利要求1所述的吹瓶模具，其特征在于，所述隔热垫包括石棉层、聚氨酯层和玻璃纤维层。
4.根据权利要求1所述的吹瓶模具，其特征在于，所述隔热垫中间的圆孔位置设置有向下的隔热延伸垫。
5.根据权利要求1所述的吹瓶模具，其特征在于，所述底模上设置有内成型面和凸起筋。
6.根据权利要求5所述的吹瓶模具，其特征在于，所述凸起筋数量为5个。
7.根据权利要求1所述的吹瓶模具，其特征在于，所述上模上设置有通孔。
8.根据权利要求1所述的吹瓶模具，其特征在于，所述定位孔的数量设置有6个。
9.根据权利要求1所述的吹瓶模具，其特征在于，所述倾斜面与水平方向的角度为70°。
10.根据权利要求1所述的吹瓶模具，其特征在于，所述定位柱的水平方向截面为圆形；所述定位柱靠近下板的一端为圆锥形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922235328.2U CN211542330U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种吹瓶模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211542330U true CN211542330U (zh) | 2020-09-22 |
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ID=72506330
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211542330U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113828721A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-24 | 浙江华远汽车科技股份有限公司 | 一种扭力杆冷镦成型装置 |
-
2019
- 2019-12-13 CN CN201922235328.2U patent/CN211542330U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113828721A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-24 | 浙江华远汽车科技股份有限公司 | 一种扭力杆冷镦成型装置 |
| CN113828721B (zh) * | 2021-08-26 | 2024-04-26 | 浙江华远汽车科技股份有限公司 | 一种扭力杆冷镦成型装置 |
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