CN102426939B - 一种薄型背光笔记本计算机按键的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄型背光笔记本计算机按键的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：单面哑光PC薄膜立体印刷；步骤二：利用超高压气体成型机将单面哑光PC薄膜立体印刷半成品成型；步骤三：将超高压气体成型机成型的半成品进行镶入件注塑；步骤四：将镶入件注塑成型的半成品进行外型切割；步骤五：薄型背光笔记本计算机按键组装。采用本发明的优点是：笔记本体积轻薄；按键不仅背光，其上的文字还具有三维视觉效果；结构设计零件数量少，组装工序简单；能够完全取代喷漆工艺；产品成本低，生产周期短。
Description
技术领域
本发明涉及笔记本计算机，尤其涉及一种薄型背光笔记本计算机按键的制备方法。
背景技术
目前，国内及国际市场上各种品牌的笔记本计算机，均有一个共同的问题，就是在光线不足的环境时，无法有效的操作笔记本计算机。在笔记本计算机追求轻薄的趋势之下，如何才能兼顾笔记本计算机按键背光及造型轻薄化,是各大笔记本计算机厂家一个重要发展方向。
此外，塑料产品外观件喷漆工艺，容易造成环境污染，已经列为先进国家环境保护要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种薄型背光笔记本计算机按键结构及制备方法。
为达到上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一种薄型背光笔记本计算机按键结构，由以下零件依序组装：注塑镶入件；按键压框；硅胶弹垫；上软性电路板；软性电路板间格片；下软性电路板；导光板；扩散板；反射板；铁片。
一种薄型背光笔记本计算机按键的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：单面哑光PC薄膜立体印刷；
步骤二：利用超高压气体成型机将单面哑光PC薄膜立体印刷半成品成型；
步骤三：将超高压气体成型机成型的半成品进行镶入件注塑；
步骤四：将镶入件注塑成型的半成品进行外型切割；
步骤五：薄型背光笔记本计算机按键组装。
进一步的技术方案是，所述的步骤一具体为:
(1)选用厚度0.125mm，面积300mm*400mm的单面哑光透明PC；
(2)采用烤箱进行第一阶段烘烤，温度为85℃，时间为60min；
(3)采用丝网印刷机进行镂空印刷，在亮光面将需要透光显现的文字区域及定位孔区域进行镂空印刷，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；
(4)采用丝网印刷机进行套色印刷，将需要透光显现的镂空文字区域覆盖有色透光油墨，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；
(5)采用丝网印刷机进行注塑接着层印刷，将需要注塑区域覆盖注塑接着层油墨，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；
(6)采用丝网印刷机进行立体印刷，在哑光面上将需要透光的文字区域用透明油墨印刷，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；按三维效果需求重复进行该步骤（6），制作成单面哑光PC薄膜立体印刷半成品。
进一步的技术方案是，所述的步骤二具体为：
（1）采用CCD定位冲孔设备，将步骤一制作的单面哑光PC薄膜立体印刷半成品进行定位冲孔；
（2）将薄膜亮光面朝上放置于超高压气体成型机的模具浮动板上，进行定位夹持；再进入加工区域，通过上下双层中波远红外线铝板加热器对薄膜材料进行加热，加热至185～200℃，使材料软化后，退回保温罩区域，将成形模具进行合模锁模，先利用15～25bar低压空气由下向上将薄膜材料延展，再将75～85bar高压空气注入成型模具内，使薄膜按照产品尺寸需求定型；
（3）对成型模具进行泄压，上升开模，取出尺寸稳定的薄膜半成品。
进一步的技术方案是，所述的步骤三具体为：按照定位孔位置，将步骤二制作的薄膜半成品放入注塑模具内，模具锁模后，再用无色透光ABS注塑塑料进行注塑，注塑完成后，取出注塑镶入件半成品。
进一步的技术方案是，所述的步骤四具体为：按照产品结构尺寸要求，将步骤三的注塑镶入件半成品，利用冲切机和搭配的模具进行外型切割,得到的组装用的注塑镶入件。
进一步的技术方案是，所述的步骤五具体为：按产品设计图纸要求，将下列零件：步骤一至步骤四制作的注塑镶入件；PC+ABS塑料注塑的按键压框；厚度0.2mm的硅胶弹垫；厚度0.1mm的上软性电路板；厚度0.05mm的软性电路板间格片；厚度0.1mm的下软性电路板；厚度0.3mm的导光板；厚度0.125mm的扩散板；厚度0.1mm的反射板；厚度0.5mm的铁片依序进行组装。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明的结构设计可以明显减少笔记本计算机整体厚度，达到轻薄体积的效果;
（2）本发明的结构设计笔记本计算机按键具有背光效果，在光线不足的环境中，依然能够轻松操作笔记本计算机；
（3）本发明的结构设计及工艺，笔记本计算机按键上的文字具有三维视觉效果，且按键表面却是光滑平整，具有现代科技感，增强了市场竞争能力;
（4）本发明的结构设计可以明显减少零件数量，简化组装工序，可大幅度降低成本及降低产品生产周期;
（5）本发明工艺减少了生产过程所需的注塑模具，降低模具费用及产品开发周期；
（6）本发明工艺是采用丝网印刷工艺进行表面处理，而且印刷油墨是包覆在单面哑光PC薄膜内，完全没有油墨脱落的瑕疵，也可以完全取代喷漆工艺，并且所有的工序都符合环保要求。
附图说明
图1薄型背光笔记本计算机按键按压前结构示意图。
图2薄型背光笔记本计算机按键按压后结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，一种薄型背光笔记本计算机按键结构，由以下零件依序组装：注塑镶入件1；按键压框2；硅胶弹垫3；上软性电路板4；软性电路板间格片5；下软性电路板6；导光板7；扩散板8；反射板9；铁片10。
一种薄型背光笔记本计算机按键的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：单面哑光PC薄膜立体印刷；
步骤二：利用超高压气体成型机将单面哑光PC薄膜立体印刷半成品成型；
步骤三：将超高压气体成型机成型的半成品进行镶入件注塑；
步骤四：将镶入件注塑成型的半成品进行外型切割；
步骤五：薄型背光笔记本计算机按键组装。
进一步的技术方案是，所述的步骤一具体为:
(1)选用厚度0.125mm，面积300mm*400mm的单面哑光透明PC；
(2)采用烤箱进行第一阶段烘烤，温度为85℃，时间为60min；
(3)采用丝网印刷机进行镂空印刷，在亮光面将需要透光显现的文字区域及定位孔区域进行镂空印刷，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；
(4)采用丝网印刷机进行套色印刷，将需要透光显现的镂空文字区域覆盖有色透光油墨，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；
(5)采用丝网印刷机进行注塑接着层印刷，将需要注塑区域覆盖注塑接着层油墨，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；
(6)采用丝网印刷机进行立体印刷，在哑光面将需要透光的文字区域用透明油墨印刷，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；按三维效果需求可重复进行，制作成单面哑光PC薄膜立体印刷半成品。
进一步的技术方案是，所述的步骤二具体为：
（1）采用CCD定位冲孔设备，将步骤一制作的单面哑光PC薄膜立体印刷半成品进行定位冲孔；
（2）将薄膜亮光面朝上放置于超高压气体成型机的模具浮动板上，进行定位夹持；再进入加工区域，通过上下双层中波远红外线铝板加热器对薄膜材料进行加热，加热至185℃，使材料软化后，退回保温罩区域，将成形模具进行合模锁模，先利用15bar低压空气由下向上将薄膜材料延展，再将75bar高压空气注入成型模具内，使薄膜按照产品尺寸需求定型；
（3）对成型模具进行泄压，上升开模，取出尺寸稳定的薄膜半成品。
进一步的技术方案是，所述的步骤三具体为：按照定位孔位置，将步骤二制作的薄膜半成品放入注塑模具内，模具锁模后，再用无色透光ABS注塑塑料进行注塑，注塑完成后，取出注塑镶入件半成品。
进一步的技术方案是，所述的步骤四具体为：按照产品结构尺寸要求，将步骤三的注塑镶入件半成品，利用冲切机和搭配的模具进行外型切割,得到的组装用的注塑镶入件1。
进一步的技术方案是，所述的步骤五具体为：按产品设计图纸要求，将下列零件：步骤一至步骤四制作的注塑镶入件1；PC+ABS塑料注塑的按键压框2；厚度0.2mm的硅胶弹垫3；厚度0.1mm的上软性电路板4；厚度0.05mm的软性电路板间格片5；厚度0.1mm的下软性电路板6；厚度0.3mm的导光板7；厚度0.125mm的扩散板8；厚度0.1mm的反射板9；厚度0.5mm的铁片10依序进行组装。
实施例2
如图1、图2所示，一种薄型背光笔记本计算机按键结构，由以下零件依序组装：注塑镶入件1；按键压框2；硅胶弹垫3；上软性电路板4；软性电路板间格片5；下软性电路板6；导光板7；扩散板8；反射板9；铁片10。
一种薄型背光笔记本计算机按键的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：单面哑光PC薄膜立体印刷；
步骤二：利用超高压气体成型机将单面哑光PC薄膜立体印刷半成品成型；
步骤三：将超高压气体成型机成型的半成品进行镶入件注塑；
步骤四：将镶入件注塑成型的半成品进行外型切割；
步骤五：薄型背光笔记本计算机按键组装。
进一步的技术方案是，所述的步骤一具体为:
(1)选用厚度0.125mm，面积300mm*400mm的单面哑光透明PC；
(2)采用烤箱进行第一阶段烘烤，温度为85℃，时间为60min；
(3)采用丝网印刷机进行镂空印刷，在亮光面将需要透光显现的文字区域及定位孔区域进行镂空印刷，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；
(4)采用丝网印刷机进行套色印刷，将需要透光显现的镂空文字区域覆盖有色透光油墨，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；
(5)采用丝网印刷机进行注塑接着层印刷，将需要注塑区域覆盖注塑接着层油墨，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；
(6)采用丝网印刷机进行表面立体印刷，在哑光面将需要透光的文字区域用透明油墨印刷，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；按三维效果需求可重复进行，制作成单面哑光PC薄膜立体印刷半成品。
进一步的技术方案是，所述的步骤二具体为：
（1）采用CCD定位冲孔设备，将步骤一制作的单面哑光PC薄膜立体印刷半成品进行定位冲孔；
（2）将薄膜亮光面朝上放置于超高压气体成型机的模具浮动板上，进行定位夹持；再进入加工区域，通过上下双层中波远红外线铝板加热器对薄膜材料进行加热，加热至200℃，使材料软化后，退回保温罩区域，将成形模具进行合模锁模，先利用25bar低压空气由下向上将薄膜材料延展，再将85bar高压空气注入成型模具内，使薄膜按照产品尺寸需求定型；
（3）对成型模具进行泄压，上升开模，取出尺寸稳定的薄膜半成品。
进一步的技术方案是，所述的步骤三具体为：按照定位孔位置，将步骤二制作的薄膜半成品放入注塑模具内，模具锁模后，再用无色透光ABS注塑塑料进行注塑，注塑完成后，取出注塑镶入件半成品。
进一步的技术方案是，所述的步骤四具体为：按照产品结构尺寸要求，将步骤三的注塑镶入件半成品，利用冲切机和搭配的模具进行外型切割,得到的组装用的注塑镶入件1。
进一步的技术方案是，所述的步骤五具体为：按产品设计图纸要求，将下列零件：步骤一至步骤四制作的注塑镶入件1；PC+ABS塑料注塑的按键压框2；厚度0.2mm的硅胶弹垫3；厚度0.1mm的上软性电路板4；厚度0.05mm的软性电路板间格片5；厚度0.1mm的下软性电路板6；厚度0.3mm的导光板7；厚度0.125mm的扩散板8；厚度0.1mm的反射板9；厚度0.5mm的铁片10依序进行组装。
Claims (5)
1.一种薄型背光笔记本计算机按键的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：单面哑光PC薄膜立体印刷；
步骤二：利用超高压气体成型机将单面哑光PC薄膜立体印刷半成品成型；
步骤三：将超高压气体成型机成型的半成品进行镶入件注塑；
步骤四：将镶入件注塑成型的半成品进行外型切割；
步骤五：薄型背光笔记本计算机按键组装；
所述的步骤一具体为:
(1)选用厚度0.125mm，面积300mm*400mm的单面哑光透明PC；
(2)采用烤箱进行第一阶段烘烤，温度为85℃，时间为60min；
(3)采用丝网印刷机进行镂空印刷，在亮光面将需要透光显现的文字区域及定位孔区域进行镂空印刷，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；
(4)采用丝网印刷机进行套色印刷，将需要透光显现的镂空文字区域覆盖有色透光油墨，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；
(5)采用丝网印刷机进行注塑接着层印刷，将需要注塑区域覆盖注塑接着层油墨，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；
(6)采用丝网印刷机进行立体印刷，在哑光面上将需要透光的文字区域用透明油墨印刷，再进行烘烤，温度为85℃，时间为15min；按三维效果需求重复进行该步骤（6）,制作成单面哑光PC薄膜立体印刷半成品。
2.根据权利要求1所述的一种薄型背光笔记本计算机按键的制备方法，其特征在于：所述的步骤二具体为：
（1）采用CCD定位冲孔设备，将步骤一制作的单面哑光PC薄膜立体印刷半成品进行定位冲孔；
（2）将薄膜亮光面朝上放置于超高压气体成型机的模具浮动板上，进行定位夹持；再进入加工区域，通过上下双层中波远红外线铝板加热器对薄膜材料进行加热，加热至185～200℃，使材料软化后，退回保温罩区域，将成形模具进行合模锁模，先利用15～25bar低压空气由下向上将薄膜材料延展，再将75～85bar高压空气注入成型模具内，使薄膜按照产品尺寸需求定型；
（3）对成型模具进行泄压，上升开模，取出尺寸稳定的薄膜半成品。
3.根据权利要求1所述的一种薄型背光笔记本计算机按键的制备方法，其特征在于：所述的步骤三具体为：按照定位孔位置，将步骤二制作的薄膜半成品放入注塑模具内，模具锁模后，再用无色透光ABS注塑塑料进行注塑，注塑完成后，取出注塑镶入件半成品。
4.根据权利要求1所述的一种薄型背光笔记本计算机按键的制备方法，其特征在于：所述的步骤四具体为：按照产品结构尺寸要求，将步骤三的注塑镶入件半成品，利用冲切机和搭配的模具进行外型切割，得到的组装用的注塑镶入件。
5.根据权利要求1所述的一种薄型背光笔记本计算机按键的制备方法，其特征在于：所述的步骤五具体为：按产品设计图纸要求，将下列零件：步骤一至步骤四制作的注塑镶入件；PC+ABS塑料注塑的按键压框；厚度0.2mm的硅胶弹垫；厚度0.1mm的上软性电路板；厚度0.05mm的软性电路板间格片；厚度0.1mm的下软性电路板；厚度0.3mm的导光板；厚度0.125mm的扩散板；厚度0.1mm的反射板；厚度0.5mm的铁片依序进行组装。
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