CN112846664A - 一种金属壳体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属壳体的制造方法，包括以下步骤：S1、加工成型不锈钢边框；S2、将不锈钢边框置入镁合金压铸模具内，进行镁合金压铸，在不锈钢边框内侧形成金属壳体主体；S3、将压铸产品从压铸模具中取出，对压铸产品进行精冲，对外圈边框NC加工；S4、对步骤S3得到的产品进行整体表面喷漆；S5、对喷漆后的产品的不锈钢边框外侧壁进行高光切加工。本发明提供的金属壳体的制造方法，可得到以镁合金为金属壳体主体，同时以不锈钢边框形成外圈起到高光效果。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，特别涉及一种金属壳体的制造方法。
背景技术
镁合金由于其相较铝更低的密度，且强度优于塑胶，越来越多的运用在笔记本电脑中使用，但由于镁的活泼特性，导致镁合金产品不可进行和铝合金同样的阳极氧化表面处理，直接导致如果镁合金产品采用与铝合金同样的高光工艺后，后续无法对高光面进行有效的防护。
发明内容
本发明目的是提供一种金属壳体的制造方法，可实现以镁合金为产品主体的同时外圈可实现与铝合金一样的高光效果。
基于上述问题，本发明提供的技术方案是：
一种金属壳体的制造方法，包括以下步骤：
S1、加工成型不锈钢边框；
S2、将不锈钢边框置入镁合金压铸模具内，进行镁合金压铸，在不锈钢边框内侧形成金属壳体主体；
S3、将压铸产品从压铸模具中取出，对压铸产品进行精冲，对外圈边框 NC加工；
S4、对步骤S3得到的产品进行整体表面喷漆；
S5、对喷漆后的产品的不锈钢边框外侧壁进行高光切加工。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S1中加工不锈钢边框包括以下步骤：
S11、不锈钢铁挤：通过挤出的方式成型不锈钢型材；
S12、在不锈钢型材一侧NC加工多个连接凹槽，用以在压铸过程中与金属壳体主体相连接；
S13、折弯：采用折弯工艺将不锈钢型材折弯成边框结构；
S14、端面NC加工：对折弯后的边框的端面进行NC加工；
S15、定位孔NC：在不锈钢边框上NC加工定位孔，用以将不锈钢边框固定在镁合金压铸模具中。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S1中的不锈钢边框包括边框主体、及定位部，所述定位部由所述边框主体向外侧沿水平方向延伸，所述连接凹槽设置在所述边框主体的内侧，所述定位孔设置在所述定位部。
在其中的一些实施方式中，所述边框主体与所述定位部之间设有连接部，所述连接部由所述边框主体向所述定位部呈渐缩状。
在其中的一些实施方式中，所述连接凹槽由外而内呈渐扩状。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S13中将不锈钢型材折弯呈U型结构。
与现有技术相比，本发明的优点是：
采用本发明的技术方案，加工成型不锈钢边框，然后在不锈钢边框内侧压铸成型镁合金金属壳体本体，最终实现镁合金为金属壳体本体，在不锈钢边框上实现外圈高光效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中不锈钢型材的结构示意图；
图2为本发明实施例中折弯工序后成型的U型边框结构的示意图；
图3为本发明实施例中压铸工序后得到的产品结构示意图；
图4为本发明实施例中精冲、NC加工后得到的产品的结构示意图；
图5为图4中A-A剖视图；
其中：
1、不锈钢边框；1-1、边框主体；1-1a、连接凹槽；1-2、定位部；1-2a、定位孔；1-3、连接部；
2、金属壳体主体。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
一种金属壳体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、加工成型不锈钢边框1，具体包括以下步骤：
S11、不锈钢铁挤：通过挤出的方式成型不锈钢型材，具体的，参见图 1，该不锈钢型材包括边框主体1-1、及定位部1-2，定位部1-2由边框主体 1-1向外侧沿水平方向延伸，在边框主体1-1与定位部1-2之间成型有连接部1-3，该连接部1-3由边框主体1-1向定位部1-2呈渐缩状布置，本例中，连接部1-3的纵向截面呈梯形；
S12、在不锈钢型材一侧NC加工多个连接凹槽1-1a，用以在压铸过程中与金属壳体主体2相连接，即在边框主体1-1内侧NC加工连接凹槽1-1a，该连接凹槽1-1a由外而内呈渐扩状，本例中，该连接凹槽1-1a的纵向截面呈梯形，从而在镁合金压铸成型过程中可与金属壳体主体2稳固连接，如图 5所示；
S13、折弯：采用折弯工艺将不锈钢型材折弯成U型边框结构，如图2 所示；
S14、端面NC加工：对折弯后的不锈钢边框1的端面进行NC加工至合适尺寸；
S15、定位孔NC：在不锈钢边框1的定位部1-2上NC加工定位孔1-2a，用以将不锈钢边框1固定在镁合金压铸模具中；
S2、将不锈钢边框1置入镁合金压铸模具内，进行镁合金压铸，在不锈钢边框1内侧形成金属壳体主体2，得到如图3所示的笔记本壳体；
S3、将压铸产品从压铸模具中取出，对笔记本壳体键盘区域进行精冲，对外圈不锈钢边框1进行NC加工，得到如图4所示的产品；
S4、对步骤S3得到的产品进行整体表面喷漆，如有需要进行补土动作；
S5、对喷漆后的产品的不锈钢边框1外侧壁进行高光切加工。
上述方法得到的产品，以镁合金为金属壳体主体2，在金属壳体主体2 外圈采用不锈钢边框1，可保证外圈高光效果。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属壳体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、加工成型不锈钢边框；
S2、将不锈钢边框置入镁合金压铸模具内，进行镁合金压铸，在不锈钢边框内侧形成金属壳体主体；
S3、将压铸产品从压铸模具中取出，对压铸产品进行精冲，对外圈边框NC加工；
S4、对步骤S3得到的产品进行整体表面喷漆；
S5、对喷漆后的产品的不锈钢边框外侧壁进行高光切加工。
2.根据权利要求1所述的金属壳体的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中加工不锈钢边框包括以下步骤：
S11、不锈钢铁挤：通过挤出的方式成型不锈钢型材；
S12、在不锈钢型材一侧NC加工多个连接凹槽，用以在压铸过程中与金属壳体主体相连接；
S13、折弯：采用折弯工艺将不锈钢型材折弯成边框结构；
S14、端面NC加工：对折弯后的边框的端面进行NC加工；
S15、定位孔NC：在不锈钢边框上NC加工定位孔，用以将不锈钢边框固定在镁合金压铸模具中。
3.根据权利要求2所述的金属壳体的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中的不锈钢边框包括边框主体、及定位部，所述定位部由所述边框主体向外侧沿水平方向延伸，所述连接凹槽设置在所述边框主体的内侧，所述定位孔设置在所述定位部。
4.根据权利要求3所述的金属壳体的制造方法，其特征在于：所述边框主体与所述定位部之间设有连接部，所述连接部由所述边框主体向所述定位部呈渐缩状。
5.根据权利要求3所述的金属壳体的制造方法，其特征在于：所述连接凹槽由外而内呈渐扩状。
6.根据权利要求2所述的金属壳体的制造方法，其特征在于：所述步骤S13中将不锈钢型材折弯呈U型结构。
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