CN217395227U - 耐火材料压制固定成型结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型揭示了耐火材料压制固定成型结构,包括模壳、设于模壳中内陷于其表面的模腔、设于模腔内一相对侧壁上的第一插板、及设于模腔内另一相对侧壁上的第二插板;所述第一插板通过若干第一连接件贯穿固定模壳,所述第二插板通过若干第二连接件贯穿固定模壳,所述第一插板的端部与第二插板的端部相互配合抵靠。本实用新型实现了降低重复装模次数的模腔,保证模腔内耐火材料压制精度。

Description

耐火材料压制固定成型结构
技术领域
本实用新型属于耐火材料模具技术领域,尤其涉及一种耐火材料压制固定成型结构。
背景技术
耐火材料通常使用压机进行压制成型,常规的模板内采用可拆卸的活动模腔。现有专利号为CN201921919915.7压制耐火材料用成型模具,公开了上模块向下运动进入模腔内,在上模块的压制作用下耐火材料被压成型,抬动把手,将起模机构向上抬起,在起模板的作用下成型材料被取出。现有的模腔根据需要压制的成型产品进行适应性更换,对于不同尺寸的产品需要更换不同的模腔,导致成本上升。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,而提供耐火材料压制固定成型结构,从而实现降低重复装模次数的模腔,保证模腔内耐火材料压制精度。
为了达到上述目的,本实用新型技术方案如下:
耐火材料压制固定成型结构,包括模壳、设于模壳中内陷于其表面的模腔、设于模腔内一相对侧壁上的第一插板、及设于模腔内另一相对侧壁上的第二插板;所述第一插板通过若干第一连接件贯穿固定模壳,所述第二插板通过若干第二连接件贯穿固定模壳,所述第一插板的端部与第二插板的端部相互配合抵靠。
具体的,所述模腔的前后侧壁上设有第一插板,第一插板的高度与模腔的高度相同;所述模腔的左右侧壁上设有第二插板,第二插板的高度与模腔的高度相同。
具体的,所述第一插板的端部抵靠第二插板的内侧设置。
具体的,所述第一插板与模壳之间设有第一垫板,第二插板与模壳之间设有第二垫板,所述第一垫板的长度与第一插板的长度相对应设置,所述第二垫板的长度与第二插板的长度相对应设置。
具体的,所述第一连接件水平贯穿模壳和第一垫板连接第一插板,所述第二连接件水平贯穿模壳和第二垫板连接第二插板。
具体的,位于所述模壳一相对边上的第一连接件为四组,位于所述模壳另一相对边上的第二连接件为四组,各第一连接件和各第二连接件均位于同一水平方向。
与现有技术相比,本实用新型耐火材料压制固定成型结构的有益效果主要体现在:
通过在模壳的模腔内设置可拆卸调节围合空间的第一插板和第二插板,使得模壳适用于多尺寸的耐火材料的压制成型,避免传统的采用活动替换式的模腔,有效降低重复装模的频率,同时降低换模的成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图;
图2为本实施例主视结构示意图;
图中数字表示:
1模壳、11模腔、2第一插板、21第一连接件、22第一垫板、3第二插板、31第二连接件、32第二垫板。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
参照图1-2所示,本实施例为耐火材料压制固定成型结构,包括模壳1、设于模壳1中内陷于其表面的模腔11、设于模腔11内一相对侧壁上的第一插板2、及设于模腔11内另一相对侧壁上的第二插板3;第一插板2通过若干第一连接件21贯穿固定模壳1,第二插板3通过若干第二连接件31贯穿固定模壳1,第一插板2的端部与第二插板3的端部相互配合抵靠。
本实施例中模腔11为方体结构,模腔11的前后侧壁上设有第一插板2,第一插板2的高度与模腔11的高度相同。模腔11的左右侧壁上设有第二插板3,第二插板3的高度与模腔11的高度相同。
第一插板2的端部抵靠第二插板3的内侧设置。
第一插板2与模壳1之间设有第一垫板22,第二插板3与模壳1之间设有第二垫板32,第一垫板22的长度与第一插板2的长度相对应设置,第二垫板32的长度与第二插板3的长度相对应设置。
本实施例中第一连接件21和第二连接件31均为螺丝,第一连接件21水平贯穿模壳1和第一垫板22连接第一插板2,第二连接件31水平贯穿模壳1和第二垫板32连接第二插板3。第一垫板22和第二垫板32的厚度根据需求的压制耐火材料的尺寸决定,通过调整第一插板2和第二插板3围合的空间进行限定。
本实施例中位于模壳1一相对边上的第一连接件21为四组,每组为两个。位于模壳1另一相对边上的第二连接件31为四组,每组为两个。各第一连接件21和各第二连接件31均位于同一水平方向。
应用本实施例时,通过在模壳1的模腔11内设置可拆卸调节围合空间的第一插板2和第二插板3,使得模壳1适用于多尺寸的耐火材料的压制成型,避免传统的采用活动替换式的模腔,有效降低重复装模的频率,同时降低换模的成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.耐火材料压制固定成型结构,其特征在于:包括模壳、设于模壳中内陷于其表面的模腔、设于模腔内一相对侧壁上的第一插板、及设于模腔内另一相对侧壁上的第二插板;所述第一插板通过若干第一连接件贯穿固定模壳,所述第二插板通过若干第二连接件贯穿固定模壳,所述第一插板的端部与第二插板的端部相互配合抵靠。
2.根据权利要求1所述的耐火材料压制固定成型结构,其特征在于:所述模腔的前后侧壁上设有第一插板,第一插板的高度与模腔的高度相同;所述模腔的左右侧壁上设有第二插板,第二插板的高度与模腔的高度相同。
3.根据权利要求1所述的耐火材料压制固定成型结构,其特征在于:所述第一插板的端部抵靠第二插板的内侧设置。
4.根据权利要求1所述的耐火材料压制固定成型结构,其特征在于:所述第一插板与模壳之间设有第一垫板,第二插板与模壳之间设有第二垫板,所述第一垫板的长度与第一插板的长度相对应设置,所述第二垫板的长度与第二插板的长度相对应设置。
5.根据权利要求4所述的耐火材料压制固定成型结构,其特征在于:所述第一连接件水平贯穿模壳和第一垫板连接第一插板,所述第二连接件水平贯穿模壳和第二垫板连接第二插板。
6.根据权利要求1所述的耐火材料压制固定成型结构,其特征在于:位于所述模壳一相对边上的第一连接件为四组,位于所述模壳另一相对边上的第二连接件为四组,各第一连接件和各第二连接件均位于同一水平方向。
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