CN216760676U - 一种降低气泡的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种降低气泡的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具的底部与下模具的顶部活动连接，所述下模具包括底板、第二成型板、真空抽气泵、抽气管、吸气环、活动板和连接板。本实用新型通过设置真空抽气泵、吸气环、活动板和压缩弹簧的组合设置，真空抽气泵使吸气环内成负压状态，从而将注塑腔内的空气吸走，注塑腔处于负压状态，注塑液在较小的注射压力下进入注塑腔，从而降低机床负荷，同时通过真空抽气泵排气相对彻底，降低产品因排气不良而导致注塑时产生气泡的概率，活动板、圆环和压缩弹簧的配合组成排气路径，排气效果好且可以避免注塑液进入吸气环，达到排空气的同时不排注塑液的效果。

Description

一种降低气泡的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种降低气泡的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑模试模生产中常会出现填充不足、压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和融合线等现象，解决这一问题的主要手段是在前模分型面处开槽，通过注塑压力将腔内的气体“挤出”，从而排至大气。

但是在现有技术中，对于填充时间较短的产品，在注塑成型时，短时间内靠熔融塑料挤出气体，会存在气体排不尽，而导致气泡等缺陷，另外采用排气槽进行排气时所需注射压力较大，机台负荷相对增大，涨模、披峰等缺陷出现的几率增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对于填充时间较短的产品，在注塑成型时，短时间内靠熔融塑料挤出气体，会存在气体排不尽，而导致气泡等缺陷，另外采用排气槽进行排气时所需注射压力较大，机台负荷相对增大，涨模、披峰等缺陷出现的几率增大的问题，而提出的一种降低气泡的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种降低气泡的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底部与下模具的顶部活动连接，所述下模具包括底板、第二成型板、真空抽气泵、抽气管、吸气环、活动板和连接板，所述第二成型板的顶部两端对称开设有注塑腔，所述注塑腔的一侧开设有开槽，所述开槽的内侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧贯穿开设有通孔，所述吸气环的一端与开槽的一端固定连通，所述吸气环的另一端与连接板的一侧固定连接，所述连接板的外侧与抽气管的顶部固定连通，所述抽气管的底部与真空抽气泵的顶部固定连接。

优选的，所述真空抽气泵的底部与底板的一端固定连接，所述吸气环的一端固定连接有圆环，所述吸气环的内壁两侧对称固定连接有固定块。

优选的，所述固定块的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与活动板的一侧固定连接，所述活动板的另一侧与圆环的内侧活动连接。

优选的，所述第二成型板的顶部两端对称开设有四个插孔，所述第二成型板的底部两端对称固定连接有支撑板。

优选的，所述第二成型板的底部两端对称固定连接有缓冲件，所述缓冲件的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，所述上模具包括顶盖、第一成型板、挤压板和注塑管，所述顶盖的顶部与注塑管的顶部固定连接，所述顶盖的底部两端对称固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的底部与第一成型板的顶部固定安装。

优选的，所述第一成型板的底部与挤压板的顶部固定连接，所述挤压板的底部两端对称固定连接有四个插杆，所述插杆的底部与插孔的内壁插接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，真空抽气泵使吸气环内成负压状态，在负压的作用下活动板下压压缩弹簧，使吸气环内形成通气状态，注塑腔内的空气被抽出，注塑腔处于负压状态，注塑液在较小的注射压力下进入注塑腔，抽气完毕后，活动板在压缩弹簧作用下复位，挡住圆环，防止注塑液进入吸气环内，通过设置真空抽气泵、吸气环、活动板和压缩弹簧，可以将注塑腔内的空气吸走，利用负压环境可以降低注射压力，从而降低机床负荷，同时通过真空抽气泵排气相对彻底，降低产品因排气不良而导致注塑时产生气泡的概率，活动板、圆环和压缩弹簧的配合组成排气路径，排气效果好且可以避免注塑液进入吸气环，达到排空气的同时不排注塑液的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种降低气泡的注塑模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种降低气泡的注塑模具的上模具的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种降低气泡的注塑模具的上模具的仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种降低气泡的注塑模具的下模具的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种降低气泡的注塑模具的真空抽气泵和吸气环的结构示意图；

图6为本实用新型提出一种降低气泡的注塑模具的吸气环的部分剖面结构示意图。

图例说明：1、上模具；2、下模具；11、顶盖；12、注塑管；13、第一成型板；14、插杆；15、挤压板；16、弹簧柱；21、底板；22、支撑板；23、缓冲件；24、第二成型板；25、插孔；26、注塑腔；27、开槽；28、挡板；29、真空抽气泵；30、抽气管；31、连接板；32、固定块；33、吸气环；34、圆环；35、活动板；36、压缩弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-6所示，本实用新型提供了一种降低气泡的注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的底部与下模具2的顶部活动连接。

下面具体说一下其上模具1和下模具2的具体设置和作用。

如图4-6所示，下模具2包括底板21、第二成型板24、真空抽气泵29、抽气管30、吸气环33、活动板35和连接板31，第二成型板24的顶部两端对称开设有注塑腔26，注塑腔26的一侧开设有开槽27，开槽27的内侧固定连接有挡板28，挡板28的一侧贯穿开设有通孔，吸气环33的一端与开槽27的一端固定连通，吸气环33的另一端与连接板31的一侧固定连接，连接板31的外侧与抽气管30的顶部固定连通，抽气管30的底部与真空抽气泵29的顶部固定连接，真空抽气泵29的底部与底板21的一端固定连接，吸气环33的一端固定连接有圆环34，吸气环33的内壁两侧对称固定连接有固定块32，固定块32的一端固定连接有压缩弹簧36，压缩弹簧36的一端与活动板35的一侧固定连接，活动板35的另一侧与圆环34的内侧活动连接，第二成型板24的顶部两端对称开设有四个插孔25，第二成型板24的底部两端对称固定连接有支撑板22，第二成型板24的底部两端对称固定连接有缓冲件23，缓冲件23的底部与底板21的顶部固定连接。

其整个下模具2达到的效果为，在使用该上模具1和下模具2进行注塑成型时，开启真空抽气泵29，真空抽气泵29通过抽气管30使吸气环33内成负压状态，在负压的作用下，活动板35向外侧下压压缩弹簧36，活动板35远离圆环34，使吸气环33内形成通气状态，注塑腔26内的空气被抽出，注塑腔26处于负压状态，注塑液在较小的注射压力下进入注塑腔26，抽气完毕后，活动板35在压缩弹簧36作用下复位，挡住圆环34，防止注塑液进入吸气环33内，抽气完成后再关闭真空抽气泵29即可，通过真空抽气泵29、吸气环33和活动板35等组合设置，可以将注塑腔26内的空气吸走，利用负压环境可以降低注射压力，从而降低机床负荷，同时通过真空抽气泵，排气相对彻底，降低产品因排气不良而导致注塑时产生气泡的概率，活动板35、圆环34和压缩弹簧36的配合组成排气路径，排气效果好且可以避免注塑液进入吸气环33，达到排空气的同时不排注塑液的效果。

如图1-3所示，上模具1包括顶盖11、第一成型板13、挤压板15和注塑管12，顶盖11的顶部与注塑管12的顶部固定连接，顶盖11的底部两端对称固定连接有弹簧柱16，弹簧柱16的底部与第一成型板13的顶部固定安装，第一成型板13的底部与挤压板15的顶部固定连接，挤压板15的底部两端对称固定连接有四个插杆14，插杆14的底部与插孔25的内壁插接。

其整个上模具1达到的效果为，在准备进行注塑成型时，将上模具1的插杆14对准下模具2的插孔25，上模具1向下移动使插杆14插入到插孔35内，使上模具1和下模具2固定，挤压板15位于注塑腔26的顶部，缓冲件23和弹簧柱16均起到缓冲作用，将注入注塑液的管道和注塑管连通，待注塑腔26内气压变小后再进注入注塑液即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种降低气泡的注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的底部与下模具(2)的顶部活动连接，所述下模具(2)包括底板(21)、第二成型板(24)、真空抽气泵(29)、抽气管(30)、吸气环(33)、活动板(35)和连接板(31)，所述第二成型板(24)的顶部两端对称开设有注塑腔(26)，所述注塑腔(26)的一侧开设有开槽(27)，所述开槽(27)的内侧固定连接有挡板(28)，所述挡板(28)的一侧贯穿开设有通孔，所述吸气环(33)的一端与开槽(27)的一端固定连通，所述吸气环(33)的另一端与连接板(31)的一侧固定连接，所述连接板(31)的外侧与抽气管(30)的顶部固定连通，所述抽气管(30)的底部与真空抽气泵(29)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的降低气泡的注塑模具，其特征在于：所述真空抽气泵(29)的底部与底板(21)的一端固定连接，所述吸气环(33)的一端固定连接有圆环(34)，所述吸气环(33)的内壁两侧对称固定连接有固定块(32)。

3.根据权利要求2所述的降低气泡的注塑模具，其特征在于：所述固定块(32)的一端固定连接有压缩弹簧(36)，所述压缩弹簧(36)的一端与活动板(35)的一侧固定连接，所述活动板(35)的另一侧与圆环(34)的内侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的降低气泡的注塑模具，其特征在于：所述第二成型板(24)的顶部两端对称开设有四个插孔(25)，所述第二成型板(24)的底部两端对称固定连接有支撑板(22)。

5.根据权利要求1所述的降低气泡的注塑模具，其特征在于：所述第二成型板(24)的底部两端对称固定连接有缓冲件(23)，所述缓冲件(23)的底部与底板(21)的顶部固定连接。

6.根据权利要求4所述的降低气泡的注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)包括顶盖(11)、第一成型板(13)、挤压板(15)和注塑管(12)，所述顶盖(11)的顶部与注塑管(12)的顶部固定连接，所述顶盖(11)的底部两端对称固定连接有弹簧柱(16)，所述弹簧柱(16)的底部与第一成型板(13)的顶部固定安装。

7.根据权利要求6所述的降低气泡的注塑模具，其特征在于：所述第一成型板(13)的底部与挤压板(15)的顶部固定连接，所述挤压板(15)的底部两端对称固定连接有四个插杆(14)，所述插杆(14)的底部与插孔(25)的内壁插接。

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