CN206232601U - 一种可改善3d玻璃热弯成型面压印的模具组件 - Google Patents

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徐倩
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Abstract

一种可改善3D玻璃热弯成型面压印的模具组件，包括下模(1)、镶件(2)、上模(3)、顶杆(4)；下模固定在底座(5)上，上模固定在上升降机构(6)的底部。本实用新型中下模设置成分体式结构，通过在下模型腔中设置可分离的与玻璃中心平面区轮廓尺寸相同的镶件，由于镶件相对于改进前的整体式结构的下模小很多，所以受力从镶件中间分散出去的范围小很多，所以受力相对于改进前平衡很多，从而改善面压印问题，本实用新型中镶件顶面高于型腔中心掏空区，使得上模下压时镶件先受力，挤压出的多余的玻璃向弧边区扩散并集中于镶件与下模本体之间的缝隙处，形成后续可以去除的棱线，有效的提高产品的良率，减少损耗，节约成本。

Description

一种可改善3D玻璃热弯成型面压印的模具组件
技术领域
本实用新型涉及热弯模具，特别的，涉及一种可改善3D玻璃热弯成型面压印的模具组件，适用于各种类型玻璃四边弯曲成型。
背景技术
现有的下模中心有顶升机构的热弯机用的是两板模结构，包括上模和下模，顶升机构直接顶住下模中心，上模下压时，下模中心受力大，周围受力小，或者一边受力大，一边受力小等，使得整个下模受力不均而产生中心高周围低的微小形变或发生细微倾斜，放置于下模型腔内的玻璃在高温下软化，上模下压后会产生玻璃表面凹陷或者高低不平，即压出的产品有面压印(面压印指玻璃的表面沿厚度方向有凹陷或者厚度不均匀而产生的高低不平，在凹陷或高低不平的边缘出现的一条或多条印记)，在玻璃热弯步骤结束后进行水冷却时，因为玻璃热胀冷缩，会把凹陷或者高低不平缩到玻璃内部或者印记加深，因为玻璃有厚度管控要求，目前出现的面压印，如果要完全把面压印扫除，就要去除很多，厚度达不到要求，不能满足客户要求，因此，一旦产生面压印，后续基本是很难扫除的。在不改变模具结构的情况下，通过调整下模中心有顶升机构的热弯设备参数也不能去除以上缺陷，因此达不到工艺要求，满足不了客户对产品的外观要求，增加成本。因此，玻璃四边弯曲成型时的面压印的改善是目前3D热弯工艺急需突破的瓶颈。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种可改善3D玻璃热弯成型面压印的模具组件，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种可改善3D玻璃热弯成型面压印的模具组件，包括下模1、镶件2、上模3与顶杆4；下模固定在底座5上，上模固定在上升降机构6的底部。
所述下模为凹模，下模顶面设有容纳玻璃的型腔11，所述上模为凸模，上模底面设有与下模型腔对齐匹配的凸部31，用于使3D玻璃产品内表面成型的内成型面32设置在凸部底面；
所述型腔包括用于容置所述镶件2的中心掏空区111与设置在中心掏空区周围的外弧边成型面112，所述外弧边成型面用于使3D玻璃外表面的弧边成型；型腔的中心掏空区镶设有可沿厚度方向活动的所述镶件2，镶件顶面用于容置待热弯成型的平板玻璃，镶件顶面为与成型后的3D玻璃外表面中心平面区域轮廓及尺寸相同的平面；
所述下模底面设有通入型腔中心掏空区的通孔12，所述顶杆4顶部穿过通孔沿厚度方向顶住所述镶件并能使镶件的顶面高于中心掏空区的距离为H，使得上升降机构带动上模下压后先由玻璃中心平面区和镶件2受力而使玻璃中心平面区预成型，上模再继续下压至外弧边成型面112轻微受力使玻璃弧边区成型以及使玻璃中心平面区最终成型，得到玻璃的内外表面均为中心区域为平面且周边区域含弧边的3D玻璃；H大于0且小于等于0.1mm。
优选的，所述H等于0.03mm。
进一步的，所述型腔中心掏空区的侧壁为阶梯状，中心掏空区朝向上模的一端为大口端，中心掏空区朝向顶杆的一端为小口端，镶件侧面也为与中心掏空区侧壁匹配的阶梯状。
进一步的，所述凸部31的厚度S大于镶件顶面到下模顶面之间的距离L，使得上模下压后，上模底面与下模顶面之间始终保持有间隙。
进一步的，所述上升降机构6的驱动装置为伺服电机，使得固定在上升降机构底部的上模的下压行程可调。
有益效果：本实用新型的下模设置成分体式结构，通过在下模型腔中设置可分离的与玻璃中心平面区轮廓尺寸相同的镶件，由于镶件相对于改进前的整体式结构的下模小很多，所以受力从镶件中间分散出去的范围小很多，所以受力相对于改进前平衡很多，从而改善面压印问题，本实用新型中镶件顶面高于型腔中心掏空区，使得上模下压时镶件先受力，挤压出的多余的玻璃向弧边区扩散并集中于镶件与下模本体之间的缝隙处，形成后续可以去除的棱线，有效的提高产品的良率，减少损耗，节约成本。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的上模与下模立体分解图；
图2是本实用新型优选实施例的模具组件整体结构主视剖面图；
图3是本实用新型优选实施例的下模主视剖面图；
图4是本实用新型优选实施例的上模主视剖面图。
图中：1-下模，11-型腔，111-中心掏空区，112-外弧边成型面，12-通孔，2-镶件，3-上模，31-凸部，32-内成型面，4-顶杆，5-底座，6-上升降机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1～图3的一种可改善3D玻璃热弯成型面压印的模具组件，包括下模1、镶件2、上模3、顶杆4；下模固定在底座5上，上模固定在上升降机构6的底部。
下模为凹模，下模顶面设有容纳玻璃的型腔11，上模为凸模，上模底面设有与下模型腔对齐匹配的凸部31，用于使3D玻璃产品内表面成型的内成型面32设置在凸部底面。
型腔11包括中心掏空区111与设置在中心掏空区周围的外弧边成型面112，外弧边成型面112用于使3D玻璃外表面的弧边成型；型腔的中心掏空区111镶设有可沿厚度方向活动的镶件2，镶件顶面为与所需成型3D玻璃外表面中心平面区域轮廓及尺寸相同的平面；
下模底面设有通入型腔中心掏空区的通孔12，顶杆4顶部穿过通孔12沿厚度方向顶住镶件并使镶件的顶面高于中心掏空区0.03mm的高度(附图中视不出)，使得上升降机构带动上模下压后先由镶件2受力而使玻璃中心平面区预成型，上模再继续下压至外弧边成型面112轻微受力而使玻璃中心平面区及玻璃弧边区最终成型。
本实施例中，型腔中心掏空区111的侧壁为阶梯状，中心掏空区朝向上模的一端为大口端，中心掏空区朝向顶杆的一端为小口端，镶件2侧面也为与中心掏空区侧壁匹配的阶梯状。
本实施例中，凸部31的厚度S大于镶件顶面到下模顶面之间的距离L，使得上模下压后，上模底面与下模顶面之间始终保持有间隙。
本实施例中，上升降机构6的驱动装置为伺服电机，使得固定在上升降机构底部的上模的下压行程可调，从而防止上模下压过多而压坏玻璃。
本实用新型的原理为：改进前的下模与镶件为一体式结构，改进后的下模型腔的中心区域从下模主体分离，即设置镶件，镶件的大小就是玻璃的平面区域，弧边区域还是在下模上，顶杆穿过下模底面的通孔顶在镶件上，将镶件顶出中心掏空区，上模下压后会先压到镶件，此时只有镶件受力，因镶件相对于改进前的整体式结构的下模小很多，所以受力从镶件中间分散出去的范围小很多，所以受力相对于改进前平衡很多，所以能改善面压印问题，上模压到镶件后会继续向下压，将玻璃挤压并使软化的玻璃向周围扩散至外弧边成型面，由于玻璃弧边区域相对中心平面区很小，只需较小的压力传至外弧边成型面，3D玻璃外表面弧边即可成型，由于镶件与下模本体是分离的，两者之间存在细微的缝隙，所以成型过程中，软化的玻璃会被挤至镶件与下模本体之间的缝隙处(即镶件与中心掏空区侧壁之间的缝隙处，也是玻璃中心平面区与弧边的交接处)，成型后会在玻璃表面中心平面区与弧边的交接处产生一圈条凸起的棱线，该棱线可通过后续的平磨机磨除，无需去除整体厚度，而改进前的面压印由于凹入玻璃内部，需要对整体厚度减薄才能去除。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可改善3D玻璃热弯成型面压印的模具组件，其特征在于，包括下模(1)、镶件(2)、上模(3)与顶杆(4)；下模固定在底座(5)上，上模固定在上升降机构(6)的底部；
所述下模为凹模，下模顶面设有容纳玻璃的型腔(11)，所述上模为凸模，上模底面设有与下模型腔对齐匹配的凸部(31)，用于使3D玻璃产品内表面成型的内成型面(32)设置在凸部底面；
所述型腔包括用于容置所述镶件(2)的中心掏空区(111)与设置在中心掏空区周围的外弧边成型面(112)，所述外弧边成型面用于使3D玻璃外表面的弧边成型；型腔的中心掏空区镶设有可沿厚度方向活动的所述镶件(2)，镶件顶面用于容置待热弯成型的平板玻璃，镶件顶面为与成型后的3D玻璃外表面中心平面区域轮廓及尺寸相同的平面；
所述下模底面设有通入型腔中心掏空区的通孔(12)，所述顶杆(4)顶部穿过通孔沿厚度方向顶住所述镶件并能使镶件的顶面高于中心掏空区的距离为H，使得上升降机构带动上模下压后先由玻璃中心平面区和镶件(2)受力而使玻璃中心平面区预成型，上模再继续下压至外弧边成型面(112)轻微受力使玻璃弧边区成型以及使玻璃中心平面区最终成型，得到玻璃的内外表面均为中心区域为平面且周边区域含弧边的3D玻璃；H大于0且小于等于0.1mm。
2.根据权利要求1所述的一种可改善3D玻璃热弯成型面压印的模具组件，其特征在于，所述H等于0.03mm。
3.根据权利要求1所述的一种可改善3D玻璃热弯成型面压印的模具组件，其特征在于，所述型腔中心掏空区的侧壁为阶梯状，中心掏空区朝向上模的一端为大口端，中心掏空区朝向顶杆的一端为小口端，镶件侧面也为与中心掏空区侧壁匹配的阶梯状。
4.根据权利要求1所述的一种可改善3D玻璃热弯成型面压印的模具组件，其特征在于，所述凸部(31)的厚度S大于镶件顶面到下模顶面之间的距离L，使得上模下压后，上模底面与下模顶面之间始终保持有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种可改善3D玻璃热弯成型面压印的模具组件，其特征在于，所述上升降机构(6)的驱动装置为伺服电机，使得固定在上升降机构底部的上模的下压行程可调。
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