CN101104287A

CN101104287A - 一种制造模压刨花板的生产方法及其专用成型模具

Info

Publication number: CN101104287A
Application number: CNA2007100293322A
Authority: CN
Inventors: 吉发; 浦强; 陈淼; 郭海峰; 程明华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-20
Filing date: 2007-07-20
Publication date: 2008-01-16

Abstract

本发明涉及一种制造模压刨花板的生产方法及其专用成型模具，其生产方法：首先将刨花原料进行施胶，然后进行铺装成型，铺装成型包括如下工序：a.将施胶后的刨花原料铺装在金属托盘上；b.把装有刨花原料的托盘输送到压机的下模成型模腔内；c.压机成型；d.压机模具释放；e.托盘输出；f.模压刨花板、托盘分离。专用成型模具，包括上模、上模固定板及下模、下模固定板，下模具有一成型模腔，该成型模腔上活动设有一金属托盘，托盘具有一底壁及周围侧壁。采用该生产方法及其专用成型模具，生产效率高，适于采用冷压成型和热压成型工艺。

Description

一种制造模压刨花板的生产方法及其专用成型模具

技术领域

本发明属模压刨花板制造技术领域，具体涉及一种制造模压刨花板的生产方法及其专用成型模具。

背景技术

目前的模压刨花板模压生产方法，通常施胶后刨花原料的铺装工序都是在压机内完成，铺装完成后，经压机模压成型。该生产方法在生产过程中存在不少缺陷，比如：铺装工序在压机内完成，压机需等待较长的铺装时间，生产效率低；压机需要有足够大的铺装空间，因此压机需设计较大的工作行程；采用热压成型工艺时，铺装时间过长会提前引发热固化效应，影响模压刨花板质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高，适于采用冷压成型和热压成型工艺的制造模压刨花板的生产方法，此外，本发明另一个要解决的技术问题是提供实现该生产方法的专用成型模具。

为了实现高生产效率以用适于采用冷压成型和热压成型工艺，本发明生产方法首先将刨花原料进行施胶，然后进行铺装成型，铺装成型包括如下工序：a、将施胶后的刨花原料铺装在金属托盘上；b、把装有刨花原料的托盘输送到压机的下模成型模腔内；c、压机成型；d、压机模具释放；e、托盘输出；f、模压刨花板、托盘分离。

由于将刨花原料的铺装位置由传统的在压机上直接铺装改为在了压机外铺装，铺装不受空间场地的影响，在生产过程中，托盘可在压机外铺装施胶好的刨花原料，铺装好后再将装有刨花原料的托盘输送到压机的下模成型模腔内进行成型，成型后将托盘输出，再输送另一块铺装好的托盘到压机内继续成型。这样就节省了压机等待的铺装时间，能有效提高压机的生产效率，且在压机上直接铺装，需要较大的铺装空间，设备体积需设计较大，增加了设备成本，将铺装工序改设在压机外，则可在同样压机工作行程上安装多层、多套成型模具的设计形式，使压机设备使用率得到提高。另外，刨花原料在压机外铺装，采用冷压成型和热压成型工艺均适合，热压时，铺装过程中胶粘剂不会受到模具内高温影响而提前产生热固化。

为了实现上述制造模压刨花板的生产方法，本发明提供了一种专用成型模具，包括上模、上模固定板及下模、下模固定板，下模具有一成型模腔，该成型模腔上活动设有一金属托盘，托盘具有一底壁及周围侧壁。

所述托盘侧壁上端边高于下模上端边。

所述托盘侧壁为上端向外倾斜的锥形侧壁。

所述托盘锥形侧壁从下往上依次包括制成品出模面、托盘精导向面、托盘粗导向面。

所述制成品出模面水平角度为88°～90°；托盘精导向面水平角度为80°～90°；托盘粗导向面水平角度为40°～80°。

所述托盘底壁与周围侧壁圆弧过渡。

所述下模内轮廓面具有与托盘接触处形状相配合的吻合面。

所述上模、上模固定板之间及下模、下模固定板之间分别设有脱模装置。

所述脱模装置包括导向孔、脱模活动块及复位弹簧，其中导向孔为一贯穿上模或下模上、下端面的阶梯轴孔，朝向成型模腔的一端为小孔径端；所述脱模活动块为与阶梯轴孔配合连接的阶梯轴，在阶梯轴大径端的端面上开设有定位座，复位弹簧嵌装在定位座上，另一端与固定板接触连接。

在成型模腔上活动设置一具有底壁及周围侧壁的金属托盘，此结构设计，托盘作为成型模具的一个活动件可在压机内输入、输出，实现压机外铺装刨花原料的功能。

托盘侧壁上端边高于下模上端边，这样，模具不需要设置料框，简化模具结构。托盘侧壁为上端向外倾斜的锥形侧壁以及在上模、上模固定板之间及下模、下模固定板之间分别设有脱模装置，便于制成品脱模。

附图说明

图1为制造模压刨花板的生产方法流程图；

图2为加压闭合到位状态模具结构示意图；

图3为铺料状态模具结构示意图；

图4为托盘空载时下模结构示意图；

图5为加压闭合到位状态托盘内轮廓线局部放大示意图；

图6为具有加强筋刨花板的模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细说明。

具体实施方式：如图1所示，本发明所述制造模压刨花板的生产方法首先将刨花原料1进行施胶，然后进行铺装成型，铺装成型包括以下工序：将施胶后的刨花原料1铺装在金属托盘2上；然后把装有刨花原料1的托盘2输送到压机的下模4成型模腔40内，通过压机成型后，压机模具释放；再将成型后的托盘2输出；最后将模压刨花板3与托盘2分离，与此同时，在压机前端，把另一块铺装有施胶刨花原料1的托盘2输送到压机内，形成循环不间断生产。采用该生产方法，在压机成型的同时在压机外可对另外托盘2进行铺装，比如压机成型时间为10分钟(成型时间取决于压机压力及模压刨花板厚度，通常1mm厚度的模压刨花板在0.6～1分钟之间成型其力学性能、产能均较好，照此计算压10mm厚度的模压刨花板约在6～10分钟之间)，而托盘2的刨花原料1铺装时间一般需要3分钟，在此铺装过程中，压机处于一种静等待状态，按照该时间计算，传统生产方法生产一块制成品模压刨花板3至少需13分钟，而采用本发明生产方法，基本可省去铺装时间，生产一块制成品模压刨花板大约只要10分钟，可提高工作效率近30％。另外，在压机内铺装刨花原料1，铺装过程中占用的空间较大，一般压机只能安装一套模具，如果铺装工序设在压机外，则同样工作行程的压机可安装三套模具，整个工作效率就能提高到接近4倍。且由于刨花原料1铺装过程在压机外铺装，采用热压成型工艺时，铺装过程中刨花原料1不会受到压机高温的影响，因此不会存在胶粘剂提前热固化效应，能有效保证模压刨花板3的质量。

实现上述制造模压刨花板的生产方法的专用成型模具实施例一：

如图2、图3、图4、图5所示，成型模具包括上模6、上模固定板7及下模4、下模固定板5，下模4具有一成型模腔40，该成型模腔40上活动设有一金属托盘2，金属托盘2可采用不锈钢钢板、铁板、铝合金板等材料制作，根据制成品大小、模压力等因素考虑，其厚度最好在0.3mm～5mm之间。该托盘2具有一与下模4的成型模腔40相接触的底壁20及周围侧壁21，侧壁21的上端边高于下模4的上端边，且其高度需大于刨花原料1的高度，这样，模具就不需要再设料框。为了便于脱模，托盘2的侧壁21为上端向外倾斜的锥形侧壁，最好分段倾斜，比如从下往上分成制成品出模面CD段、托盘精导向面BC段、托盘粗导向面AB段，其中制成品出模面CD段最佳锥度Q1控制在水平角度88°～90°之间，确保制成品模压刨花板3的侧壁质量，托盘精导向面BC段Q2的水平角度在80°～90°之间；托盘粗导向面AB段Q3的水平角度为40°～80°之间，且制成品3上表面高度应在制成品出模面CD段之间，刨花原料1上表面应该托盘精导向面BC段之间，一般来说，模压刨花板的压缩比H/h＝2～12之间(H为成型前刨花原料1铺装的高度，h为成型后制成品模压刨花板3的厚度，刨花越松散，即堆积容重越小，压缩比会越大)，根据该压缩比合理分配制成品出模面CD段、托盘精导向面BC段、托盘粗导向面AB段的各段高度，其中C点应高于模压刨花板h的上表面0～1/5h的高度。为了制成品脱模容易，在托盘底壁20与周围侧壁21拐角处进行了圆弧过渡处理，另外在上模6、上模固定板7之间及下模4、下模固定板5之间分别设有脱模装置8，该脱模装置8包括导向孔80、脱模活动块81及复位弹簧82，其中导向孔80为一贯穿上模6或下模4上、下端面的阶梯轴孔，朝向成型模腔40的一端为小孔径端；脱模活动块81为与阶梯轴孔80配合连接的阶梯轴，在阶梯轴大径端的端面上开设有定位座810，复位弹簧82嵌装在该定位座810内，另一端与固定板接触连接。脱模时，压机压力释放，上、下模在分开的瞬间，上模6的脱模装置8的脱模活动块81在复位弹簧弹力作用下，首先将制成品模压刨花板3向下顶，使其与上模6分离，上模6上升到开模位置；与此同时，下模4脱模装置8的脱模活动块81也对托盘2施加一个向上的作用力，便于将托盘2从下模4中分离输出。位于上、下模上的脱模装置8可根据需要，设置一处也可以设置多处，其导向孔80的形状也可改为开设T形导向槽等其它导向定位形状，脱模活动块81对应设计成与导向孔80配合安装的形状。为了保证托盘2在反复的成型过程中不易发生形变，将下模4内轮廓面设计成与托盘2外轮廓面接触处形状相配合的吻合面，当然，为了降低模具材料成本以及便于托盘2的输入输出，下模内轮廓面与托盘2外轮廓成接触的上边缘线G点处应位于BC段或CD段的区间内，且高于刨花板板3上表面并低于刨花原料1的上表面。另外，在模具加压闭合到位状态时，上模6与托盘2之间需留有0～1.5mm的间隙，即能避免上模6与托盘2之间刚性接触，又能较好保证模压刨花板3边缘质量。

实施例二：如图6所示，该成型模具与实施例一主体结构基本相同，区别点在于，在上模6上开设有两条凹槽60，在托盘2及下模4对应凹槽60位置设有其相配合的凸缘22和凸缘41，铺装刨花原料1时，将凸缘22处的刨花原料1堆成弧形凸面10，成型后的刨花板3即形成了两条凸起的加强筋，提高其力学性能。根据实际需求，其上模6、下模4端面还可设计成平板形、波纹形、锯齿形等形状，这样就可生产出的各种形状的模压刨花板，满足客户需求。

Claims

1.一种制造模压刨花板的生产方法，首先将刨花原料进行施胶，然后进行铺装成型，其特征在于：所述铺装成型包括以下工序：a、将施胶后的刨花原料铺装在金属托盘上；b、把装有刨花原料的托盘输送到压机的下模成型模腔内；c、压机成型；d、压机模具释放；e、托盘输出；f、模压刨花板、托盘分离。

2.一种实现权利要求1所述制造模压刨花板的生产方法中的专用成型模具，包括上模、上模固定板及下模、下模固定板，下模具有一成型模腔，其特征在于：所述下模活动设有一金属托盘，托盘具有一底壁及周围侧壁，托盘位于成型模腔内。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于：所述托盘侧壁上端边高于下模上端边。

4.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于：所述托盘侧壁为上端向外倾斜的锥形侧壁。

5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述托盘锥形侧壁从下往上依次包括制成品出模面、托盘精导向面、托盘粗导向面。

6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述制成品出模面水平角度为88°～90°；托盘精导向面水平角度为80°～90°；托盘粗导向面水平角度为40°～80°。

7.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于：所述托盘底壁与周围侧壁圆弧过渡。

8.根据权利要求4至7中任一权利要求所述的成型模具，其特征在于：所述下模内轮廓面具有与托盘接触处形状相配合的吻合面。

9.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于：所述上模、上模固定板之间及下模、下模固定板之间分别设有脱模装置。

10.根据权利要求9所述的成型模具，其特征在于：所述脱模装置包括导向孔、脱模活动块及复位弹簧，其中导向孔为一贯穿上模或下模上、下端面的阶梯轴孔，朝向成型模腔的一端为小孔径端；所述脱模活动块为与阶梯轴孔配合连接的阶梯轴，在阶梯轴大径端的端面上开设有定位座，复位弹簧嵌装在定位座上，另一端与固定板接触连接。