CN215241555U - 一种自动塑形的冷等静压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种自动塑形的冷等静压成型模具。涉及的自动塑形的冷等静压成型模具具有固定模板和可移动模板；固定模板、可移动模板均为一侧开口的U型结构，且固定模板的开口侧与可移动模板的开口侧对应；可移动模板的开口侧的壁面上具有限位条；固定模板的底部与钢模底座固定连接；钢模底座上具有用以与可移动模板配合的凹槽；可移动模板的底部具有与滑道配合的凸起；固定模板、可移动模板设置在钢模底座上；固定模板、可移动模板通过弹性拉力机构连接为一体构成自动塑形的冷等静压成型模具。本实用新型提高了大型陶瓷、耐火材料制品坯体表面的平整度，提高了大型制品的成材率以及生产效率。

Description

一种自动塑形的冷等静压成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种自动塑形的冷等静压成型模具。

背景技术

等静压成型已在特种陶瓷、耐火材料以及复合材料等粉末冶金领域广泛应用。等静压成型的坯体具有体积大、形状复杂、结合强度高以及受力均匀性好等优点；但由于冷等静压成型模具存在的自身性能缺陷，成型后的尺寸非最终的应用尺寸，需要在升温或烧制后再进行冷加工。在砖坯的生产过程中，制品的成材率会较低，使之成为制约此类坯体生产成本以及生产效率的关键点。

制品成材率低的原因为在成型大型耐火材料坯体时，由于坯体的泥料是采用细粉粉体造粒料，在等静压成型时，装入的泥料受压后会有较大的收缩，但是钢套的尺寸不会变化，橡胶模套与钢模之间会逐步产生间隙，随着成型压力的提高，间隙也会逐渐增加。泥料在逐渐压制成坯体时，由于橡胶套内泥料填充时的不均匀性，其缩尺也有所不同。当坯体在压缩时远离模板时，砖坯没有对其塑形的模板束缚，砖坯会出现凹凸不平，或者出现了坯体弯曲和变形。坯体的弯曲和变形会导致在高温烧制的过程中砖坯的弯曲和变形程度增加，再进行烧制后的砖坯加工时，会导致加工制品的尺寸不够，或者增加了冷加工的工作量，造成材料和人工的极大浪费。

如何才能成型处尺寸规整的砖坯，是提高材料收得率，降低加工工作量，减少人力浪费的关键。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种自动塑形的冷等静压成型模具。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种自动塑形的冷等静压成型模具，成型模具具有固定模板和可移动模板；所述的固定模板、可移动模板均为一侧开口的U型结构，且所述固定模板的开口侧与所述可移动模板的开口侧对应；所述可移动模板的开口侧的壁面上具有两个对称设置的用以对固定模板进行限位的限位条；所述固定模板的底部与钢模底座固定连接；所述钢模底座上具有用以与可移动模板配合的凹槽，且所述的凹槽形成可移动模板用滑道；所述可移动模板的底部具有与所述的滑道配合的凸起；所述的固定模板、可移动模板设置在所述的钢模底座上，且所述的固定模板、可移动模板之间形成放置盛料用橡胶套的空腔；所述的固定模板、可移动模板通过弹性拉力机构连接为一体构成自动塑形的冷等静压成型模具。

所述的钢模底座是长方形或正方形的钢板，钢板上具有用以与固定模板连接时用的螺栓孔。

所述的固定模板为根据砖坯尺寸大小制得的一个U型钢件，U型钢件的下方开有与钢模底座上螺纹孔对应的螺栓孔。

所述的可移动模板为根据砖坯尺寸制得的一个U型钢件，U型钢件底部两侧是突出来的钢件，作为滑动件插入到模具底板的滑道内，U型钢件除了插入滑道的突出的钢件，其他底部与模具底板平齐，可移动模板可以通过滑道进行限制方向上的平移。

所述的弹性拉力机构是拉伸弹簧或有弹性的橡胶带，弹簧可以通过钢模尺寸、可塑粉料的压缩比以及在成型过程中所需的最大最小回弹力确定。

所述的橡胶套为钢模按照组合起来的钢模内腔尺寸制得的橡胶套，当物料添入橡胶套后，可以对橡胶套进行密封处理。

本实用新型提供的一种自动塑形的冷等静压成型模具，结构简单，使用方便，在成型过程中提高了大型陶瓷、耐火材料制品坯体表面的平整度，提高了大型制品的成材率以及生产效率，适宜在业界推广使用。在物料受压成型的过程中，物料始终受到两侧钢模紧贴的塑形作用，让成型出来的砖坯的大面平整，方便装窑，同时可以提高制品的成才率，同时减少冷加工的工作量。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的顶部结构示意图。

图3本实用新型的固定模板示意图。

图4本实用新型的可移动模板示意图。

图中：1、可移动模板；2、固定模板；3、模具底板；4、螺栓；5、限位条；6、拉力机构；7、胶套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1、图2、图3、图4所示，一种可以自动塑形的冷等静压成型模具，所述的成型模具包括模具底板3、固定模板2、可移动模板1、固定模板与可移动模板之间的拉力结构6、盛料的橡胶套7。所述的钢模底板3是长方形或正方形的钢板，钢板一侧和上下半侧开有几个螺栓孔，通过螺栓4连接固定模板2；钢板另一侧上下部刻有凹槽形成一个滑道。所述的固定模板2是根据砖坯尺寸大小制得的一个U型钢件，U型钢件的下方开有与模具底板3对应的螺栓孔；所述的可移动模板1是根据砖坯尺寸制得的另外一个U型钢件，U型钢件底部两侧是突出来的钢件，作为滑动件插入到模具底板3的滑道内，U型钢件除了插入滑道的突出的钢件，其他底部与模具底板3的上表面平齐，可移动模板1可以通过滑道进行限制方向上的平移。所述的固定模板2与可移动模板1组合接口处，可移动模具1为直型，固定模板2为带台阶状，可以确保两个模具连接处有平移的空间，同时外侧还有一层钢板隔挡；所述的固定模板2与可移动模板1之间的拉力结构是连接两个U型模板的拉力结构6，可以是拉伸弹簧或者有弹性的橡胶带等，弹簧可以通过钢模尺寸、可塑粉料的压缩比以及在成型过程中所需的最大最小回弹力确定。所述的盛料的橡胶套7为钢模按照组合起来的钢模内腔尺寸制得的橡胶套，当物料添入橡胶套后，可以对橡胶套进行密封处理。

一种可以自动塑形的冷等静压成型模具，用这种模具进行等静压成型按照如下步骤进行：步骤一，将固定模板2通过螺栓固定在模具底板上3，将可移动模板1的滑轨放置到模具底板3的滑道上；步骤二，根据砖坯的尺寸要求，将限位条5放置到两个U型的固定模板2和可移动模板1接触的空间；步骤三，将拉力结构6连接到固定模板和可移动模板上；步骤四，将合适尺寸的胶套7放入固定模板2，可移动模板1，模具底板3组成的模腔内；步骤五，将物料填入到橡胶胶套内，并进行密封处理；步骤六，在拉力机构6的作用下，可移动模板1和固定模板2紧紧的箍住装满物料的胶套7；步骤七，将模具放入到冷等静压机中，开始加压进行坯体的压制，在加压过程中，物料开始受到压收缩，随着坯体的收缩，在拉力机构6的作用，可移动模板1和固定模板2始终对砖坯进行紧贴塑形。

通过自动塑形的冷等静压成型模具成型的砖坯如下图所示，砖坯的大面非常平整。

上述实施方式仅是本次实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的情况下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动塑形的冷等静压成型模具，其特征在于：成型模具具有固定模板和可移动模板；所述的固定模板、可移动模板均为一侧开口的U型结构，且所述固定模板的开口侧与所述可移动模板的开口侧对应；所述可移动模板的开口侧的壁面上具有两个对称设置的用以对固定模板进行限位的限位条；所述固定模板的底部与钢模底座固定连接；所述钢模底座上具有用以与可移动模板配合的凹槽，且所述的凹槽形成可移动模板用滑道；所述可移动模板的底部具有与所述的滑道配合的凸起；所述的固定模板、可移动模板设置在所述的钢模底座上，且所述的固定模板、可移动模板之间形成放置盛料用橡胶套的空腔；所述的固定模板、可移动模板通过弹性拉力机构连接为一体构成自动塑形的冷等静压成型模具。

2.如权利要求1所述的一种自动塑形的冷等静压成型模具，其特征在于：所述的钢模底座是长方形或正方形的钢板，钢板上具有用以与固定模板连接时用的螺栓孔。

3.如权利要求1所述的一种自动塑形的冷等静压成型模具，其特征在于：所述的固定模板为根据砖坯尺寸大小制得的一个U型钢件，U型钢件的下方开有与钢模底座上螺纹孔对应的螺栓孔。

4.如权利要求1所述的一种自动塑形的冷等静压成型模具，其特征在于：所述的可移动模板为根据砖坯尺寸制得的一个U型钢件，U型钢件底部两侧是突出来的钢件，作为滑动件插入到模具底板的滑道内，U型钢件除了插入滑道的突出的钢件，其他底部与模具底板平齐，可移动模板可以通过滑道进行限制方向上的平移。

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