CN108466355A - 一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法，它包括瓷砖胚体成型面压台及瓷砖胚体背压台两大构件对瓷砖胚体互合压模成型，瓷砖胚体背压台中设置一层活动的斜边成型片对瓷砖胚体背面进行压制刻模，对向交叉安装瓷砖成型齿在瓷砖背面形成交叉斜柱口从而组合成交叉燕尾槽；本制作设备的瓷砖胚体背压台，包括斜边成型片，背压受力台板，瓷砖压模背压板，背压受力台板与瓷砖压模背压板间预应力压缩固定柱构成；受力结构采用联动式组合，一个挤拉冲程内可完成瓷砖胚体背纹交叉式燕尾槽的压制；制作出来的瓷砖胚体背纹为交叉成斜柱状组合成的交叉式燕尾槽。

Description

一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法。
背景技术
原有的瓷砖背面没有燕尾槽造型，只有花格或花纹。施工安装时采用瓷砖胶或水泥砂浆湿贴于墙面上，利用瓷砖胶或水泥砂浆的粘接力使得瓷砖固定在墙面上，缺乏物理性的结构拉力连接，由于瓷砖与瓷砖胶或水泥砂浆的材料性质差别，在气候温度差变化大，风吹日晒雨淋等天气变化下，瓷砖与粘接材料由于材料自身形变率不一致的情况下，瓷砖板块容易发生脱离，产生瓷砖面板脱落，给人民生命财产带来了极大的危害。专利号CN105082332A公开了一种瓷砖背面燕尾槽的制作方法和制作设备，该技术的制作设备活动零件多，占用空间大，在瓷砖胚体高压压制成型过程中，存在着制作速度慢，压件容易坏，燕尾槽偏少的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法，它包括瓷砖胚体成型面压台及瓷砖胚体背压台两大构件对瓷砖胚体互合压模成型，瓷砖胚体背压台中设置一层活动的斜边成型片对瓷砖胚体背面进行压制刻模，对向交叉安装瓷砖成型齿在瓷砖背面形成交叉斜柱口从而组合成交叉燕尾槽；本制作设备的瓷砖胚体背压台，包括斜边成型片，背压受力台板，瓷砖压模背压板，背压受力台板与瓷砖压模背压板间预应力压缩固定柱构成；斜边成型片上下两侧分别有压台受力驱动齿及胚体成型齿组成，斜边成型片左右交错安装使瓷砖胚体背纹形成交叉式燕尾槽，其特征在于：通过瓷砖背压台的上下移动受力推动角度相等且向对向的压片驱动齿及瓷砖胚体成型齿同步运动；背压受力台板内有稍大于斜边成型片压台受力驱动齿的槽，用于斜边成型片压台受力驱动齿的进出，该槽两侧分别加安装了对斜边成型片的驱进轴承及对斜边成型片的退收轴承；瓷砖压模背压板沿垂直于斜边成型片方向在胚体成型齿对应位置开槽，所开的槽尺寸刚好能卡进胚体成型齿，且交错铣成斜边用于斜边成型片左右交错安装；背压受力台板与瓷砖压模背压板通过预应力压缩固定柱固定连接，预应力压缩固定柱用于调整限位背压受力台板与瓷砖压模背压板的最大距离及压缩压力；受力结构采用联动式组合，一个挤拉冲程内可完成瓷砖胚体背纹交叉式燕尾槽的压制；通过本发明的制作设备及其制作方法，制作出来的瓷砖胚体背纹为交叉成斜柱状组合成的交叉式燕尾槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法，通过本发明，胚体成型齿对瓷砖胚体背面进行压制刻模在背压受力台板的一个受力冲程中联动完成，具备结构简单稳定的特性，生产效率高，生产成本低；形成的交叉燕尾槽，在瓷砖粘接后，实现了瓷砖板与瓷砖胶或水泥砂浆三维方向的物理固定牢固结合，安全性能高；压模成型过程中，对瓷砖胚体成型面压台没特定要求，可实现大块单瓷砖生产或多瓷砖矩阵生产，能适用于外墙纸皮外墙砖甚至马赛克的胚体压制生产，适用性广泛，具有良好的社会和经济效益。
附图说明
图1是本发明的瓷砖胚体上料压料前。
图2是本发明的瓷砖胚体高压成型时。
图3是本发明的瓷砖胚体背纹成型脱模。
图4是本发明的斜边成型片结构图。
图5是本发明的瓷砖胚体背纹图。
图6是本发明的瓷砖胚体矩阵压模图。
其中：1斜边成型片，2压片驱动齿，3胚体成型齿，4背压受力台板，5对斜边成型片的驱进轴承，6对斜边成型片的退收轴承，7瓷砖压模背纹背压板，8预应力压缩固定柱，9固定柱内预压力弹簧，10瓷砖面压台，11瓷砖胚体压制前粉料，12瓷砖胚体压制时粉料，13瓷砖胚体成型时胚体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法，它包括斜边成型片1，压片驱动齿2，胚体成型齿3，背压受力台板4，对斜边成型片的驱进轴承5，对斜边成型片的退收轴承6，瓷砖压模背纹背压板7，预应力压缩固定柱8，固定柱内预压力弹簧9，瓷砖面压台10。
具体生产制作过程：请参阅图1瓷砖胚体上料压料前，瓷砖面压台10装配瓷砖胚体压制前粉料11，瓷砖胚体背压台处于待工作状态，在固定柱内预压力弹簧9的作用下，斜边成型片1上部与背压受力台板4及斜边成型片1下部与瓷砖压模背纹背压板7处于等距离分开状态，斜边成型片1下部结构胚体成型齿3嵌入瓷砖压模背纹背压板7内，胚体成型齿3齿面与瓷砖压模背纹背压板7相平；斜边成型片1由多组叠在一起组成，斜边成型片1隔片对向安装即隔片的胚体成型齿3对向。
请参阅图2瓷砖胚体高压成型时，当瓷砖胚体背压台往瓷砖胚体面压台合紧挤压时，当相互挤压压力小于等于固定柱内预压力弹簧9的压力时，瓷砖压模背纹背压板7面板处于平面状态，胚体成型齿3尚在瓷砖压模背纹背压板7内，当相互挤压压力大于固定柱内预压力弹簧9的压力时，背压受力台板4往下压通过对斜边成型片的驱进轴承5对压片驱动齿2施压，压片驱动齿2带动胚体成型齿3向胚体粉料内移动，由于压片驱动齿2与胚体成型齿3相反方向角度相等且距离相等的几何关系，当斜边成型片1上部与背压受力台板4合并时则斜边成型片1下部与瓷砖压模背纹背压板7也同时合并，背压受力台板4的力通过斜边成型片1传送到瓷砖压模背纹背压板7，整体受力与瓷砖胚体面压台合紧挤压，完成胚体挤压成型。
请参阅图3瓷砖胚体背纹成型脱模，背压受力台板4向上移动，当预应力压缩固定柱8未达到最大限位距离时，在固定柱内预压力弹簧9与对斜边成型片的退收轴承6的作用下，压片驱动齿2带动胚体成型齿3脱离胚体粉料内，瓷砖压模背纹背压板7依然保持不动，当预应力压缩固定柱8达到最大限位距离时，背压受力台板4通过预应力压缩固定柱8将瓷砖压模背纹背压板7拉起，使得瓷砖压模背纹背压板7与胚体成型粉料脱离，完成背纹面脱模过程。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化，包括对斜边成型片1采用独立受力运动体系，斜边成型片1隔开安装等改变。

Claims (8)

1.一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法，它包括瓷砖胚体成型面压台及瓷砖胚体背压台两大构件对瓷砖胚体互合压模成型，瓷砖胚体背压台中设置一层活动的斜边成型片对瓷砖胚体背面进行压制刻模，对向交叉安装瓷砖成型齿在瓷砖背面形成交叉斜柱口从而组合成交叉燕尾槽，其特征在于：利用对向交叉安装瓷砖成型齿在瓷砖背面形成交叉的斜柱口，从而组合形成交叉燕尾槽。
2.如权利要求1所述的瓷砖胚体背压台，包括斜边成型片，背压受力台板，瓷砖压模背压板，背压受力台板与瓷砖压模背压板间预应力压缩固定柱构成，其特征在于瓷砖胚体背压台内多设一层活动的斜边成型片，利用预应力压缩固定柱连接固定。
3.如权利要求1所述的一层活动的斜边成型片，斜边成型片上下两侧分别有压台受力驱动齿及胚体成型齿组成，斜边成型片左右交错安装使瓷砖胚体背纹形成交叉式燕尾槽，其特征在于：通过瓷砖背压台的上下移动受力推动角度相等且向对向的压片驱动齿及瓷砖胚体成型齿同步运动。
4.背压受力台板内有稍大于斜边成型片压台受力驱动齿的槽，用于斜边成型片压台受力驱动齿的进出，该槽两侧分别加安装了对斜边成型片的驱进轴承及对斜边成型片的退收轴承，其特征在于：背压受力台板既是挤压瓷砖胚体的压力传动力又是斜边成型片的进出联动力。
5.瓷砖压模背压板沿垂直于斜边成型片方向在胚体成型齿对应位置开槽，所开的槽尺寸刚好能卡进胚体成型齿，且交错铣成斜边用于斜边成型片左右交错安装，其特征在于：所开的槽尺寸刚好能卡进胚体成型齿，且交错铣成斜边用于斜边成型片左右交错安装。
6.背压受力台板与瓷砖压模背压板通过预应力压缩固定柱固定连接，预应力压缩固定柱用于调整限位背压受力台板与瓷砖压模背压板的最大距离及压缩压力，其特征在于：预应力压缩固定柱用于调整限位背压受力台板与瓷砖压模背压板的最大距离及压缩压力。
7.受力结构采用联动式组合，一个挤拉冲程内可完成瓷砖胚体背纹交叉式燕尾槽的压制，其特征在于：受力结构采用联动式组合。
8.制作出来的瓷砖胚体背纹为交叉成斜柱状组合成的交叉式燕尾槽，其特征在于：单个胚体成型齿所形成的压纹为斜柱状，由交叉的斜柱状压纹组合成交叉式燕尾槽。
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