CN102950697B - 一种uv转印模内转印装饰方法 - Google Patents

一种uv转印模内转印装饰方法 Download PDF

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本发明属于用于电子、电器产品外壳表面处理的工艺，具体涉及一种UV转印模内转印装饰方法。该方法包括如下步骤：（1）准备IMT菲林，在菲林材料非PET膜片的另一面做亚克力UV纹路成型；（2）把成型纹路好的IMT菲林放入真空光学电镀设备内，电镀增透明镀或者彩镀；（3）把印刷好的IMT菲林放到热压模具上用热压机加热、拉伸成客户需要的外形；（4）使用冲压模具将拉伸好的IMT菲林片材边缘多余部分冲切掉；（5）将冲切好的片材表面IMT菲林PET保护膜撕掉，只留下亚克力UV层及印刷层；（6）放入注塑模具内注塑。本技术产品表面为超薄亚克力UV注塑时可承受350℃高温注塑料，注塑时进胶口不会冲穿油墨，可生产超薄产品，并做温度极限测试时能解决产品变形，分层问题等。

Description

一种UV转印模内转印装饰方法
技术领域
本发明属于用于电子、电器产品外壳表面处理的工艺，具体涉及一种UV转印模内转印装饰方法。
背景技术
IML技术：中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
现有的IML的工艺工序：
裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型。一般具体工艺流程如下：准备IMT菲林基材——底面亚克力UV转印各种复杂精密纹路——真空光学电镀——电镀面进行印刷——使用热压成型机对IMT菲林基材加热后，再用拉伸模具将片材拉伸成需要的形状出来——将表面IMT菲林基材撕松——将拉伸好的片材用冲切模具将边缘多余的部分冲切掉——撕去表面IMT菲林基材，保留亚克力UV纹路层及印刷层——将保留的亚克力UV纹路薄片放入注塑模具内进行注塑——注塑完成后在产品表面喷涂一层UV（可根据客户对硬度要求选用是否需要喷涂亚克力UV或者采用何种硬度的亚克力UV）。说明：裁料是把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
现有技术的缺陷：
1、无法满足超薄产品，整体厚度要求大于1.2MM以上，薄于此厚度产品注塑进胶口容易冲油墨。
2、无法满足高低温极限测试，产品做高低温极限测试时产品严重变形。
3、产品做高低温极限测试时产品会出现印刷层与注塑层分层。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有IML技术的上述问题，本发明提供一种新型的UV转印模内转印装饰方法。
本发明所述的UV转印模内转印装饰方法，一种UV转印模内转印装饰方法，包括如下步骤：
（1）准备IMT菲林，在菲林材料非PET膜片的另一面做亚克力UV纹路成型；
（2）把成型纹路好的IMT菲林放入真空光学电镀设备内，电镀增透明镀或者彩镀；
（3）把印刷好的IMT菲林放到热压模具上用热压机加热、拉伸成客户需要的外形；
（4）使用冲压模具将拉伸好的IMT菲林片材边缘多余部分冲切掉；
（5）将冲切好的片材表面IMT菲林PET保护膜撕掉，只留下亚克力UV层及印刷层；
（6）放入注塑模具内注塑。
优选地，
所述步骤（2）之后和步骤（3）之前还可按照客户多需要的效果要求在电镀面印刷油墨。
印刷油墨的印刷次数为6-9次，厚度为0.036-0.045MM。
其中，
步骤（1）的纹路成型为采用如下工艺：取所需要的纹路效果模具，在模具上倒入亚克力胶，再取IMT菲林非PET膜片放到模具上，用滚尘棒在菲林片上来回将亚克力压平，再将模具放入UV隧道上用UV灯管将亚克力光固化，光固化后将IMT菲林从模具上撕下来。
纹路总厚度为0.001-0.005MM，UV光固化峰值能量为400-1000MJ，光固化时间为3-6秒。
步骤（3）拉伸时加热温度为250℃-350℃之间，加热时间为2-4秒，拉伸时间为3-7秒。
步骤（4）的冲压力度为3吨-10吨。
步骤（6）注塑完成后还可再在表面喷涂亚克力UV层。
本发明的UV转印模内转印装饰方法，可用于电子、电器产品外壳表面处理的工艺。与现有技术相比具备如下优点：
1、满足超薄产品客户要求，整体厚度最薄可达到0.8MM。
2、产品做高低温极限测试后产品不会变形（80℃60H）。
3、产品做高低温极限测试后不会出现印刷层和注塑层分层不良。
4、现有PET薄片最薄在0.1MM以上（包括印刷油墨层），专利技术IMT菲林片在0.03-0.075之间。
5、现有IML工艺生产超薄产品时如采用高温注塑原料时会出现进胶口冲油墨，如采用低温注塑注塑原料时做高低温极限测试时会出现严重变形（熔料温度280℃以上为高温注塑原料，熔料温度280℃以下为低温注塑原料），本技术做超薄产品不会冲油墨。
6、注塑时现有产品表面材料为PET（材质较硬厚度最薄0.075MM），注塑完后做极限高低温测试时会出现变形、分层问题点，
7、本技术产品表面为超薄亚克力UV（材质较软厚度最薄0.005MM），所以注塑时可承受350℃高温注塑料，注塑时进胶口不会冲穿油墨，可生产超薄产品，并做温度极限测试时能解决产品变形，分层问题等。
具体实施方式
以下提供本发明的一些实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例一
一种UV转印模内转印装饰方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）准备IMT菲林，在菲林材料非PET膜片的另一面做亚克力UV纹路成型；
（2）把成型纹路好的IMT菲林放入真空光学电镀设备内，电镀增透明镀或者彩镀；
（3）把印刷好的IMT菲林放到热压模具上用热压机加热、拉伸成客户需要的外形；
（4）使用冲压模具将拉伸好的IMT菲林片材边缘多余部分冲切掉；
（5）将冲切好的片材表面IMT菲林PET保护膜撕掉，只留下亚克力UV层及印刷层；
（6）放入注塑模具内注塑。
实施例二
在手机壳上使用本发明的UV转印模内转印装饰方法，其中所述手机的外壳为ABS/ABS+PC/PC材质。其中所述IMT菲林是原材料，最终注塑前需要撕掉不要。工艺如图1所示，步骤如下：
1、准备IMT菲林，在菲林材料非PET膜片的另一面做亚克力UV纹路成型。
取所需要的纹路效果模具，在模具上倒入亚克力胶，再取IMT菲林非PET膜片放到模具上，用滚尘棒在菲林片上来回将亚克力压平，再将模具放入UV隧道上用UV灯管将亚克力光固化，光固化后将IMT菲林从模具上撕下来，纹路总厚度为0.001-0.005MM，UV光固化峰值能量为400-1000MJ，光固化时间为3-6秒。
2、把成型纹路好的IMT菲林放入真空光学电镀设备内，电镀增透明镀或者彩镀。
3、用印刷机按照客户多需要的效果要求（例如颜色、LOGO）在电镀面印刷油墨。印刷次数为6-9次，厚度为0.036-0.045MM。
4、把印刷好的IMT菲林放到热压模具上用热压机加热、拉伸成客户需要的外形。加热温度为250℃-350℃之间，加热时间为2-4秒，拉伸时间为3-7秒。
5、使用冲压模具将拉伸好的IMT菲林片材边缘多余部分冲切掉。冲压力度为3吨-10吨。
6、将冲切好的片材表面IMT菲林PET保护膜撕掉，只留下亚克力UV层及印刷层。
7、将只有亚克力UV层、印刷层薄片放入注塑模具内注塑。
8、注塑完成后依据客户对产品表面硬度要求决定是否需要表面喷涂亚克力UV层来提高表面硬度。
实施例三
在掌上电脑外壳上使用本发明的UV转印模内转印装饰方法，掌上电脑的外壳为ABS材质。其中所述IMT菲林是原材料，最终注塑前需要撕掉不要。
工艺步骤如下：
1、准备IMT菲林，在菲林材料非PET膜片的另一面做亚克力UV纹路成型。
取所需要的纹路效果模具，在模具上倒入亚克力胶，再取IMT菲林非PET膜片放到模具上，用滚尘棒在菲林片上来回将亚克力压平，再将模具放入UV隧道上用UV灯管将亚克力光固化，光固化后将IMT菲林从模具上撕下来，纹路总厚度为0.003MM，UV光固化峰值能量为1200MJ，光固化时间为4秒。
2、把成型纹路好的IMT菲林放入真空光学电镀设备内，电镀增透明镀或者彩镀。
3、用印刷机按照客户多需要的效果要求（例如颜色、LOGO）在电镀面印刷油墨。印刷次数为8次，厚度为0.040MM。
4、把印刷好的IMT菲林放到热压模具上用热压机加热、拉伸成客户需要的外形。加热温度为300℃，加热时间为2-4秒，拉伸时间为5秒。
5、使用冲压模具将拉伸好的IMT菲林片材边缘多余部分冲切掉。冲压力度为6吨。
6、将冲切好的片材表面IMT菲林PET保护膜撕掉，只留下亚克力UV层及印刷层。
7、将只有亚克力UV层、印刷层薄片放入注塑模具内注塑。
8、注塑完成后依据客户对产品表面硬度要求决定是否需要表面喷涂亚克力UV层来提高表面硬度。
实施例四
在手机壳上使用本发明的UV转印模内转印装饰方法，其中所述手机的外壳为ABS/ABS+PC/PC材质。其中所述IMT菲林是原材料，最终注塑前需要撕掉不要。
工艺步骤如下：
1、准备IMT菲林，在菲林材料非PET膜片的另一面做亚克力UV纹路成型。
取所需要的纹路效果模具，在模具上倒入亚克力胶，再取IMT菲林非PET膜片放到模具上，用滚尘棒在菲林片上来回将亚克力压平，再将模具放入UV隧道上用UV灯管将亚克力光固化，光固化后将IMT菲林从模具上撕下来，纹路总厚度为0.001MM，UV光固化峰值能量为550MJ，光固化时间为6秒。
2、把成型纹路好的IMT菲林放入真空光学电镀设备内，电镀增透明镀或者彩镀。
3、用印刷机按照客户多需要的效果要求（例如颜色、LOGO）在电镀面印刷油墨。印刷次数为6次，厚度为0.036MM。
4、把印刷好的IMT菲林放到热压模具上用热压机加热、拉伸成客户需要的外形。加热温度为250℃，加热时间为4秒，拉伸时间为7秒。
5、使用冲压模具将拉伸好的IMT菲林片材边缘多余部分冲切掉。冲压力度为3吨。
6、将冲切好的片材表面IMT菲林PET保护膜撕掉，只留下亚克力UV层及印刷层。
7、将只有亚克力UV层、印刷层薄片放入注塑模具内注塑。
8、注塑完成后依据客户对产品表面硬度要求决定是否需要表面喷涂亚克力UV层来提高表面硬度。
实施例五
在掌上电脑外壳上使用本发明的UV转印模内转印装饰方法，掌上电脑的外壳为ABS材质。其中所述IMT菲林是原材料，最终注塑前需要撕掉不要。
工艺步骤如下：
1、准备IMT菲林，在菲林材料非PET膜片的另一面做亚克力UV纹路成型。
取所需要的纹路效果模具，在模具上倒入亚克力胶，再取IMT菲林非PET膜片放到模具上，用滚尘棒在菲林片上来回将亚克力压平，再将模具放入UV隧道上用UV灯管将亚克力光固化，光固化后将IMT菲林从模具上撕下来，纹路总厚度为0.005MM，UV光固化峰值能量为1000MJ，光固化时间为3秒。
2、把成型纹路好的IMT菲林放入真空光学电镀设备内，电镀增透明镀或者彩镀。
3、用印刷机按照客户多需要的效果要求（例如颜色、LOGO）在电镀面印刷油墨。印刷次数为9次，厚度为0.045MM。
4、把印刷好的IMT菲林放到热压模具上用热压机加热、拉伸成客户需要的外形。加热温度为350℃，加热时间为2秒，拉伸时间为3秒。
5、使用冲压模具将拉伸好的IMT菲林片材边缘多余部分冲切掉。冲压力度为10吨。
6、将冲切好的片材表面IMT菲林PET保护膜撕掉，只留下亚克力UV层及印刷层。
7、将只有亚克力UV层、印刷层薄片放入注塑模具内注塑。
8、注塑完成后依据客户对产品表面硬度要求决定是否需要表面喷涂亚克力UV层来提高表面硬度。
本发明的工艺与现有技术相比的效果如下表：
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种UV转印模内转印装饰方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)取所需要的纹路效果模具，在模具上倒入亚克力胶，再取IMT菲林非PET膜片放到模具上，用滚尘棒在菲林片上来回将亚克力压平，再将模具放入UV隧道上用UV灯管将亚克力光固化，光固化后将IMT菲林从模具上撕下来，纹路总厚度为0.001-0.005MM，UV光固化峰值能量为400-1000MJ，光固化时间为3-6秒；
(2)把成型纹路好的IMT菲林放入真空光学电镀设备内，电镀增透明镀或者彩镀；
(3)把印刷好的IMT菲林放到热压模具上用热压机加热、拉伸成客户需要的外形；
(4)使用冲压模具将拉伸好的IMT菲林片材边缘多余部分冲切掉；
(5)将冲切好的片材表面IMT菲林PET保护膜撕掉，只留下亚克力UV层及印刷层；
(6)放入注塑模具内注塑。
2.根据权利要求1所述UV转印模内转印装饰方法，其特征是，所述步骤(2)之后和步骤(3)之前还可按照客户多需要的效果要求在电镀面印刷油墨。
3.根据权利要求2所述UV转印模内转印装饰方法，其特征是，印刷油墨的印刷次数为6-9次，厚度为0.036-0.045MM。
4.根据权利要求1所述UV转印模内转印装饰方法，其特征是，步骤(3)拉伸时加热温度为250℃-350℃之间，加热时间为2-4秒，拉伸时间为3-7秒。
5.根据权利要求1所述UV转印模内转印装饰方法，其特征是，步骤(4)的冲压力度为3吨-10吨。
6.根据权利要求1所述UV转印模内转印装饰方法，其特征是，步骤(6)注塑完成后还可再在表面喷涂亚克力UV层。
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