CN103617910B - 一种耐黄变键盘的制作方法以及耐黄变键盘 - Google Patents

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本发明涉及一种耐黄变键盘的制作方法及耐黄变键盘，该方法包括：采用耐黄变聚氨酯膜作为键盘基膜，在耐黄变聚氨酯膜的背面印刷键盘图案，制备出印刷聚氨酯膜；对设置于印刷聚氨酯膜表面的离型纸进行裁剪；在印刷聚氯酯膜的背面涂覆硅胶；将印刷聚氨酯膜放置于模腔表面为磨砂面的成型模具中，控制成型模具下模板温度低于上模板温度进行压缩成型。本发明通过采用耐黄变聚氨酯膜作为键盘基膜，使制出的键盘耐紫外线，不会发生黄变，采用模腔表面为磨砂面的成型模具并控制成型模具下模板的温度低于上模板温度压缩成型，可防止耐黄变聚氨酯膜成型时收缩变形，使键盘键感良好，解决了现有喷涂方法制作的键盘会存键感不良、色差及良品率低下的技术问题。

Description

一种耐黄变键盘的制作方法以及耐黄变键盘
技术领域
本发明属于键盘技术领域，具体涉及一种耐黄变键盘的制作方法以及耐黄变键盘。
背景技术
按键是目前手机上常用的输入设备，由于按键是手机的外观件，所以在保证按键功能正常的同时，也要保证按键的外观。为了保证整体的厚度，手机键盘都做的比较薄，其结构一般由表面的普通高分子材料制作的聚氨酯膜和背面的硅胶组成。普通高分子材料在紫外线的照射下会发生老化，表面会出现黄变。由于手机是人们随身携带的产品，所以手机键盘经常受到户外紫外线的照射，表面由普通聚氨酯材质制作的键盘在用过一段时间后，聚氨酯膜就会发生老化，表面颜色就会变黄，对于白色和银色等浅色的键盘，变黄显得更加明显，严重影响键盘的表面颜色，这也是市面上很少有白色等浅色键盘的原因。
目前解决键盘变黄的方法是对键盘表面做喷涂油漆处理，但是这种方法在解决键盘变黄问题上效果并不是很明显，而且会带来一些更严重的问题，如键盘整体偏硬，颜色偏差较大，手感不良，而且良品率特别低，无法达到生产标准。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种耐黄变键盘的制作方法以及耐黄变键盘，旨在解决现有的手机键盘表面容易变黄以及键盘的键感容易出现不良，色差以及良品率偏低等技术问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐黄变键盘的制作方法，包括以下步骤：
S101.采用耐黄变聚氨酯膜作为键盘基膜，在所述耐黄变聚氨酯膜的背面印刷键盘图案，制备出印刷聚氨酯膜；
S102.对设置于所述印刷聚氨酯膜表面的离型纸进行裁剪；
S103.在所述印刷聚氯酯膜的背面涂覆硅胶；
S104.将所述印刷聚氨酯膜放置于模腔表面为磨砂面的成型模具中，控制所述成型模具的下模板的温度低于上模板的温度进行压缩成型。
所述下模板的温度低于所述上模板的温度15-25℃。
所述上模板的温度为95-105℃，所述下模板的温度为70-90℃。
所述成型模具的模腔表面粗糙度为15-25μm。
所述压缩成型时间为90-100秒。
在所述步骤S101之前，还包括除尘步骤：将所述耐黄变聚氨酯膜背面的杂物除去。
在所述步骤S102中，所述裁剪包括：将所述离型纸按照所述成型模具的模腔形状进行裁剪。
在所述步骤S102之前，还包括裁断步骤：将所述印刷聚氨酯膜按照所述成型模具的加工尺寸进行裁断。
本发明的目的还在于提供一种采用所述方法制作的耐黄变键盘。
本发明通过采用耐黄变聚氨酯膜作为键盘基膜，从而可利用该耐黄变聚氨酯膜的耐黄变特性，使得制作出的键盘不但耐紫外线，而且不会发生黄变，另外，通过采用模腔表面为磨砂面的成型模具，并控制成型模具的下模板的温度低于上模板的温度进行压缩成型，可防止耐黄变聚氨酯膜在成型时收缩变形，从而使得制作出的键盘的键感良好，解决了现有喷涂方法制作的键盘会存键感不良、色差以及良品率低下的技术问题。
附图说明
图1所示为本发明实施例提供的耐黄变键盘的制作方法的流程图；
图2所示为本发明实施例制作的耐黄变键盘的结构示意图；
图3所示为本发明实施例使用的成型模具的模腔示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
本发明将耐黄变聚氨酯膜应用到键盘制作中，通过采用模腔表面为磨砂面的成型模具并控制成型模具上、下模板存在温度差的条件下成型出键盘。
所述键盘可以是手机键盘，也可以其它移动设备用的键盘，下面，以制作手机键盘为例进行说明。
请参阅图1，一种耐黄变键盘的制作方法，包括以下步骤：
S101.采用耐黄变聚氨酯膜作为键盘基膜，在所述耐黄变聚氨酯膜的背面印刷键盘图案，制备出印刷聚氨酯膜；
S102.对设置于所述印刷聚氨酯膜表面的离型纸进行裁剪；
S103.在所述印刷聚氯酯膜的背面涂覆硅胶；
S104.将所述印刷聚氨酯膜放置于模腔表面为磨砂面的成型模具中，控制所述成型模具的下模板的温度低于上模板的温度进行压缩成型。
压缩成型后将连在一起的键盘裁断分离出单个键盘，就完成了手机键盘的制作，制出的键盘如图2示，包括硅胶层2以及耐黄变聚氨酯膜层1。
由于普通的聚氨酯膜有在紫外线照射会变黄的缺陷，因此，为了防止键盘黄变，本发明实施例中，采用耐黄变的聚氨酯膜作为基膜来制作手机键盘，该耐黄变的聚氨酯膜中由于加入的耐黄变物质，因而能够有效地延缓聚氨酯膜老化变黄的速度，由该耐黄变聚氨酯膜制作的键盘当然能够有效地延缓聚氨酯膜老化变黄的速度。
本发明实施例中，在所述步骤S102中，所述裁剪包括：将所述离型纸按照所述成型模具的模腔形状进行裁剪。即按照成型模具的模腔形状将耐黄变聚氨酯膜表面设置的所述离型纸进行裁剪，剪成相匹配的形状，以便于成型加工需要，可通过裁切装置半刀处理将所述离型纸切断，在放置于成型模具内之前，将该部分被切断的离型纸揭去，然后将揭除离型纸的面对应放入模具的模腔中。
为了方便成型模具的成型加工，在本发明实施例中，在步骤S102之前，还进一步包括裁断步骤：将所述印刷聚氨酯膜按照所述成型模具的加工尺寸进行裁断。
由于耐黄变聚氨酯膜表面比较光滑，所以用普通模具制作出来的键盘表面也很光滑，有粘滞感，手感不好；另外，由于耐黄变聚氨酯膜所用离型纸是塑料薄膜，放在模具上容易收缩，导致聚氨酯膜变形，产生不良产品。因此，本发明实施例中，采用模腔表面为磨砂面的成型模具。
为了保证耐键盘的质量，本发明实施例中，将成型模具的表面进行了处理，对于成型模具的模腔，去除了一般模具所要进行的抛光工序，直接进行喷砂、镀金处理。
模具喷砂工序所用的砂粒采用较大颗粒的砂粒，同时在镀金工序时通过调节参数，降低镀金面的表面粗糙度，使键盘成型模具的模腔表面由一般模具使用高光面转变为磨砂面，使用磨砂面成型后，键盘表面不再光滑，从而增加了键盘的键感，保证了键盘的键感良好。
由于成型模具模腔表面粗糙度不同会对键盘的影响也不同，过低的表面的粗糙度无法解决键盘表面光滑问题，而过高的表面粗糙度会造成键盘表面不平整，通过多次试验，本发明实例中，所述成型模具11模腔12表面粗糙度为15-25μm，采用这样的表面粗糙度不但保证了键盘的键感，而且保证键盘的表面平整。下表1为模具模腔表面不同粗糙度会对键盘的影响比较：
表1
由于耐黄变聚氨酯膜容易收缩，而聚氨酯膜在成型时是放置于下模板上的，所以，本发明实施例中，降低了成型模具的下模板的模具温度，使下模板的温度低于上模板的温度，这样可以聚氨酯膜放在成型模具上成型时不容易收缩，同时，与液态硅胶保持接触的上模板温度维持不变，保证了液态硅胶的顺利成型，不会出现成型不足现象。
进一步的，本发明实施例中，控制所述下模板的温度低于所述上模板的温度15-25℃。
进一步的，所述上模板的温度控制在95-105℃，所述下模板的温度控制在70-90℃。该温度下可以使与上模板接触的液态硅胶的流动性增加，顺利成型，不会出现流动性不足而导致成型不足现象，也使与下模具接触的聚氨酯膜成型时不容易收缩，防止出现成型不良。
进一步的，所述压缩成型时间控制90-100秒为宜。
本发明实施例中，在所述步骤S101之前，还进一步包括除尘步骤：将所述耐黄变聚氨酯膜背面的杂物除去。
由于耐黄变聚氨酯膜背面（非离型纸面）很光滑，有黏性，易沾染灰尘，所以在印刷键盘图案之前，增加一道除尘步骤，将耐黄变聚氨酯膜背面的杂物粘去，保证该耐黄变聚氨酯膜背面干净、无杂质，可以进一步保证制作出的键盘质量优良，保证了键盘图案印刷后牢固，不会因杂质而受影响。
本发明所述方法制作出来的键盘，耐紫外线性能良好，经测试，在高强度紫外线下照射3天后，表面颜色依旧没有变黄的迹象，表2为实验结果。
表2
相对现有喷涂改善耐黄变工艺，本发明工艺除了在耐黄变方面优势以外，还有很多其他方面的优势，如产品表面质量，手感等方面的优势；表3为现有喷涂工艺与本发明工艺的比较。
表3
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种耐黄变键盘的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101.采用耐黄变聚氨酯膜作为键盘基膜，在所述耐黄变聚氨酯膜的背面印刷键盘图案，制备出印刷聚氨酯膜；
S102.对设置于所述印刷聚氨酯膜表面的离型纸进行裁剪；
S103.在所述印刷聚氨酯膜的背面涂覆硅胶；
S104.将所述印刷聚氨酯膜放置于模腔表面为磨砂面的成型模具中，控制所述成型模具的下模板的温度低于上模板的温度进行压缩成型。
2.根据权利要求1所述耐黄变键盘的制作方法，其特征在于，在所述步骤S104中，所述下模板的温度低于所述上模板的温度15-25℃。
3.根据权利要求2所述耐黄变键盘的制作方法，其特征在于，在所述步骤S104中，所述上模板的温度为95-105℃，所述下模板的温度为70-90℃。
4.根据权利要求1所述耐黄变键盘的制作方法，其特征在于，在所述步骤S104中，所述成型模具的模腔表面粗糙度为15-25μm。
5.根据权利要求1所述耐黄变键盘的制作方法，其特征在于，在所述步骤S104中，所述压缩成型时间为90-100秒。
6.根据权利要求1所述耐黄变键盘的制作方法，其特征在于，在所述步骤S101之前，还包括除尘步骤：将所述耐黄变聚氨酯膜背面的杂物除去。
7.根据权利要求1所述耐黄变键盘的制作方法，其特征在于，在所述步骤S102中，所述裁剪包括：将所述离型纸按照所述成型模具的模腔形状进行裁剪。
8.根据权利要求1所述耐黄变键盘的制作方法，其特征在于，在所述步骤S102之前，还包括裁断步骤：将所述印刷聚氨酯膜按照所述成型模具的加工尺寸进行裁断。
9.一种采用如权利要求1-8任一项所述方法制作的耐黄变键盘。
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