CN215315495U - 一种方便脱模的消失模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便脱模的消失模模具，其包括成型室、蒸汽室和框架层；成型室用于泡沫成型，所述成型室具有第一底板；蒸汽室设置在所述成型室的第一底板的下方，所述蒸汽室具有第二底板，所述第二底板上具有蒸汽入口和伸缩入口；框架层具有四个围挡板，所述围挡板与所述蒸汽室的侧壁连接，在所述框架层的容纳空间内设置有气缸，所述气缸固定在所述第二底板的下侧，且所述气缸的伸缩杆穿过所述伸缩入口。通过框架层的设置，使得气缸的设置位置不在蒸汽室内，而是设置在了第三层的结构上，即设置在了第二底板的下方且位于框架层内，这样就使得气缸不直接接触蒸汽室内通入的蒸汽，这样就显著提高了气缸的寿命。

Description

一种方便脱模的消失模模具

技术领域

本实用新型涉及一种消失模模具，具体涉及一种通过气缸的方式对于模具中的成型件方便顶起脱模的装置。

背景技术

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

其中，发泡泡沫的成型是消失模铸造中的关键环节之一。一般的工艺流程是把待发泡的材料通入到模具中，然后通入蒸汽，材料经过加热之后发泡形成成型的泡沫。经过降温、去除之后则可以用于后期的浇注等工艺。

在发泡泡沫的模具成型过程中，有一个环节是把泡沫脱模的工序，一般是采用气缸的方式完成这个动作。例如在公开号为CN203495152U的中国实用新型专利中就公开了一种消失模模具用自动顶出机构，然而，这种现有的结构虽然能够完成模型的顶出过程，然而气缸通常需要采用耐热气缸，因为气缸设置在了蒸汽室内。这就造成气缸是易损件，采用耐热气缸不仅增加了成本，而且其寿命依然存在问题，往往用一段时间之后就会损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种延长气缸寿命并对于气缸进行隔离操作的装置结构。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种方便脱模的消失模模具，其包括成型室、蒸汽室和框架层；成型室用于泡沫成型，所述成型室具有第一底板；蒸汽室设置在所述成型室的第一底板的下方，所述蒸汽室具有第二底板，所述第二底板上具有蒸汽入口和伸缩入口；框架层具有四个围挡板，所述围挡板与所述蒸汽室的侧壁连接，在所述框架层的容纳空间内设置有气缸，所述气缸固定在所述第二底板的下侧，且所述气缸的伸缩杆穿过所述伸缩入口。

上述方案的有益效果为：通过框架层的设置，使得气缸的设置位置不在蒸汽室内，而是设置在了第三层的结构上，即设置在了第二底板的下方且位于框架层内，这样就使得气缸不直接接触蒸汽室内通入的蒸汽，这样就显著提高了气缸的寿命。另外，框架层起到了支撑作用，特别是四个围挡板起到了平行放置的目的，如果没有框架层的存在，由于气缸的底部平面过小就容易使得整个装置不稳定，而通过框架层的设置就可以使得整个装置的结构非常平稳。

一个优选的方案是，所述气缸具有架体，所述架体上具有第一插孔和第二插孔，所述第一插孔内具有第一伸缩杆，所述第二插孔内具有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆设置在所述气缸伸缩的两侧，所述气缸伸缩杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆的上端连接在一个平板上，所述平板与所述第一底板连接。

上述方案的有益效果为：由于在顶起的泡沫的瞬间需要施加较大的作用力，如果气缸的伸缩杆运动方向不稳定，会造成泡沫受力不均匀的问题，这里的气缸设置了两个伸缩杆，伸缩杆则可以对于气缸伸缩杆的伸缩起到导向和固定位置的作用，避免其在伸缩过程中造成的位置偏移的问题，从而使得泡沫的顶出更加顺畅。

一个优选的方案是，所述气缸的数量为多个，每个气缸的伸缩杆分别穿过一个伸缩入口并且与第一底板连接。

上述方案的有益效果为：多个气缸的同时配合和协同工作，可以更加容易地把发泡泡沫顶出，避免单一气缸顶出的时候造成受力不均匀的问题。

一个优选的方案是，所述蒸汽室具有侧壁，所述侧壁与所述第二底板之间通过三角体型加强筋相连。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型方便脱模的消失模模具结构示意图；

图2是本实用新型方便脱模的消失模模具另一视角结构示意图；

图3是本实用新型方便脱模的消失模模具部分组件的结构示意图；

图4是本实用新型方便脱模的消失模模具气缸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图1至图4所示，本实施例提供了一种方便脱模的消失模模具，其包括成型室1、蒸汽室2和框架层7；成型室1用于泡沫成型，成型室1具有第一底板3；蒸汽室2设置在成型室1的第一底板3的下方，蒸汽室2具有第二底板4，第二底板4上具有蒸汽入口5和伸缩入口6；框架层7具有四个围挡板8，围挡板8与蒸汽室2的侧壁9连接，在框架层7的容纳空间内设置有气缸10，气缸10固定在第二底板4的下侧，且气缸10的伸缩杆11穿过伸缩入口6。

本实施例的方便脱模的消失模模具的具体使用方法如下：

S1：在成型室1内进行发泡材料的填充；

S2：向蒸汽室2内进行蒸汽的通入，使得成型室1内的材料进行加热发泡；

S3：完成成型过程，启动气缸10工作，通过气缸10的伸缩杆11带动第一底板3进行移动，从而使得成型的泡沫被顶出。

第二实施例：

如图4所示，气缸10具有架体12，架体12上具有第一插孔13和第二插孔14，第一插孔13内具有第一伸缩杆15，第二插孔14内具有第二伸缩杆16，第一伸缩杆15和第二伸缩杆16设置在气缸10伸缩杆11的两侧，气缸10的伸缩杆11、第一伸缩杆15和第二伸缩杆16的上端连接在一个平板17上，平板17与第一底板3连接。

当气缸10的伸缩杆11在伸缩的过程中，会相应带动第一伸缩杆15和第二伸缩杆16进行移动，这样就通过第一伸缩杆15和第二伸缩杆16对于气缸10伸缩杆11进行了导向和位置稳定作用。

第二实施例：

气缸10的数量为多个，每个气缸10的伸缩杆11分别穿过一个伸缩入口6并且与第一底板3连接。蒸汽室2具有侧壁9，侧壁9与第二底板4之间通过三角体型加强筋16相连。

第一底板3相对于成型室1的侧壁能够滑动，这样就可以通过气缸进行顶起操作。另外，还可以在第一底板3上设置多个通孔，气缸的伸缩杆设置在通孔内，伸缩杆在通孔内运动而把成型室内的泡沫顶起。另外还可以在通孔顶部设置阀门，这样在需要的时候打开阀门板，然后通过气缸的伸缩杆对于泡沫进行顶起。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种方便脱模的消失模模具，其特征在于，包括：

成型室，用于泡沫成型，所述成型室具有第一底板；

蒸汽室，设置在所述成型室的第一底板的下方，所述蒸汽室具有第二底板，所述第二底板上具有蒸汽入口和伸缩入口；

框架层，具有四个围挡板，所述围挡板与所述蒸汽室的侧壁连接，在所述框架层的容纳空间内设置有气缸，所述气缸固定在所述第二底板的下侧，且所述气缸的伸缩杆穿过所述伸缩入口。

2.根据权利要求1所述的方便脱模的消失模模具，其特征在于，所述气缸具有架体，所述架体上具有第一插孔和第二插孔，所述第一插孔内具有第一伸缩杆，所述第二插孔内具有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆设置在所述气缸的伸缩杆的两侧，所述气缸的伸缩杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆的上端连接在一个平板上，所述平板与所述第一底板连接。

3.根据权利要求1所述的方便脱模的消失模模具，其特征在于，所述气缸的数量为多个，每个气缸的伸缩杆分别穿过一个伸缩入口并且与第一底板连接。

4.根据权利要求1所述的方便脱模的消失模模具，其特征在于，所述蒸汽室具有侧壁，所述侧壁与所述第二底板之间通过三角体型加强筋相连。

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