CN101200156A

CN101200156A - 一种表面装饰件及其制作工艺

Info

Publication number: CN101200156A
Application number: CNA2007101913996A
Authority: CN
Inventors: 周明基; 叶红
Original assignee: WUXI HONGGUANG LABEL CO Ltd
Current assignee: WUXI HONGGUANG LABEL CO Ltd
Priority date: 2007-12-14
Filing date: 2007-12-14
Publication date: 2008-06-18

Abstract

本发明涉及一种表面装饰件(IMD)及其制作工艺，具体地说是广泛用于资讯产品、家用电器、电子产品、个人电脑、汽车饰品等，是一种可成型注塑的装饰技术领域。特征是采用在透明片材的背面网印花样油墨图案，花样油墨图案置于注塑层片材与成型透明片材的中间；经干燥处理、冲切、模压成型、注塑成型为一体。本发明能缩短生产时间和减少开支；能提高产品质量、增加产品的耐划伤；耐溶剂性强、立体感好、图案清晰、防光，防潮性好；图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；功能按键凸泡均匀，手感好，寿命可达100万次以上；三维立体形状产品的印刷精度准确，误差小。

Description

一种表面装饰件及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种表面装饰件(IMD)及其制作工艺，具体地说是广泛用于资讯产品、家用电器、电子产品、个人电脑、汽车饰品等，是一种可成型注塑的装饰技术领域。

背景技术

传统的表面装饰件是在工件的表面或在注塑好的器材表面网印出图案。该种结构的表面装饰件其塑胶射出易产生流痕、冲击痕、熔合线、合膜线、油墨等在产品的表面，时间一长就会被磨花或刮伤，外观效果差；色件不易控制，色差大；无法做到银色射出，增加成本和造成污染；塑件制作后需喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后期工序，加工不良率高；如用双色射出，模具加工费用高，产品变化有限；产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组装困难。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种表面装饰件及其制作工艺，能缩短生产时间和减少开支；能提高产品质量、增加产品的耐划伤；耐溶剂性强、使用寿命长、立体感好、图案清晰、防光，防潮性好。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明主要包括注塑层片材，特征是采用在透明片材的背面网印花样油墨图案，花样油墨图案置于注塑层片材与成型透明片材的中间，经冲切、模压成型、注塑成型为一体。

所述的花样油墨图案成封闭状态，其厚度为：0.03mm～0.06mm。

所述的注塑层片材反面设置有插接凸台。

本发明一种表面装饰件制作工艺，采用以下工艺步骤：

1、裁料：把整卷的薄膜固定在开料机上裁出透明片材；

2、热处理：将透明片材放入恒温烘箱中进行热处理，热处理温度为：70～110℃，热处理时间：30～50min；

3、丝网印刷：

(1)、制作网版：网版选用80～400目；

(2)、在透明片材的背面印有花样油墨图案，其厚度为：0.03mm～0.06mm；胶刮75～80°；

(3)、在经网印花样油墨图案的透明片材上涂油墨粘结剂和水性保护膜，在70～80℃的条件下干燥55～65min；

4、干燥处理：将印有花样油墨图案的透明片材进行干燥处理：在70～80℃条件下干燥，干燥时间：3～8min；然后在70～80℃烘箱中烘1～5h；

5、覆保护膜：将经印有花样油墨图案的透明片材上覆保护膜，保护膜厚度为：0.03mm～0.05mm；

6打孔：将印有花样油墨图案并覆有保护膜的透明基材片放入台钻上打孔，孔的直径为：2.5mm～3.0mm；

7、冲切：将印有花样的油墨图案并覆有保护膜的透明片材放入落料模具中，套住定位孔进行冲切；

8、模压成型：将冲切好保护膜的透明片材放入成型模中进行热压成型为成型透明片材；

9、注塑成型：将成型好的透明片材撕去保护膜放入注塑模型腔中经注塑成型为一体，形成注塑层片材，成型透明片材背面印有花样的油墨图案置于注塑层片材与成型透明片材的中间。

所述的成型模温度：上模温度控制在40～70℃，下模温度控制在60～120℃，成型时间控制在4S～12S。

所述的注塑模的压力控制在60～130mPa，料筒温度控制在180～240℃，射出时间为：2～12S，射出速度为：10～50r/min，冷却时间为：20～35S。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明由于采用一体成型技术，可以避免(塑件制作后需喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后期工序)繁琐的步骤；看起来不再是单纯的塑胶，使具有多彩、纹理效果的一种连用技术，更可以模拟其他材质的感觉，例如做成外观是金属、木纹、石纹、瓷器，并且在质感上及耐磨度上与传统技术是无法相比的；能缩短生产时间和减少开支；能提高产品质量、增加产品的耐划伤；耐溶剂性强、使用寿命长、立体感好、图案清晰、防光、防潮性好；图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；功能按键凸泡均匀，手感好，寿命可达100万次以上；三维立体形状产品的印刷精度准确，误差+0.5mm；三维变化可增加设计者对产品设计的自由度；印花样油墨图案可设为各种图案，如几何图案、动物图案、植物图案等及印刷搭配成型，复合成型加工达到无缝效果。

本发明可广泛用于通讯业：手机镜片、手机按键、手机外壳、电话面板、视窗镜片。家电业：洗衣机、电冰箱、电饭煲、空调等电器的控制面板。电子业：MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本等装饰面壳、彩壳及标牌。电脑业：键盘、鼠标、面壳。汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等。其他业：医疗器械、化妆品盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等。

附图说明：

图1为本发明结构外形示意图。

图2为本发明结构A～A剖视图。

图3为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述；

本发明一种表面装饰件制作工艺，采用以下工艺步骤：

实施例一：小天鹅洗衣机3608前控

1、裁料(整卷的PET薄膜材料)：把整卷的薄膜固定在开料机上裁出所需要尺寸的透明片材1。

2、热处理：将透明片材1放入恒温烘箱中进行热处理，热处理温度为：70℃，热处理时间：30min；

3、丝网印刷：

(1)、按图纸电脑制作所需要尺寸的菲林，菲林上印有下道工序打孔的位置，然后按菲林的尺寸制作网版。

(2)、将透明片材1的背面在丝印机上网印花样油墨图案2，其厚度为：0.03mm；网版选用80～400目，PET Y网，20N/cm张力，胶刮75°。油墨：溶剂型油墨选用日本十条，和德国宝龙HTR。

(3)、经印有花样油墨图案2的透明片材上涂油墨满网粘结剂和水性保护膜，以增加与注塑料的结合力，如用宝龙的AQUAPRESE ME水性胶水或Autotype的AQUATEX SC水性粘合剂在UV花样油墨层上和溶剂型镜面镜面墨MI和L48591上网印。光图油墨还可以用B-2粘合剂+PC溶剂稀释，用70～90目/cm左右的丝网网印在UV花样墨上，在70℃的条件下干燥55min。

(4)、印后网版立即用环己酮冲洗干净。

4、干燥处理：溶剂型油墨的干燥，印有花样油墨图案的透明片材选用隧道式三节干燥：在75℃条件下干燥，干燥时间：5min；然后放在冷却区干燥，透明片材1在75℃烘箱中烘1h，使剩余溶剂全部挥发。

5、覆保护膜：在经印有花样油墨图案2的片材上覆保护膜，防止片材划伤及防尘作用，保护膜一般采用PE薄膜，厚度为：0.03mm。

6、打孔：把有印有印花油墨图案并覆有保护膜的透明片材放入台钻上打孔，孔的直径为：2.5mm。

7、冲切：根据装饰件的需求选择相应的落料模，把落料模放入冲床，用压板固定上下模，调好凸模进凹模的间距，一般控制在1mm，然后把印有花样的油墨图案并覆有保护膜的片材放入落料模具中，套住定位孔进行冲切。

8、模压成型：根据装饰件要求选择相应的成型模，把成型模放入成型机工作台上用压板固定上下模，把冲切好保护膜的片材放入成型模中进行热成型，成型模温度的控制，上模温度控制在60℃，下模温度控制在70℃，成型时间控制在7S，开模后取出成型好的片材。

9、注塑成型：根据装饰件的要求选择相应的注塑模，把注塑模放入注塑机中用压板固定好上下模，输入相应的工艺进行调试，然后将成型好的片材撕去保护膜放入注塑模型腔中注塑成型注塑层片材料3，经合模、注塑、冷却、开模、顶出、取产品、后加工。注塑模的模腔内光洁度

，注射压力控制在70-85mPa，料筒温度控制在200-220℃，射出时间为：6S，射出速度为：25r/min，冷却时间为：20S。

上述工艺是针对在成型透明片材1的背面网印花样油墨图案2，花样油墨图案2置于注塑层片材3与成型透明片材1的中间，经冲切、模压成型、注塑成型为一体的装饰件。所述的花样油墨图案2成封闭状态，所述的注塑层片材3反面设有插接凸台。

本发明形状、尺寸根据主产品需要而定。透明片材1选用PET、PC材料制成。油墨选用：溶剂型、光固化型(UV油墨)。住宿层片材料(注塑层片材)：数值(住宿用)：ABS、PC、PmmA、PC+ABS、PS等。

实施例二：中日洗衣机868G前腔

1、裁料：选用整卷的PC薄膜材料：裁出所需要尺寸的透明片材1。

2、热处理：将透明片材1放入恒温烘箱中进行热处理，热处理温度为：70℃，热处理时间：40min；

3、丝网印刷：

(1)、按图纸要求制作网版。

(2)、将透明片材1的背面在丝印机上网印花样油墨图案2，其厚度为：0.04mm；网版选用80～400目，PET Y网，20N/cm张力，胶刮78°。油墨：选用油墨与实施例一相同。

(3)、经印有花样油墨图案2的透明片材上涂油墨满网粘结剂或水性保护膜，以增加与注塑料的结合力，光图油墨可以用B-2粘合剂+PC溶剂稀释，用70目/cm左右的丝网网印在UV花样墨上，在70℃的条件下干燥60min。

(4)、印后网版立即用环己酮冲洗干净。

4、干燥处理：溶剂型油墨的干燥，印有花样油墨图案的透明片材选用隧道式三节干燥：在75℃条件下干燥，干燥时间：6min；然后放在冷却区干燥，透明片材1在80℃烘箱中烘1.2h。

5、覆保护膜：在经印有花样油墨图案2的片材上覆保护膜，保护膜采用PE薄膜，厚度为：0.03mm。

6、打孔：把有印有印花油墨图案并覆有保护膜的透明片材放入台钻上打孔，孔的直径为：3.0mm。

7、冲切：把落料模放入冲床，用压板固定上下模，上下模间距控制在1mm，把印有花样的油墨图案并覆有保护膜的片材放入落料模具中进行冲切。

8、模压成型：把冲切好保护膜的片材放入成型模中进行热成型，成型模温度的控制，上模温度控制在60℃，下模温度控制在80℃，成型时间8S。

9、注塑成型：将成型好的片材撕去保护膜放入注塑模型腔中注塑成型注塑层片材料3。注塑模压力控制在80-100mPa，料筒温度控制在195-225℃，射出时间为：6S，射出速度为：30r/min，冷却时间为：30S。

实施例三：小天鹅洗衣机506把手

1、裁料：选用整卷的PC薄膜材料或PET薄膜材料)：裁出所需要尺寸的透明片材1。

2、热处理：将透明片材1进行热处理，热处理温度为：70℃，热处理时间：30min；

3、丝网印刷：

(2)、将透明片材1的背面在丝印机上网印花样油墨图案2，其厚度为：0.06mm；网版选用80～400目，PET Y网，20N/cm张力，胶刮80°。油墨：选用溶剂型油墨。

(3)、经印有花样油墨图案2的透明片材上涂油墨满网粘结剂和水性保护膜， Autotype的AQUATEX SC水性粘合剂在UV花样油墨层上和溶剂型镜面镜面墨MI和L48591上网印。在80℃的条件下干燥65min。

(4)、印后网版立即用环己酮冲洗干净。

4、干燥处理：在75℃条件下干燥，干燥时间：7min；然后放在冷却区干燥，在80℃烘箱中烘1h。

5、覆保护膜：在经印有花样油墨图案2的片材上覆保护膜，保护膜厚度为：0.05mm。

6、打孔：把有印有印花油墨图案并覆有保护膜的透明片材打孔，孔的直径为：3.0mm。

7、冲切：落料模凸模进凹模的间距控制在1.5mm，然后把印有花样的油墨图案并覆有保护膜的片材放入落料模具中进行冲切。

8、模压成型：把冲切好保护膜的片材放入成型模中进行热成型，成型模温度的控制，上模温度控制在50℃，下模温度控制在100℃，成型时间控制在6.2S。

9、注塑成型：注塑模压力控制在70-90mPa，料筒温度控制在200-225℃，射出时间为：6.5S，射出速度为：30r/min，冷却时间为：30S。在成型透明片材1的背面网印花样油墨图案2，花样油墨图案2置于注塑层片材3与成型透明片材1的中间，经冲切、模压成型、注塑成型为一体。所述的花样油墨图案2成封闭状态，所述的注塑层片材3反面设有插接凸台。

Claims

1.一种表面装饰件，包括注塑层片材(3)，其特征是采用在透明片材(1)的背面网印花样油墨图案(2)，花样油墨图案(2)置于注塑层片材(3)与透明片材(1)的中间，经模压、注塑成型为一体。

2.根据权利要求1所述的一种表面装饰件，其特征在于所述的花样油墨图案(2)成封闭状态。

3.根据权利要求1或2所述的一种表面装饰件，其特征在于所述的花样油墨图案(2)厚度为：0.03mm～0.06mm。

4.根据权利要求1所述的一种表面装饰件，其特征在于所述的注塑层片材(3)反面设有插接凸台。

5.按权利要求1所述的一种表面装饰件的制作工艺，其特征是采用以下工艺步骤：

(1)、裁料：裁出透明片材；

(2)、热处理：将透明片材放入烘箱中进行热处理，热处理温度为：70～110℃，热处理时间：30-50min；

(3)、丝网印刷：

(a)、制作网版：网版选用80～400目；

(b)、在透明片材的背面印有花样油墨图案，花样油墨图案厚度为：0.03mm～0.06mm；胶刮75～80°；

(c)、经网印花样油墨图案的透明片材上涂油墨粘结剂或水性保护膜，在70～80℃的条件下干燥55～65min；

(4)、干燥处理：将印有花样油墨图案的透明片材进行干燥：在70-80℃条件下干燥，干燥时间：3～8min；然后在70～80℃烘箱中烘1～5h；

(5)、覆保护膜：将经印有花样油墨图案的透明片材上覆保护膜，保护膜厚度为：0.03mm～0.05mm；

(6)打孔：将印有花样油墨图案并覆有保护膜的透明片材放入台钻上打孔，孔的直径为：2.5mm～3.0mm；

(7)、冲切：将印有花样的油墨图案并覆有保护膜的透明片材放入落料模具中，套住定位孔进行冲切；

(8)、模压成型：将冲切好保护膜的透明片材放入成型模中进行热压成型为成型透明片材；

(9)、注塑成型：将成型好的透明片材撕去保护膜放入注塑模型腔中经注塑成型为一体，形成注塑层片材，成型透明片材背面印有花样的油墨图案置于注塑层片材与成型透明片材的中间。

6.根据权利要求5所述的一种表面装饰件的制作工艺，其特征在于所述的成型模温度：上模温度控制为：40～70℃，下模温度控制为：60～120℃，成型时间控制为：4S～12S。

7.根据权利要求5所述的一种表面装饰件的制作工艺，其特征在于所述的注塑模的压力控制为：60～130mPa，料筒温度控制为：180～240℃，射出时间为：2～12S，射出速度为：10～50r/min，冷却时间为：20～35S。