CN220008180U - 一种锂霞石陶瓷制备用压力机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及陶瓷制备技术领域，且公开了一种锂霞石陶瓷制备用压力机，包括机台，所述机台的端面固定设有一组支撑杆，且同组多个支撑杆的上端共同固定连接有机顶板，所述机顶板的端面固定插接有液压油缸，且液压油缸的输出端固定连接有动模，所述动模的下方设有静模，且静模位于机台的端面固定插接设置，所述动模的内部开设有多个空腔，且各个空腔的下腔壁均开设有锥形排气孔。本申请通过主动抽吸配合被动挤压的方式，可以辅助模腔内部的空气充分排出，减少成型的锂霞石内部空气的留存量，成型致密性高，同时，在排气后，不仅可以防止锥形排气孔堵塞，而且可以避免排气处产生凸起颗粒状的现象。

Description

一种锂霞石陶瓷制备用压力机

技术领域

本申请涉及陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种锂霞石陶瓷制备用压力机。

背景技术

利用锂霞石的负膨胀性可以开发出许多特殊的陶瓷、耐火制品，而在进行锂霞石的陶瓷制品成型加工时，需要使用到压力机，其通过模具配合施加的压力，可以快速使锂霞石陶瓷制品成型。

目前，在进行锂霞石的压力成型加工时，动模和静模的合模结合处，需要留有排气通道，用于将留存在原料颗粒之间的空隙中的空气排出，提高成型制品的紧致度，但是，由于排气空隙全部设置于合模的结合处，会导致空气只能从模腔侧面向上沿着合模间隙排出，而在模腔中间处的空气可能会无法快速排出，导致空气的留存量增加，影响成型制品质量，且在排气时，都是通过压力挤压进行的被动排气，排气效果不佳，因此，提出一种锂霞石陶瓷制备用压力机。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中由于排气空隙全部设置于合模的结合处，会导致空气只能从模腔侧面向上沿着合模间隙排出，而在模腔中间处的空气可能会无法快速排出，导致空气的留存量增加，影响成型制品质量，且在排气时，都是通过压力挤压进行的被动排气，排气效果不佳的问题，而提出的一种锂霞石陶瓷制备用压力机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种锂霞石陶瓷制备用压力机，包括机台，所述机台的端面固定设有一组支撑杆，且同组多个支撑杆的上端共同固定连接有机顶板，所述机顶板的端面固定插接有液压油缸，且液压油缸的输出端固定连接有动模，所述动模的下方设有静模，且静模位于机台的端面固定插接设置，所述动模的内部开设有多个空腔，且各个空腔的下腔壁均开设有锥形排气孔，所述动模的内部位于多个空腔上方的位置开设有气腔，且各个空腔与气腔的腔壁均共同开设有连通孔，所述动模的端面固定安装有抽吸泵，且抽吸泵的吸入端固定连通有抽吸管，所述抽吸管位于动模的内部设置，所述抽吸管的管壁与气腔之间共同固定连通有连接管。

优选的，各个所述空腔的内部下侧均设有与锥形排气孔相匹配的锥形封堵块，且各个锥形封堵块均与同侧锥形排气孔同轴设置，各个所述锥形封堵块均与同侧空腔共同连接有一组弹性复位组件。

优选的，各个所述锥形封堵块的上端均固定连接有连接杆，所述气腔的内部上侧滑动设有连接板，且多个连接杆的上端均与连接板的下端固定连接，所述连接板的下端两侧均固定连接有铁块，所述气腔的下腔壁两侧均固定插接有与铁块位置相对应的电磁铁。

优选的，所述动模的侧壁四角处均固定连接有导向块，所述机顶板与机台之间共同固定设有四个导向杆，且各个导向块均位于同侧导向杆的杆壁滑动设置。

优选的，各个所述弹性复位组件均包括固定设置于锥形封堵块侧壁的两个活动块，所述空腔的内部固定设有两个滑杆，且各个活动块的侧壁均与同侧滑杆的杆壁滑动连接，各个所述活动块与同侧空腔的腔壁之间均共同固定设有复位弹簧。

优选的，所述机顶板的上端一侧开设有与抽吸泵相匹配的让位孔。

与现有技术相比，本申请提供了一种锂霞石陶瓷制备用压力机，具备以下有益效果：

1、该锂霞石陶瓷制备用压力机，通过设有的机台、支撑杆、机顶板、液压油缸、动模和静模的相互配合，可以进行锂霞石陶瓷的成型制备加工，而通过在动模上开设的锥形排气孔、空腔、气腔和连通孔的相互配合，可以在进行施压时，将合模后，模腔内部中间处的空气通过锥形排气孔排出，且通过抽吸泵、抽吸管和连接管的设置，可以通过主动抽吸配合被动挤压的方式，辅助模腔内部的空气充分排出，减少成型的锂霞石内部空气的留存量，成型致密性高。

2、该锂霞石陶瓷制备用压力机，通过设有的锥形封堵块，可以在排气孔，将可能进入锥形排气孔内部的颗粒料下压排出，一方面，可以防止锥形排气孔堵塞，另一方面，可以避免排气处产生凸起颗粒状的现象。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过主动抽吸配合被动挤压的方式，可以辅助模腔内部的空气充分排出，减少成型的锂霞石内部空气的留存量，成型致密性高，同时，在排气后，不仅可以防止锥形排气孔堵塞，而且可以避免排气处产生凸起颗粒状的现象。

附图说明

图1为本申请提出的一种锂霞石陶瓷制备用压力机的结构示意图；

图2为图1的中动模的内部结构示意图；

图3为图2中A部分的结构放大图。

图中：1、机台；2、支撑杆；3、机顶板；4、液压油缸；5、动模；6、静模；7、空腔；8、锥形排气孔；9、气腔；10、连通孔；11、抽吸泵；12、抽吸管；13、连接管；14、锥形封堵块；15、连接杆；16、连接板；17、铁块；18、电磁铁；19、导向块；20、导向杆；21、活动块；22、滑杆；23、复位弹簧；24、让位孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂霞石陶瓷制备用压力机，包括机台1，机台1的端面固定设有一组支撑杆2，且同组多个支撑杆2的上端共同固定连接有机顶板3，机顶板3的端面固定插接有液压油缸4，且液压油缸4的输出端固定连接有动模5，动模5的下方设有静模6，且静模6位于机台1的端面固定插接设置，动模5的内部开设有多个空腔7，且各个空腔7的下腔壁均开设有锥形排气孔8，动模5的内部位于多个空腔7上方的位置开设有气腔9，且各个空腔7与气腔9的腔壁均共同开设有连通孔10，动模5的端面固定安装有抽吸泵11，且抽吸泵11的吸入端固定连通有抽吸管12，抽吸管12位于动模5的内部设置，抽吸管12的管壁与气腔9之间共同固定连通有连接管13。

各个空腔7的内部下侧均设有与锥形排气孔8相匹配的锥形封堵块14，且各个锥形封堵块14均与同侧锥形排气孔8同轴设置，各个锥形封堵块14均与同侧空腔7共同连接有一组弹性复位组件，在排气完成后，通过锥形封堵块14的下移，可以将可能进入锥形排气孔8内部的颗粒原料挤压排出，从而可以防止锥形排气孔8被堵塞，并防止成型产品表面产生颗粒凸起状。

各个锥形封堵块14的上端均固定连接有连接杆15，气腔9的内部上侧滑动设有连接板16，且多个连接杆15的上端均与连接板16的下端固定连接，连接板16的下端两侧均固定连接有铁块17，气腔9的下腔壁两侧均固定插接有与铁块17位置相对应的电磁铁18，通过两个电磁铁18工作，可以产生磁吸力，从而可以吸引对应的铁块17下移，进而可以带动连接板16下移，此时通过连接杆15，即可带动多个锥形封堵块14同步下移。

动模5的侧壁四角处均固定连接有导向块19，机顶板3与机台1之间共同固定设有四个导向杆20，且各个导向块19均位于同侧导向杆20的杆壁滑动设置，通过此种设置，可以提高动模5的移动稳定性。

各个弹性复位组件均包括固定设置于锥形封堵块14侧壁的两个活动块21，空腔7的内部固定设有两个滑杆22，且各个活动块21的侧壁均与同侧滑杆22的杆壁滑动连接，各个活动块21与同侧空腔7的腔壁之间均共同固定设有复位弹簧23，通过此种设置，可以在磁吸力消失后，辅助各个锥形封堵块14快速回移复位。

机顶板3的上端一侧开设有与抽吸泵11相匹配的让位孔24，通过此种设置，可以防止机顶板3与抽吸泵11之间发生撞击的现象。

本申请中，使用时，箱静模6内部投入适量的待成型锂霞石陶瓷原料，随后，启动液压油缸4，可以带动动模5下移，通过动模5对静模6施加压力，并配合动模5和静模6合模后的模腔，可以使锂霞石陶瓷原料快速成型，而在合模时，启动抽吸泵11，通过抽吸管12和连接管13，可以将气腔9内部的空气抽出，此时通过各个连通管10、空腔7和锥形排气孔8，可以从模腔的中间处将模腔内部的空气主动抽吸排出，从而可以减少空气留存量，提高产品成型质量。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂霞石陶瓷制备用压力机，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的端面固定设有一组支撑杆（2），且同组多个支撑杆（2）的上端共同固定连接有机顶板（3），所述机顶板（3）的端面固定插接有液压油缸（4），且液压油缸（4）的输出端固定连接有动模（5），所述动模（5）的下方设有静模（6），且静模（6）位于机台（1）的端面固定插接设置，所述动模（5）的内部开设有多个空腔（7），且各个空腔（7）的下腔壁均开设有锥形排气孔（8），所述动模（5）的内部位于多个空腔（7）上方的位置开设有气腔（9），且各个空腔（7）与气腔（9）的腔壁均共同开设有连通孔（10），所述动模（5）的端面固定安装有抽吸泵（11），且抽吸泵（11）的吸入端固定连通有抽吸管（12），所述抽吸管（12）位于动模（5）的内部设置，所述抽吸管（12）的管壁与气腔（9）之间共同固定连通有连接管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种锂霞石陶瓷制备用压力机，其特征在于，各个所述空腔（7）的内部下侧均设有与锥形排气孔（8）相匹配的锥形封堵块（14），且各个锥形封堵块（14）均与同侧锥形排气孔（8）同轴设置，各个所述锥形封堵块（14）均与同侧空腔（7）共同连接有一组弹性复位组件。

3.根据权利要求2所述的一种锂霞石陶瓷制备用压力机，其特征在于，各个所述锥形封堵块（14）的上端均固定连接有连接杆（15），所述气腔（9）的内部上侧滑动设有连接板（16），且多个连接杆（15）的上端均与连接板（16）的下端固定连接，所述连接板（16）的下端两侧均固定连接有铁块（17），所述气腔（9）的下腔壁两侧均固定插接有与铁块（17）位置相对应的电磁铁（18）。

4.根据权利要求1所述的一种锂霞石陶瓷制备用压力机，其特征在于，所述动模（5）的侧壁四角处均固定连接有导向块（19），所述机顶板（3）与机台（1）之间共同固定设有四个导向杆（20），且各个导向块（19）均位于同侧导向杆（20）的杆壁滑动设置。

5.根据权利要求2所述的一种锂霞石陶瓷制备用压力机，其特征在于，各个所述弹性复位组件均包括固定设置于锥形封堵块（14）侧壁的两个活动块（21），所述空腔（7）的内部固定设有两个滑杆（22），且各个活动块（21）的侧壁均与同侧滑杆（22）的杆壁滑动连接，各个所述活动块（21）与同侧空腔（7）的腔壁之间均共同固定设有复位弹簧（23）。

6.根据权利要求1所述的一种锂霞石陶瓷制备用压力机，其特征在于，所述机顶板（3）的上端一侧开设有与抽吸泵（11）相匹配的让位孔（24）。