CN204761883U - 一种壳体框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体框架结构，包括金属外框和直接压铸成型在所述金属外框的框架内的金属压铸内框，所述金属压铸内框与所述金属外框成型为一体结构，所述金属外框为适于表面进行阳极氧化处理的铝合金结构件、镁合金结构件、不锈钢结构件或铜结构件。本实用新型的壳体框架结构既有利于后续采用阳极氧化技术对外框外观实施表面处理，又能减少框架本身成型所需的加工量，提高生产效率。

Description

一种壳体框架结构

技术领域

本实用新型涉及电子产品的壳体结构，特别是涉及一种壳体框架结构。

背景技术

由于铝合金具有良好的导热性和机械强度，是制备手机壳体的理想材料，但由于受到以下几个方面的制约：一方面，能够阳极氧化来进行外观表面处理的铝合金通常不能采用压铸工艺生产，而必须采用或锻压坯料经过数控加工来制备，这导致了成本的大幅度提高以及效率的大幅度降低，目前仅苹果公司等手机中框采用这种加工方式；另一方面，拥有良好压铸性能的铝合金，虽然可以通过压铸工艺形成框体结构，但因存在色差等原因，通常不能采用阳极氧化来进行表面处理，而无法得到光亮的外观件，从而使它在手机壳体方面的应用受到局限。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种壳体框架结构，既有利于采用阳极氧化技术对外框外观实施表面处理，又能减少框架成型的加工量，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种壳体框架结构，包括金属外框和直接压铸成型在所述金属外框的框架内的金属压铸内框，所述金属压铸内框与所述金属外框成型为一体结构，所述金属外框为适于表面进行阳极氧化处理的铝合金结构件、镁合金结构件、不锈钢结构件或铜结构件。

进一步地：

所述金属压铸内框为铝合金结构件、镁合金结构件、不锈钢结构件或铜结构件。

所述金属外框的内侧形成有凹凸不平的扣连结构，所述金属压铸内框与所述金属外框的内侧相结合的部位至少一部分压铸成型在所述扣连结构内，从而与所述扣连结构相互嵌合而成型为一体。

所述扣连结构包括至少一条厚度小于所述金属外框的厚度的凸边，所述凸边上间隔分布有多个突起，至少一个突起上开设有孔洞。

所述凸边在所述金属外框的至少一个区域上延伸出间隔排列的多条子凸边，至少一条子凸边上具有带孔洞的突起。

所述孔洞沿竖直方向开设。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的壳体框架结构采用金属外框和金属压铸内框一体成型相结合的设计，既有利于后续采用阳极氧化技术对外框外表实施表面处理，又能减少框架整体的成型加工量，提高生产效率。一方面，金属外框可进行阳极氧化，另一方面，采用直接压铸成型在金属外框中的内框结构的设计可以降低加工成本和加工周期，并提高材料利用率。优选实施例先对金属外框的内侧加工出凹凸不平的扣连结构，使至少一部分金属压铸材料压铸成型在扣连结构内，从而金属压铸内框借助扣连结构与金属外框相互紧密嵌合而成型为一体。这种一体成型结构的结合强度高，整个框架十分稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型壳体框架结构实施例的金属外框的结构示意图；

图2为图1所示的金属外框上的扣连结构的放大图；

图3为金属压铸内框和金属外框形成一体成型结构的示意图；

图4为对图3所示壳体框架结构的进行了外框余量加工后的示意图；

图5为图4所示壳体框架结构与塑胶一体成型后的示意图；

图6为对图5所示壳体框架结构进行了各种元件安装位加工后的示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参阅图1至图6，在一些实施例中，一种壳体框架结构，包括金属外框1和金属压铸内框2，所述金属压铸内框2直接压铸成型在所述金属外框1的框架内，与所述金属外框1成型为一体结构。金属外框1为铝合金结构件。该壳体框架结构可以是手机或其他电子产品的框架结构。

在优选的实施例中，所述金属外框1和金属压铸内框2可以均为铝合金结构件。对于实际应用来说，金属外框1可以采用适于阳极氧化处理的铝合金材料，而金属压铸内框2可以采用具有良好压铸性能的铝合金等材料。

参阅图1至图2，在优选的实施例中，所述金属外框1的内侧形成有凹凸不平的扣连结构3，即其具有凸起部和凹穴或凹槽，所述金属压铸内框2与所述金属外框1的内侧相结合的部位至少一部分压铸成型在所述扣连结构3中，从而与所述扣连结构3相互嵌合而成型为一体。

如图1至图2所示，在更优选的实施例中，所述扣连结构3包括至少一条厚度小于所述金属外框1的厚度的凸边4，所述凸边4上间隔分布有多个突起5，至少一个突起5上开设有孔洞6。进一步优选地，所述凸边4在所述金属外框1的至少一个区域上延伸出间隔排列的多条子凸边41，至少一条子凸边41上具有带孔洞的突起。较佳地，所述孔洞6沿竖直方向开设。借助上述扣连结构3，金属压铸内框2的侧边可以与金属外框1的内侧相互间紧密地嵌合而成型在一起。

以下描述一种金属壳体框架结构的制备过程及后处理过程，其包括如下步骤：

1、通过铝挤获得金属外框结构。

如图1所示，可使用铝合金挤压型材，加工成金属挤压外框结构坯料，并预留有外围加工余量。

2、将金属挤压外框结构坯料进行冲压及CNC加工。

如图1和图2所示，将铝挤型材进行冲压及CNC精加工出金属框内侧扣连结构(扣连结构的具体形式不限)，以利于与压铸铝中框之间的紧密结合。

3、如图3所示，将金属挤压外框结构及压铸材料分放入压铸模内完成一体式压铸成型，金属压铸内框和金属挤压外框紧密一体结合，实现整体结构嵌件一体成型。

4、如图4所示，对一体成型的金属壳体框架结构进行CNC加工,精加工外框余量，以便后续进行塑胶模内成型。

5、视产品需求，对CNC精加工过后的金属框架结构进行MPCT处理，在表面腐蚀出纳米级别的微孔，以增强金属与塑胶之间的结合力。

6、如图5所示，将MPCT处理后的金属框架结构放入塑胶模内进行嵌件成型，成型塑胶部分7，形成塑胶与金属一体式结构。

7、如图6所示，将塑胶与金属一体成型的框架结构进行侧按键孔，天线断点、天线触点、接地点、装配尺寸余量等CNC精加工。

8、对金属框架结构表面进行阳极氧化处理，从而获得新颖光亮的金属质感效果。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种壳体框架结构，其特征在于,包括金属外框和直接压铸成型在所述金属外框的框架内的金属压铸内框，所述金属压铸内框与所述金属外框成型为一体结构，所述金属外框为适于表面进行阳极氧化处理的铝合金结构件、镁合金结构件、不锈钢结构件或铜结构件。

2.如权利要求1所述的壳体框架结构，其特征在于,所述金属压铸内框为铝合金结构件、镁合金结构件、不锈钢结构件或铜结构件。

3.如权利要求1所述的壳体框架结构，其特征在于,所述金属外框的内侧形成有凹凸不平的扣连结构，所述金属压铸内框与所述金属外框的内侧相结合的部位至少一部分压铸成型在所述扣连结构中，从而与所述扣连结构相互嵌合而成型为一体。

4.如权利要求3所述的壳体框架结构，其特征在于,所述扣连结构包括至少一条厚度小于所述金属外框的厚度的凸边，所述凸边上间隔分布有多个突起，至少一个突起上开设有孔洞。

5.如权利要求4所述的壳体框架结构，其特征在于,所述凸边在所述金属外框的至少一个区域上延伸出间隔排列的多条子凸边，至少一条子凸边上具有带孔洞的突起。

6.如权利要求4所述的壳体框架结构，其特征在于,至少一个所述孔洞沿竖直方向开设。