CN101916683A - 硅胶键盘的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅胶键盘的成型方法，所述方法包括：提供键盘中具有第一颜色并透光的部分按键，或将键盘中具有第一颜色并透光的部分按键单独制造出来；将所述部分按键放入键盘模具的预定按键位置中，所述键盘模具中未放有所述部分按键的按键位置留空；将具有第二颜色的透光硅胶材料放于所述键盘模具中，所述第二颜色与第一颜色不同；将第一颜色的所述部分按键和第二颜色的透光硅胶材料一起在键盘模具中热压成型；在所述热压成型得到的键盘表面形成键盘背景色；在所述形成背景色的键盘表面雕刻出按键符号，雕刻深度至至少雕刻掉所述背景色。本发明能够提高透光型硅胶键盘的颜色均一性和产品良率。

Description

硅胶键盘的成型方法
技术领域
本发明涉及键盘的生产制作技术领域，尤其涉及一种硅胶键盘的成型方法。
背景技术
目前，键盘的制作出现一新方式，即采用固体硅胶材料热压成型，具体是：在模具中放入固体硅胶材料，经过热压成型后得到一模完整的产品，一模产品约有15～30件或更多的数量，然后再按要求的颜色进行喷涂。
此类方法可参见2009年2月4日公开的中国发明专利第200710075453.0号所描述的一种硅胶按键及其成型方法，所述硅胶按键包括按键基体及设于按键基体表面的按键字符，该按键字符和按键基体均为硅胶体并热压成型一体。该成型方法包括如下步骤：A)加工出具有第一型腔和设于第一型腔腔底的至少一个第二型腔的按键模具；B)将液态硅胶注入第二型腔内；C)将固态硅胶装入第一型腔内；D)将液态硅胶和固态硅胶热压一体，即得硅胶按键。
现有技术所有硅胶的制作方法基本如上所述，整个键盘所有键粒一起热压成型出来。对于一个产品上仅某个或某几个按键颜色有特别要求的，比如接听的绿色键和挂机的红色键，在热压成型后，是采用喷涂或印刷的方法、或者再进行一次激光雕刻成要求的形状后实现的，由于激光雕刻后的红色或绿色很容易变色，颜色一致性很差，所以生产的产品不良率很高，造成企业很大的浪费，增加生产成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种提高透光型硅胶键盘的颜色均一性和产品良率的硅胶键盘的成型方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种硅胶键盘的成型方法，包括：提供键盘中具有第一颜色并透光的部分按键，或将键盘中具有第一颜色并透光的部分按键单独制造出来；将所述部分按键放入键盘模具的预定按键位置中，所述键盘模具中未放有所述部分按键的按键位置留空；将具有第二颜色的透光硅胶材料放于所述键盘模具中，所述第二颜色与第一颜色不同；将第一颜色的所述部分按键和第二颜色的透光硅胶材料一起在键盘模具中热压成型；在所述热压成型得到的键盘表面形成键盘背景色；在所述形成背景色的键盘表面雕刻出按键符号，雕刻深度至至少雕刻掉所述背景色。
其中，所述将具有第二颜色的透光硅胶材料放于所述键盘模具中的步骤，包括：将第二颜色的条状透光硅胶材料按位置要求放在下金属键盘模具的键盘位置表面；将上金属键盘模具与所述下金属键盘模具合模。
其中，所述在热压成型得到的键盘表面形成键盘背景色的步骤包括：在所述热压成型得到的键盘表面喷涂黑色油墨。
其中，在所述形成背景色的键盘表面雕刻出按键符号，雕刻深度至至少雕刻掉所述背景色的步骤之后，包括：在所述键盘表面喷涂一层保护材料。
本发明的有益效果是：区别于现有技术对硅胶键盘全部按键一体成型导致在雕刻后颜色一致性很差、不良品率高的情况，本发明是在热压成型前就单独制作准备好这些特殊颜色按键(部分按键)，并改进现有模具热压的技术，将这些预先准备好的特殊颜色按键放入模具，再放入其他硅胶材料一起热压，就一体得到整个键盘，因此，热压成型后再雕刻的按键，不容易变色，颜色一致性得到大幅提高，产品良率提高，节省企业成本；此外，由于这些特殊颜色按键可以预先进行准备，因此可以一起大量批量制作和处理这些特殊颜色按键，效率较高。
附图说明
图1是本发明硅胶键盘的成型方法实施例的流程图；
图2是本发明硅胶键盘的成型方法实施例中预先准备的部分按键的结构示意图，图2中a是正面图，图2中b是侧面图；
图3是本发明硅胶键盘的成型方法实施例中部分按键放入键盘模具的预定按键位置中的示意图，图3中a是正面图，图3中b是侧面图；
图4是本发明硅胶键盘的成型方法实施例中硅胶材料放入所述键盘模具中的示意图，图4中a是背面图，图4中b是侧面图；
图5是本发明硅胶键盘的成型方法实施例中硅胶材料与部分按键在所述键盘模具中进行热压的示意图；
图6是采用本发明硅胶键盘的成型方法实施例所制得键盘的结构示意图，图6中a是侧面图，图6中b是正面图；
图7是采用本发明硅胶键盘的成型方法实施例所制得键盘表面形成键盘背景色的示意图；
图8是在采用本发明硅胶键盘的成型方法实施例所制得键盘上制作字符的示意图；
图9是在采用本发明硅胶键盘的成型方法实施例所制得键表面喷涂一层保护材料。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本发明硅胶键盘的成型方法实施例包括步骤：
步骤101：参阅图2，提供键盘中具有第一颜色并透光的部分按键10，或将键盘中具有第一颜色并透光的部分按键10单独制造出来；
比如预先准备好红色或绿色硅胶色块，作为上述的部分按键10；
步骤102：参阅图3，将所述部分按键10放入键盘模具21(在后面实施例中称为下金属键盘模具21)的预定按键位置中，所述键盘模具21中未放有所述部分按键10的按键位置留空；
步骤103：参阅图4，将具有第二颜色的透光硅胶材料30放于所述键盘模具21中，所述第二颜色与第一颜色不同；
步骤104：参阅图5，将第一颜色的所述部分按键10和第二颜色的透光硅胶材料30一起在键盘模具中热压成型，得到键盘40产品(参阅图6)；
步骤105：参阅图7，在所述热压成型得到的键盘40表面形成键盘背景色；
步骤106：参阅图8，在所述形成背景色的键盘40表面雕刻出键盘符号50。
本发明是在热压成型前就单独制作准备好这些特殊颜色按键(部分按键10)，并改进现有模具热压的技术，将这些预先准备好的特殊颜色按键放入模具，再放入其他硅胶材料一起热压，就一体得到整个键盘，因此，热压成型后再雕刻的按键，不容易变色，颜色一致性得到大幅提高，产品良率提高，节省企业成本；
此外，由于这些特殊颜色按键可以预先进行准备，因此可以一起大量批量制作和处理这些特殊颜色按键，效率较高。
键盘制作已经存在了几十年，在这几十年中从未出现本发明技术方案，而且颜色不均匀良率不高的问题一直存在，申请人付出了创造性劳动，改变长久以来的技术思维和技术惯性，取得了显著的技术效果。
在一个实施例中，所述将具有第二颜色的透光硅胶材料30放于所述键盘模具中，所述第二颜色与第一颜色不同的步骤，可以包括如下子步骤：
1)参阅图4，将第二颜色的条状透光硅胶材料30按位置要求放在下金属键盘模具的键盘位置表面；
2)参阅图5，将上金属键盘模具22与所述下金属键盘模具21合模。
在一个实施例中，参阅图7，所述在热压成型得到的键盘表面形成键盘背景色的步骤包括：在所述热压成型得到的键盘表面喷涂黑色油墨。
在一个实施例中，参阅图9，在所述形成背景色的键盘表面雕刻出键盘符号50的步骤之后，包括：在所述键盘表面喷涂一层保护材料，比如保护油墨。
采用本发明新方法以后，不会导致整片键盘产品的不良问题，并且彻底解决原先生产中产品颜色变色现象。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种硅胶键盘的成型方法，其特征在于，包括：
提供键盘中具有第一颜色并透光的部分按键，或将键盘中具有第一颜色并透光的部分按键单独制造出来；
将所述部分按键放入键盘模具的预定按键位置中，所述键盘模具中未放有所述部分按键的按键位置留空；
将具有第二颜色的透光硅胶材料放于所述键盘模具中，所述第二颜色与第一颜色不同；
将第一颜色的所述部分按键和第二颜色的透光硅胶材料一起在键盘模具中热压成型；
在所述热压成型得到的键盘表面形成键盘背景色；
在所述形成背景色的键盘表面雕刻出按键符号，雕刻深度至至少雕刻掉所述背景色。
2.根据权利要求1所述的硅胶键盘的成型方法，其特征在于：
所述将具有第二颜色的透光硅胶材料放于所述键盘模具中的步骤，包括：
将第二颜色的条状透光硅胶材料按位置要求放在下金属键盘模具的键盘位置表面；
将上金属键盘模具与所述下金属键盘模具合模。
3.根据权利要求2所述的硅胶键盘的成型方法，其特征在于：
所述在热压成型得到的键盘表面形成键盘背景色的步骤是：在所述热压成型得到的键盘表面喷涂黑色油墨。
4.根据权利要求3所述的硅胶键盘的成型方法，其特征在于：
在所述形成背景色的键盘表面雕刻出按键符号的步骤之后，包括：在所述键盘表面喷涂一层保护材料。
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