CN205732539U - 一种切边折弯复合成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，公开了一种切边折弯复合成型模具。包括上模座、下模座、凸模和凹模，凸模和上模座固定连接，凹模和下模座固定连接；所述凹模内设有切边凹模和可滑动的顶块，所述切边凹模的刀口轮廓形状与工件的加工轮廓相匹配，所述顶块中设有凹槽，紧靠顶块设置有凹模镶件；所述凸模下端形状与顶块以及凹模镶件的轮廓形状相匹配。通过在凹模内设置顶块和切边凹模，再将凸模的形状设置成与顶块和切边凹模的轮廓相匹配，利用凸模和凹模自锁的功能消除错位，从而使厚板材的切边和折弯工序在一副模具内实现；本实用新型能够满足厚板材的批量加工，切边和折弯同时成型，节省大量工时，降低了生产成本且提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其是一种切边折弯复合成型模具。
背景技术
传统工艺中对厚板材进行加工时，由于厚板材切边时模具错位力较大，且折弯整形对设备的压力要求较高，复合冲压成型所需设备吨位很大且模具制作成本较高，所以冲压成型中切边与折弯一般是分步进行，目前国内均采用单工序成型。虽然采用一些特殊方法也能完成切边与折弯的同时成型，但不能批量生产，随着工业的发展，对生产成本的控制和能耗的降低提出了更高的要求，这些方法并不能满足要求，也因技术不足限制了该领域的发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种切边折弯复合成型模具，能够使厚板材的切边和折弯工序在一副模具内实现。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：一种切边折弯复合成型模具，包括上模座、下模座、凸模和凹模，凸模和上模座固定连接，凹模和下模座固定连接；所述凹模内设有切边凹模和可滑动的顶块，所述切边凹模的刀口轮廓形状与工件的加工轮廓相匹配，所述顶块中设有凹槽，紧靠顶块设置有凹模镶件；所述凸模下端形状与顶块以及凹模镶件的轮廓形状相匹配。
进一步的是：所述顶块下方设有贯穿下模座的通孔，通孔内可安放可活动的顶杆。
进一步的是：所述通孔和顶块之间还设有小垫板。
进一步的是：所述凹模下方还设有空心垫板，切边凹模与空心垫板固定连接。
进一步的是：所述空心垫板与下模座之间设有下垫板；所述凹模、空心垫板、下垫板和下模座通过螺栓和销钉固定连接。
进一步的是：所述凹模内还设有定位板。
本实用新型的有益效果是：通过在凹模内设置顶块和切边凹模，再将凸模的形状设置成与顶块和切边凹模的轮廓相匹配，利用凸模和凹模自锁的功能消除错位，从而使厚板材的切边和折弯工序在一副模具内实现；本实用新型能够满足厚板材的批量加工，切边和折弯同时成型，节省大量工时，降低了生产成本且提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为凹模结构的俯视图；
图中标记为：1-上模座、11-上垫板、12-固定板、2-下模座、21-小垫板、22-空心垫板、23-螺栓、24-销钉、25-下垫板、3-凸模、4-凹模、41-切边凹模、42-顶块、43-凹模镶件、44-定位板、5-顶杆。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示，本实用新型一种切边折弯复合成型模具，包括上模座1、下模座2、凸模3和凹模4，凸模3和上模座1固定连接，凹模4和下模座2固定连接；凹模4内设有切边凹模41和可滑动的顶块42；切边凹模41用于对工件进行切边成型，因此切边凹模41的刀口轮廓形状与工件的加工轮廓相匹配；顶块42中设有凹槽，紧靠顶块42设置有凹模镶件43，顶块42和凹模镶件43用于对工件进行折弯成型，顶块42和凹模镶件43的表面形状与工件的折弯轮廓相匹配；凸模3下端形状与顶块42以及凹模镶件43的轮廓形状相匹配。
凹模4下方还设有空心垫板22，切边凹模41与空心垫板22固定连接。空心垫板22与下模座2之间设有下垫板25；所述凹模4、空心垫板22、下垫板25和下模座2通过螺栓23和销钉24固定连接。
凸模3与上模座1之间设有上垫板11。
凸模3外围设有固定板12，固定板12与上垫板11固定连接，固定板12对凸模3起到限位作用，固定板12呈矩形框形状，凸模3固定在固定板12中间，不会产生位移。
上模座1、上垫板11、下模座2以及下垫板25上都设有若干螺钉孔或销钉孔，各种部件都通过螺钉或者销钉固定连接。
如图1所示，为了便于取出加工后的工件，在下模座2和下垫板25上设有位置相对应的通孔，通孔中可安放顶杆5，当加工完成后，开模并将顶杆5放入通孔中，然后利用顶杆5即可向上顶出工件，方便快捷。通孔和顶块42之间还设有小垫板21。
如图2所示，凹模4内还设有定位板44，对凹模4内的各个部件起到定位以及限位的作用。
在使用本实用新型对厚板材工件进行加工时，先将厚板材工件放入顶块42的凹槽中，然后闭合模具，模具闭合时凸模3插入凹模4和顶块42之间，凸模3和顶块42一起将厚板材工件压紧，凸模3继续下压并与凹模镶件43一起配合完成工件的折弯成型，和切边凹模41配合完成工件的切边成型，切边和折弯成型度完成后，利用顶杆5将成型的工件顶出。本实用新型结构简单，能够实现在一幅模具内完成切边和折弯成型并能进行批量生产，对不同工件的成型要求，改变切边凹模41、顶块42和凹模镶件43的形状即可，适应性强，能广泛应用于车间生产中。
Claims (8)
1.一种切边折弯复合成型模具，包括上模座(1)、下模座(2)、凸模(3)和凹模(4)，凸模(3)和上模座(1)固定连接，凹模(4)和下模座(2)固定连接；其特征在于：所述凹模(4)内设有切边凹模(41)和可滑动的顶块(42)，所述切边凹模(41)的刀口轮廓形状与工件的加工轮廓相匹配，所述顶块(42)中设有凹槽，紧靠顶块(42)设置有凹模镶件(43)；所述凸模(3)下端形状与顶块(42)以及凹模镶件(43)的轮廓形状相匹配。
2.如权利要求1所述的一种切边折弯复合成型模具，其特征在于：所述顶块(42)下方设有贯穿下模座(2)的通孔，通孔内可安放可活动的顶杆(5)。
3.如权利要求2所述的一种切边折弯复合成型模具，其特征在于：所述通孔和顶块(42)之间还设有小垫板(21)。
4.如权利要求1所述的一种切边折弯复合成型模具，其特征在于：所述凹模(4)下方还设有空心垫板(22)，切边凹模(41)与空心垫板(22)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种切边折弯复合成型模具，其特征在于：所述空心垫板(22)与下模座(2)之间设有下垫板(25)；所述凹模(4)、空心垫板(22)、下垫板(25)和下模座(2)通过螺栓(23)和销钉(24)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种切边折弯复合成型模具，其特征在于：所述凹模(4)内还设有定位板(44)。
7.如权利要求1所述的一种切边折弯复合成型模具，其特征在于：所述凸模(3)与上模座(1)之间设有上垫板(11)。
8.如权利要求7所述的一种切边折弯复合成型模具，其特征在于：所述凸模(3)外围设有固定板(12)，固定板(12)与上垫板(11)固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201620684932.7U CN205732539U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种切边折弯复合成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110947839A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-03 | 无锡曙光模具有限公司 | 一种汽车发动机机仓覆盖件的成型模具 |
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2016
- 2016-06-30 CN CN201620684932.7U patent/CN205732539U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110947839A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-03 | 无锡曙光模具有限公司 | 一种汽车发动机机仓覆盖件的成型模具 |
| CN110947839B (zh) * | 2019-11-28 | 2024-04-26 | 无锡曙光模具有限公司 | 一种汽车发动机机仓覆盖件的成型模具 |
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