CN211389816U - 泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泡塑板加工技术领域，公开了一种泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置，包括基座，所述基座上固定有支撑杆，支撑杆上设有固定板和上模，上模的正下方设有下模，下模包括侧模和底模，上模和侧模上均设有第一蒸汽腔和蒸汽进管，底模上设有第二蒸汽腔、第二蒸汽孔、第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二蒸汽腔连通，第二凹槽设于第一凹槽的一侧，第一凹槽与第二凹槽之间通过连通孔连通，第二凹槽的槽口设于底模的下表面且设有直径小于第二凹槽槽内径的收缩部，所述第二凹槽内设有有圆台状的堵头，所述堵头通过弹簧连接在第二凹槽的底壁上。本实用新型兼具模腔可调节和模腔加热均匀的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡塑板加工技术领域，尤其涉及一种泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置。
背景技术
在泡塑板行业，泡塑板是通过成型设备加工而成的，具体加工过程为：将泡沫颗粒放入成型设备的模腔中，然后通入一定时间的蒸汽使泡沫颗粒粘结成一体，形成一定尺寸的板材。成型设备的模腔是由六个面组成，每个面都是中空的夹层，此中空夹层形成蒸汽室。蒸汽室与模腔相邻的一侧设有与模腔连通的蒸汽孔。现有的成型设备模腔内设有活动底模，从而可以生产不同尺寸的板材。而模腔四个侧面的蒸汽孔一般设于活动底模活动区间的上方，以避免蒸汽不进入模腔而从底模下方的蒸汽孔直接排出，这种结构会造成模腔内受热不均匀，模腔底部的泡沫颗粒不能被充分加热，从而影响产品品质。
实用新型内容
为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置，包括基座，所述基座上表面的四角处分别固定有支撑杆，支撑杆上从上至下依次设有固定板和上模，所述固定板与支撑杆固定连接，固定板下表面固定有第一气缸，所述上模上设有用于支撑杆穿过且与支撑杆滑动配合的滑孔，上模与第一气缸的活塞杆连接，上模的正下方设有下模；
所述下模包括由四个侧板围合而成的侧模和与侧模滑动配合的底模，所述侧模的下端固定在基座上，所述底模设于侧模内且其下表面连接有第二气缸，所述第二气缸固定在基座上，所述上模、侧模和底模之间形成模腔，所述上模和侧模上均设有第一蒸汽腔和向第一蒸汽腔通入蒸汽的蒸汽进管，所述第一蒸汽腔通过设于上模或侧模上的第一蒸汽孔与模腔连通，上模上设有与模腔连通的抽气管；
所述底模上设有第二蒸汽腔、第二蒸汽孔、第一凹槽和第二凹槽，所述第二蒸汽孔设于第二蒸汽腔的上方且将第二蒸汽腔和模腔连通，所述第一凹槽、第二凹槽均设于第二蒸汽腔的下方，其中第一凹槽与第二蒸汽腔连通，第二凹槽设于第一凹槽的一侧，第一凹槽与第二凹槽之间通过连通孔连通，第二凹槽的槽口设于底模的下表面且设有直径小于第二凹槽槽内径的收缩部，所述第二凹槽内设有圆台状的堵头，所述堵头通过弹簧连接在第二凹槽的底壁上。
优选地，所述抽气管连接有气泵。
优选地，所述底模的上方设有翻转下料板，所述翻转下料板的一端与底模通过销轴转动连接，翻转下料板的下表面连接有第三气缸，所述第三气缸的一端与翻转下料板铰接，另一端与底模铰接，翻转下料板上设有与第二蒸汽孔对应的第三蒸汽孔。
优选地，所述底模的上表面设有用于容纳销轴的第三凹槽和用于容纳第三气缸的第四凹槽，所述销轴固定在第三凹槽内。
本实用新型无论加工何种尺寸的泡塑板，其模腔均能六面通入蒸汽加热，既保证模腔内的泡沫颗粒受热均匀从而保证了产品品质，又避免了蒸汽浪费，兼具模腔可调节和模腔加热均匀的优点。另外，本实用新型可以实现自动下料，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处放大示意图。
图中：1基座、2支撑杆、3固定板、4上模、5第一气缸、6侧模、7底模、 8第二气缸、9模腔、10第一蒸汽腔、11蒸汽进管、12第一蒸汽孔、13抽气管、 14第二蒸汽腔、15第二蒸汽孔、16第一凹槽、17第二凹槽、18连通孔、19收缩部、20堵头、21弹簧、22气泵、23翻转下料板、24销轴、25第三气缸、26 第三蒸汽孔、27第三凹槽、28第四凹槽。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参见图1-2，一种泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置，包括基座1，所述基座1上表面的四角处分别固定有支撑杆2，支撑杆2上从上至下依次设有固定板 3和上模4，所述固定板3与支撑杆2固定连接，固定板3下表面固定有第一气缸5，所述上模4上设有用于支撑杆2穿过且与支撑杆2滑动配合的滑孔(图中未示出)，上模4与第一气缸5的活塞杆连接，上模4的正下方设有下模。
所述下模包括由四个侧板围合而成的侧模6和与侧模6滑动配合的底模7，所述侧模6的下端固定在基座1上，所述底模7设于侧模6内且其下表面连接有第二气缸8，所述第二气缸8固定在基座1上，所述上模4、侧模6和底模7之间形成模腔9，所述上模4和侧模6上均设有第一蒸汽腔10和向第一蒸汽腔10 通入蒸汽的蒸汽进管11，所述第一蒸汽腔10通过设于上模4或侧模6上的第一蒸汽孔12与模腔9连通，上模4上设有与模腔9连通的抽气管13。本实施例中侧模6四面上的第一蒸汽腔10相互连通。
所述底模7上设有第二蒸汽腔14、第二蒸汽孔15、第一凹槽16和第二凹槽 17，所述第二蒸汽孔15设于第二蒸汽腔14的上方且将第二蒸汽腔14和模腔9 连通，所述第一凹槽16、第二凹槽17均设于第二蒸汽腔14的下方，其中第一凹槽16与第二蒸汽腔14连通，第二凹槽17设于第一凹槽16的一侧，第一凹槽 16与第二凹槽17之间通过连通孔18连通，第二凹槽17的槽口设于底模7的下表面且设有直径小于第二凹槽17槽内径的收缩部19，所述第二凹槽17内设有圆台状的堵头20，所述堵头20通过弹簧21连接在第二凹槽17的底壁上。堵头 20在自然状态下处于收缩部19形成的台阶位置处，从而将第二凹槽17槽内空间与外界(底模下方空间)隔开。
所述抽气管13连接有气泵22。
所述底模7的上方设有翻转下料板23，所述翻转下料板23的一端与底模7 通过销轴24转动铰接，翻转下料板23的下表面连接有第三气缸25，所述第三气缸25的一端与翻转下料板23铰接，另一端与底模7铰接，翻转下料板23上设有与第二蒸汽孔15对应的第三蒸汽孔26。
所述底模7的上表面设有用于容纳销轴24的第三凹槽27和用于容纳第三气缸25的第四凹槽28，所述销轴24固定在第三凹槽27内。
使用时，根据要加工的泡塑板的尺寸通过第二气缸8将底模7调整到合适的高度，然后向模腔9内加入泡沫颗粒。第一气缸5控制上模4的升降，加料完毕后，第一气缸5的活塞杆伸出，将上模4下降至侧模6顶端，从而使上模4、侧模6和底模7之间形成封闭的模腔9。通过蒸汽进管11向第一蒸汽腔10通入蒸汽，对模腔9进行加热。蒸汽通过第一蒸汽孔12分别进入模腔9及底模7下方的空间内。上模4上设有抽气管13，将模腔9内的蒸汽及气体及时抽走，避免泡塑板产生气泡。而底模7下方空间内的蒸汽逐渐集聚并进入第二凹槽17，当蒸汽对第二凹槽17内堵头20产生的压力克服堵头20的重力并压缩弹簧21使堵头20向上运动时，蒸汽通过连通孔18并依次进入第一凹槽16、第二蒸汽腔14，最后通过底模7上的第二蒸汽孔15、翻转下料板23上的第三蒸汽孔26进入模腔9内，对模腔9进行加热，既避免了蒸汽浪费，又对模腔9底部进行了加热，使得模腔9内受热均匀，从而保证产品品质。第二凹槽17内堵头20的设置可以起到使蒸汽从底模7下方空间向第二蒸汽腔14单向通过的作用，避免模腔9中的蒸汽从第二蒸汽腔14中排出。泡塑板加工完毕后，第二气缸8的活塞杆伸出，底模7和翻转下料板23被顶出至高于侧模6的顶端的位置。第三气缸25的活塞杆伸出，使翻转下料板23围绕销轴24旋转并倾斜，翻转下料板23上的泡塑板由于重力作用从翻转下料板23上落下，完成一个泡塑板的成型加工。
本实用新型的成型装置，无论加工何种尺寸的泡塑板，其模腔9均能六面通入蒸汽加热，从而保证模腔9内的泡沫颗粒受热均匀，保证产品品质。第一凹槽 16、第二凹槽17可设置多组，以便蒸汽快速通过。
Claims (4)
1.一种泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置，包括基座，其特征在于：所述基座上表面的四角处分别固定有支撑杆，支撑杆上从上至下依次设有固定板和上模，所述固定板与支撑杆固定连接，固定板下表面固定有第一气缸，所述上模上设有用于支撑杆穿过且与支撑杆滑动配合的滑孔，上模与第一气缸的活塞杆连接，上模的正下方设有下模；
所述下模包括由四个侧板围合而成的侧模和与侧模滑动配合的底模，所述侧模的下端固定在基座上，所述底模设于侧模内且其下表面连接有第二气缸，所述第二气缸固定在基座上，所述上模、侧模和底模之间形成模腔，所述上模和侧模上均设有第一蒸汽腔和向第一蒸汽腔通入蒸汽的蒸汽进管，所述第一蒸汽腔通过设于上模或侧模上的第一蒸汽孔与模腔连通，上模上设有与模腔连通的抽气管；
所述底模上设有第二蒸汽腔、第二蒸汽孔、第一凹槽和第二凹槽，所述第二蒸汽孔设于第二蒸汽腔的上方且将第二蒸汽腔和模腔连通，所述第一凹槽、第二凹槽均设于第二蒸汽腔的下方，其中第一凹槽与第二蒸汽腔连通，第二凹槽设于第一凹槽的一侧，第一凹槽与第二凹槽之间通过连通孔连通，第二凹槽的槽口设于底模的下表面且设有直径小于第二凹槽槽内径的收缩部，所述第二凹槽内设有圆台状的堵头，所述堵头通过弹簧连接在第二凹槽的底壁上。
2.根据权利要求1所述的泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置，其特征在于：所述抽气管连接有气泵。
3.根据权利要求1所述的泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置，其特征在于：所述底模的上方设有翻转下料板，所述翻转下料板的一端与底模通过销轴转动连接，翻转下料板的下表面连接有第三气缸，所述第三气缸的一端与翻转下料板铰接，另一端与底模铰接，翻转下料板上设有与第二蒸汽孔对应的第三蒸汽孔。
4.根据权利要求3所述的泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置，其特征在于：所述底模的上表面设有用于容纳销轴的第三凹槽和用于容纳第三气缸的第四凹槽，所述销轴固定在第三凹槽内。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112318677A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-05 | 曹艳 | 一种复合保温板生产工艺及其设备 |
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2019
- 2019-11-19 CN CN201921992952.0U patent/CN211389816U/zh active Active
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