CN207170609U - 一种具有报错装置的手机后盖冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有报错装置的手机后盖冲压设备，包括下模，及设置在下模上方且与下模相配合的上模，及设置在下模与上模之间的钢板；所述下模包括下模本体，及设置在下模本体上端的下冲压模；所述下模本体内设置有报错装置，所述报错装置包括机体，及设置在机体正面的LED灯，及设置在下冲压模内且与机体电性连接的压力传感器，及设置在压力传感器底部且与压力传感器固定的小弹簧件；该冲压设备通过在下模本体内设置有压力传感器，能够在冲压时直接对成型后的手机后盖进行检测，能够快速测出不合格的手机后盖，避免手机组装困难，具有冲压精度高、不易生产废品和降低生产成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有报错装置的手机后盖冲压设备。
背景技术
随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出，时尚IT品牌随着市场的多元化发展，针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机壳按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料，绒制，绸制等品类，手机壳不仅作为装饰品让手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震的功能，一般的手机壳要形成四面包边，进一步四面向内扣边包屏的金属内扣式手机外壳，工艺繁琐，不仅需要冲压成型，还需后期人工整型成内扣四边，虽美观但制造工艺繁琐，成本较高的问题。
公开号为205725903U公开的一种一次冲压成型的手机壳模具已经解决上述的问题，即采取一次成型的设置，相对于手机后盖板四边折弯形成一定高度后再次向内折弯，形成扣式包边包屏，四角无缝结合挤压成圆角，减少制造工序，降低生产成本。但是，该装置存在另一个问题，即在对手机后盖冲压成型时，由于冲压的力度不均匀或不足，会导致冲压成型的手机后盖产生变形或达不到要求，无法直接检测出废品，导致手机在组装时出现无法组装的问题，因而上述专利虽然能够降低生产成本，但其降低成本有限，一旦生产出不合格的产品，生产成本也会提高。因此，上述专利存在冲压精度低、易生产废品和生产成本高的问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种通过在下模本体内设置有压力传感器，能够在冲压时直接对成型后的手机后盖进行检测，能够快速测出不合格的手机后盖，避免手机组装困难，具有冲压精度高、不易生产废品和降低生产成本的具有报错装置的手机后盖冲压设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有报错装置的手机后盖冲压设备，包括下模，及设置在下模上方且与下模相配合的、用于冲压手机后盖的上模，及设置在下模与上模之间的、用于成型手机后盖的钢板；所述下模包括下模本体，及设置在下模本体上端的、用于手机后盖成型的下冲压模；所述下模本体内设置有用于提示手机后盖成型不及格的报错装置，所述报错装置包括机体，及设置在机体正面的LED灯，及设置在下冲压模内且与机体电性连接的、用于接触成型后手机后盖的压力传感器，及设置在压力传感器底部且与压力传感器固定的、用于压力传感器复位的小弹簧件。
作为优选，所述的压力传感器设置有一个以上，并均匀安装在下冲压模内。
作为优选，所述下模本体为内设可容纳机体空间的铸铁块，且与下冲压模一体成型。
作为优选，所述下冲压模的四顶角处设置有贯穿下冲压模和下模本体的通孔，所述下冲压模的上表面还设置有用于手机后盖成型的模腔，所述模腔内设置有面积与压力传感器相同的、用于放置压力传感器的凹槽。
作为优选，所述上模包括上模本体，及设置在上模本体下表面四顶角处且与上模本体一体成型的、用于防止上模下压过程出现偏移的定位针。
作为优选，所述上模本体的下方设置有与上模本体一体成型的、用于冲压钢板的上冲压模。
作为优选，所述定位针的上半部分设置有复位弹簧，所述定位针的下半部分位于通孔内。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在下模内设置有用于检测冲压力的压力传感器，以及用于显示冲压后成型手机后盖是否合格的LED灯，可通过在压力传感器在冲压时直接对成型后的手机后盖进行检测，并快速测出不合格的手机后盖，以避免后续手机组装困难，进而降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种具有报错装置的手机后盖冲压设备的正视图；
图2为本实用新型一种具有报错装置的手机后盖冲压设备的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种具有报错装置的手机后盖冲压设备，如图1-2所示，包括下模1，及设置在下模1上方且与下模1相配合的、用于冲压手机后盖的上模2，及设置在下模1与上模2之间的、用于成型手机后盖的钢板3；所述下模1包括下模本体11，及设置在下模本体11上端的、用于手机后盖成型的下冲压模12；所述下模本体11为内设可容纳机体111空间的铸铁块，且与下冲压模12一体成型。所述下模本体11内设置有用于提示手机后盖成型不及格的报错装置，所述报错装置包括机体111，及设置在机体111正面的LED灯112，及设置在下冲压模12内且与机体111电性连接的、用于接触成型后手机后盖的压力传感器113，及设置在压力传感器113底部且与压力传感器113通过螺钉固定的、用于压力传感器113复位的小弹簧件114。所述的压力传感器113设置有一个以上，并均匀安装在下冲压模12内。在本实施例中，压力传感器113设置有2个，且压力传感器113的型号为CCPS 18。
所述下冲压模12的四顶角处设置有贯穿下冲压模12和下模本体11的通孔121，所述下冲压模12的上表面还设置有用于手机后盖成型的模腔122，所述模腔122内设置有面积与压力传感器113相同的、用于放置压力传感器113的凹槽1221。所述上模2包括上模本体21，及设置在上模本体21下表面四顶角处且与上模本体21一体成型的、用于防止上模2下压过程出现偏移的定位针22。所述上模本体21的下方设置有与上模本体21一体成型的、用于冲压钢板3的上冲压模211。在本实施例中，上冲压模211位于模腔122的正上方。所述定位针22的上半部分设置有复位弹簧221，所述定位针22的下半部分位于通孔121内。在本实施例中，定位针22可在通孔121内活动，即定位针22与通孔121间隙配合。
原理说明：在使用时，上模2下压，将钢板3挤压至下冲压模12上，并且通过模腔122进行成型，使得钢板3形成手机后盖，并且成型后的手机后盖受到上冲压模211的压力，挤压模腔122内的压力传感器113，其中，若手机后盖无挤压模腔122内的压力传感器113，机体111上的LED灯112显示红色，即成型的手机后盖不符合产品要求，需要回收；若手机后盖挤压模腔122内的压力传感器113，机体111上的LED灯112显示绿色，即成型的手机后盖符合产品要求。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在下模内设置有用于检测冲压力的压力传感器，以及用于显示冲压后成型手机后盖是否合格的LED灯，可通过在压力传感器在冲压时直接对成型后的手机后盖进行检测，并快速测出不合格的手机后盖，以避免后续手机组装困难，进而降低生产成本。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种具有报错装置的手机后盖冲压设备，包括下模，及设置在下模上方且与下模相配合的、用于冲压手机后盖的上模，及设置在下模与上模之间的、用于成型手机后盖的钢板；所述下模包括下模本体，及设置在下模本体上端的、用于手机后盖成型的下冲压模；其特征在于：所述下模本体内设置有用于提示手机后盖成型不及格的报错装置，所述报错装置包括机体，及设置在机体正面的LED灯，及设置在下冲压模内且与机体电性连接的、用于接触成型后手机后盖的压力传感器，及设置在压力传感器底部且与压力传感器固定的、用于压力传感器复位的小弹簧件。
2.如权利要求1所述的一种具有报错装置的手机后盖冲压设备，其特征在于：所述的压力传感器设置有一个以上，并均匀安装在下冲压模内。
3.如权利要求2所述的一种具有报错装置的手机后盖冲压设备，其特征在于：所述下模本体为内设可容纳机体空间的铸铁块，且与下冲压模一体成型。
4.如权利要求3所述的一种具有报错装置的手机后盖冲压设备，其特征在于：所述下冲压模的四顶角处设置有贯穿下冲压模和下模本体的通孔，所述下冲压模的上表面还设置有用于手机后盖成型的模腔，所述模腔内设置有面积与压力传感器相同的、用于放置压力传感器的凹槽。
5.如权利要求4所述的一种具有报错装置的手机后盖冲压设备，其特征在于：所述上模包括上模本体，及设置在上模本体下表面四顶角处且与上模本体一体成型的、用于防止上模下压过程出现偏移的定位针。
6.如权利要求5所述的一种具有报错装置的手机后盖冲压设备，其特征在于：所述上模本体的下方设置有与上模本体一体成型的、用于冲压钢板的上冲压模。
7.如权利要求6所述的一种具有报错装置的手机后盖冲压设备，其特征在于：所述定位针的上半部分设置有复位弹簧，所述定位针的下半部分位于通孔内。
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| CN109227049A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 合肥联宝信息技术有限公司 | 电子设备壳部件制备方法 |
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