CN211389932U - 一种注塑模具专用制具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具专用制具，包括底部母制具、第一上模板、第二上模板和第三上模板，所述底部母制具的顶端左侧设置有第一成型腔，所述第一成型腔的右侧设置有第二成型腔，所述第二成型腔的右侧设置有第三成型腔。该注塑模具专用制具，通过底部母制具和上模板组合而成，并且在底部母制具内设置用于生产不同键帽的第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔，配合键帽上模方便加工出不同类型的键帽，采用组合式结构，当注塑模具生产加工时，底部母制具不用更换，只要更换对应的上模板就可以满足生产需要，大大节约制具生产成本，安装拆卸方便，提高生产效率，并且在加工完毕后，通过键帽压板推动成型键帽，达到快速取模的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于键帽制具技术领域，具体涉及一种注塑模具专用制具。
背景技术
笔记本电脑是一种小型、可携带的个人计算机，通常重1-3公斤。其发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，而功能却越发强大。
笔记本键盘是笔记本电脑组成的一部分，然而在笔记本键盘键帽注塑加工的过程中，通常需要使用专用的治具，市面上注塑模具规格品种过多，要配置不同制具，在模具相互组合使用的过程中，更换较为不便，因此需要对注塑模具的结构进行优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具专用制具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具专用制具，包括底部母制具、第一上模板、第二上模板和第三上模板，所述底部母制具的顶端左侧设置有第一成型腔，所述第一成型腔的右侧设置有第二成型腔，所述第二成型腔的右侧设置有第三成型腔，所述第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔的内壁底端均设置有键帽下模，所述第一成型腔内设置有嵌入使用的第一上模板，所述第二成型腔内设置有嵌入使用的第二上模板，所述第三成型腔内设置有嵌入使用的第三上模板，所述第一上模板、第二上模板和第三上模板的表面均设置有键帽上模，所述键帽上模的内壁顶端设置有键帽压板，所述键帽压板的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿键帽上模，且延伸至键帽上模的顶端与活动块固定连接，所述滑杆的外侧套有压缩弹簧。
此项设置用于通过底部母制具和上模板组合而成，并且在底部母制具内设置用于生产不同键帽的第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔，配合键帽上模方便加工出不同类型的键帽，采用组合式结构，当注塑模具生产加工时，底部母制具不用更换，只要更换对应的上模板就可以满足生产需要，大大节约制具生产成本，安装拆卸方便，提高生产效率，并且在加工完毕后，通过键帽压板推动成型键帽，达到快速取模的效果。
优选的，所述键帽上模卡接在键帽下模的外侧，所述键帽压板的底端与键帽下模的顶端之间设置有成型内腔。
优选的，所述键帽压板的底端呈弧形设置，且键帽压板的顶端与键帽上模的内壁顶端贴合。
此项设置用于弧形结构的键帽压板能够使加工的键帽顶部呈弧形凹槽的形状，在键帽触摸时起到了防滑的作用。
优选的，所述压缩弹簧设置在键帽上模与活动块之间，且活动块的表面粘贴有应力条。
优选的，所述第二成型腔的两侧对称设置有隔离板，一个所述隔离板位于第一成型腔的右侧，且另一个隔离板位于第三成型腔的左侧。
本实用新型的技术效果和优点：该注塑模具专用制具，通过底部母制具和上模板组合而成，并且在底部母制具内设置用于生产不同键帽的第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔，配合键帽上模方便加工出不同类型的键帽，采用组合式结构，当注塑模具生产加工时，底部母制具不用更换，只要更换对应的上模板就可以满足生产需要，大大节约制具生产成本，安装拆卸方便，提高生产效率，并且在加工完毕后，通过键帽压板推动成型键帽，达到快速取模的效果。
附图说明
图1为本实用新型底部母制具的结构示意图；
图2为本实用新型第一上模板的结构示意图；
图3为本实用新型第二上模板的结构示意图；
图4为本实用新型第三上模板的结构示意图；
图5为本实用新型键帽下模与键帽上模连接示意图。
图中：1、底部母制具；11、第一成型腔；12、第二成型腔；13、第三成型腔；2、键帽下模；3、第一上模板；4、第二上模板；5、第三上模板；6、键帽上模；61、键帽压板；62、滑杆；63、活动块；64、压缩弹簧；65、成型内腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种注塑模具专用制具，包括底部母制具1、第一上模板3、第二上模板4和第三上模板5，所述底部母制具1的顶端左侧设置有第一成型腔11，所述第一成型腔11的右侧设置有第二成型腔12，具体的，所述第二成型腔12的两侧对称设置有隔离板，一个所述隔离板位于第一成型腔11的右侧，且另一个隔离板位于第三成型腔13的左侧，所述第二成型腔12的右侧设置有第三成型腔13，所述第一成型腔11、第二成型腔12和第三成型腔13的内壁底端均设置有键帽下模2，所述第一成型腔11内设置有嵌入使用的第一上模板3，所述第二成型腔12内设置有嵌入使用的第二上模板4，所述第三成型腔13内设置有嵌入使用的第三上模板5，所述第一上模板3、第二上模板4和第三上模板5的表面均设置有键帽上模6，具体的，所述键帽上模6卡接在键帽下模2的外侧，所述键帽压板61的底端与键帽下模2的顶端之间设置有成型内腔65，通过在第一成型腔11、第二成型腔12和第三成型腔13中选择需要生产键帽的类型，将注塑原料投入在对应的成型腔内，再将对应成型腔使用的上模板取出，并且放入到成型腔内，使键帽上模6套在键帽下模2的外侧，此刻的注塑原料在成型内腔65内，配合挤压活动块63，使滑杆62推动键帽压板61，达到挤压的目的从而形成键帽；
所述键帽上模6的内壁顶端设置有键帽压板61，具体的，所述键帽压板61的底端呈弧形设置，且键帽压板61的顶端与键帽上模6的内壁顶端贴合，所述键帽压板61的顶端固定连接有滑杆62，所述滑杆62贯穿键帽上模6，且延伸至键帽上模6的顶端与活动块63固定连接，所述滑杆62的外侧套有压缩弹簧64，具体的，所述压缩弹簧64设置在键帽上模6与活动块63之间，且活动块63的表面粘贴有应力条，上移取出上模板，再次挤压活动块63，使键帽压板61推动成型后的键帽，达到便于出料的效果。
该注塑模具专用制具，在使用时，通过在第一成型腔11、第二成型腔12和第三成型腔13中选择需要生产键帽的类型，将注塑原料投入在对应的成型腔内，再将对应成型腔使用的上模板取出，并且放入到成型腔内，使键帽上模6套在键帽下模2的外侧，此刻的注塑原料在成型内腔65内，配合挤压活动块63，使滑杆62推动键帽压板61，达到挤压的目的从而形成键帽；在将对应生产的键帽加工成型后，上移取出上模板，再次挤压活动块63，使键帽压板61推动成型后的键帽，达到便于出料的效果；该制具通过底部母制具1和上模板组合而成，并且在底部母制具1内设置用于生产不同键帽的第一成型腔11、第二成型腔12和第三成型腔13，配合键帽上模6方便加工出不同类型的键帽，采用组合式结构，当注塑模具生产加工时，底部母制具1不用更换，只要更换对应的上模板就可以满足生产需要，大大节约制具生产成本，安装拆卸方便，提高生产效率，并且在加工完毕后，通过键帽压板61推动成型键帽，达到快速取模的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑模具专用制具，包括底部母制具（1）、第一上模板（3）、第二上模板（4）和第三上模板（5），其特征在于：所述底部母制具（1）的顶端左侧设置有第一成型腔（11），所述第一成型腔（11）的右侧设置有第二成型腔（12），所述第二成型腔（12）的右侧设置有第三成型腔（13），所述第一成型腔（11）、第二成型腔（12）和第三成型腔（13）的内壁底端均设置有键帽下模（2），所述第一成型腔（11）内设置有嵌入使用的第一上模板（3），所述第二成型腔（12）内设置有嵌入使用的第二上模板（4），所述第三成型腔（13）内设置有嵌入使用的第三上模板（5），所述第一上模板（3）、第二上模板（4）和第三上模板（5）的表面均设置有键帽上模（6），所述键帽上模（6）的内壁顶端设置有键帽压板（61），所述键帽压板（61）的顶端固定连接有滑杆（62），所述滑杆（62）贯穿键帽上模（6），且延伸至键帽上模（6）的顶端与活动块（63）固定连接，所述滑杆（62）的外侧套有压缩弹簧（64）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具专用制具，其特征在于：所述键帽上模（6）卡接在键帽下模（2）的外侧，所述键帽压板（61）的底端与键帽下模（2）的顶端之间设置有成型内腔（65）。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具专用制具，其特征在于：所述键帽压板（61）的底端呈弧形设置，且键帽压板（61）的顶端与键帽上模（6）的内壁顶端贴合。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具专用制具，其特征在于：所述压缩弹簧（64）设置在键帽上模（6）与活动块（63）之间，且活动块（63）的表面粘贴有应力条。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具专用制具，其特征在于：所述第二成型腔（12）的两侧对称设置有隔离板，一个所述隔离板位于第一成型腔（11）的右侧，且另一个隔离板位于第三成型腔（13）的左侧。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2019
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