JP4616638B2 - 小型電子筐体及びその製造方法 - Google Patents
小型電子筐体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4616638B2 JP4616638B2 JP2004375052A JP2004375052A JP4616638B2 JP 4616638 B2 JP4616638 B2 JP 4616638B2 JP 2004375052 A JP2004375052 A JP 2004375052A JP 2004375052 A JP2004375052 A JP 2004375052A JP 4616638 B2 JP4616638 B2 JP 4616638B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- extruded
- hollow cross
- extruded shape
- small electronic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 32
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 94
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 32
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 3
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000010295 mobile communication Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
- B21D28/325—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape using cam or wedge mechanisms, e.g. aerial cams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/085—Making tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
- B21C23/142—Making profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/002—Drive of the tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/007—Explosive cutting or perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/52—Making hollow objects characterised by the use of the objects boxes, cigarette cases, or the like
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
- G06F1/16—Constructional details or arrangements
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
- G06F1/16—Constructional details or arrangements
- G06F1/1613—Constructional details or arrangements for portable computers
- G06F1/1633—Constructional details or arrangements of portable computers not specific to the type of enclosures covered by groups G06F1/1615 - G06F1/1626
- G06F1/1656—Details related to functional adaptations of the enclosure, e.g. to provide protection against EMI, shock, water, or to host detachable peripherals like a mouse or removable expansions units like PCMCIA cards, or to provide access to internal components for maintenance or to removable storage supports like CDs or DVDs, or to mechanically mount accessories
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
- H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
- H04M1/02—Constructional features of telephone sets
- H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
- H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
- H04M1/02—Constructional features of telephone sets
- H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
- H04M1/0206—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
- H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
- H04M1/02—Constructional features of telephone sets
- H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
- H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Telephone Set Structure (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
携帯通信機の中で大量に販売されている携帯電話機の筐体には、量産性に優れているプラスチック材料の射出成形品が使用されているが、種々の問題がある。
その一は、プラスチック材料は金属材料に比べて引張強さ,弾性率,衝撃強度などの機械的特性が劣るほか、プラスチック材料による薄肉の成形品は、成形時の残留応力により変形が生じて熱的信頼性が低下するので、プラスチック材料の成形品による筐体の薄肉化には限界があることである。繊維強化プラスチック(FRP)を用いて機械的特性や熱的信頼性をある程度向上させることはできるが、繊維強化プラスチックを用いて1.5mm以下の肉厚の実用性のある筐体を製造することは困難である。
その二は、プラスチック成形品による筐体は、内部に実装した電子部品の回路から漏出して人体に好ましくない影響を与える電磁波を遮蔽することができないので、銅及びニッケルなどを無電解メッキやイオンプレーティングなどで表面処理を施すなど、電磁波をシールドする加工が必要なことである。
アルミニウム合金を用いた筐体は電磁波を吸収又は反射するので、プラスチック材料にメッキを施した筐体に比較しても高い電磁波シールド性を有している。電磁障害規制がますます厳しくなる今日にあっては、筐体自体が高い電磁波シールド性を有しているという利点は決して小さくない。
また、アルミニウム合金からなる筐体は、アルマイト加工により高級感をかもし出すことができる等の利点があるほか、リサイクル性にも優れている。
本発明における電子筐体は、携帯用のものに限らずホロー断面を有する形材を利用できる小型電子筐体であれば適用可能である。
本発明の他の目的は、前記目的を達成する携帯通信機用筐体等の小型電子筐体を、より高い生産性と寸法精度で円滑に製造することができる製造方法を提供することにある。
前記孔や切欠部はプレス打抜き加工により形成するのが好ましい。
なお、ここで「部品取付用の」とは、孔又は切欠部に部品を係合又は嵌合して直接当該部位に部品を取り付けることのほか、部品を取り付けるために利用されるものを含むものである。
さらにいずれの場合も打ち抜き加工時に、被加工材を十分拘束することにより、押出形材のプレス打ち抜き時の変形を極端に小さく抑えることができる等の効果がある。
なお、本発明においては、機械加工をほとんどまたは全く省いて、加工中の寸法変化を抑えることを可能にしたため、ホロー形状のアルミニウム合金製押出形材の小型電子筐体への使用が可能になった。
図1は一体型の(ヒンジにより二つの筐体が連結されていない)携帯電話機用筐体の主部を構成する押出形材1aの斜視図であり、この押出形材1aは、全体として扁平なほぼ長方形のホロー断面部10と、ホロー断面部10の両側部へ一体に形成されたリブ11とから構成され、各リブ11は先端部分が相対するように円弧状に曲がっている。
「扁平」とは、平行ないしほぼ平行なな二つの長辺を有する断面形状と定義する。したがって、扁平形状には、矩形や台形及びそれらのコーナの一部が所定寸法のRを持つものなど、種々の形状を含むものとし、例えば後述の図11(c)から(h)に示すもの等が全て含まれる。
押出形材1aの寸法は携帯電話機の設計に応じて選択されるが、図1に示す実施形態では、長さL=100mm、幅W=50mm、ホロー断面部の高さh1=10mm、リブの高さh2=6mm、ホロー断面部の肉厚=0.8mm、リブ11の肉厚=0.6mmであり、寸法精度はJIS特殊級を満足している。
形材の押出条件及び材質を以下例示する。
材質:JIS6063合金(JIS3003又は6061合金の使用も可)
使用ビレット:130φ×400mm
均質化処理:560℃×4hr保持(昇温速度:40℃/hr)
押出速度:5〜10m/min
押出温度:460〜530℃
その他:
ダイスのベンディングを防止するためダイス厚みを厚く、雄型ブリッジの剛性を高めるなどの工夫をし、ベアリング仕上げをRmax:2μm、5μm(通常20μm)とした高精度ダイスを使用した。
押出材を押出・整直後、所定長さに切断してプレス打ち抜き加工前の寸法精度を測定した結果と、これらに後述のプレス打抜き加工を行った後の寸法精度を測定した結果とを表1に示した。寸法精度の比較は筐体ホロー断面部のリブを有しない扁平部分の直線部の両側端をA1、A11とし、その間を10等分した測定点を順にA1,、、、、、,A11とした時にこれらのA2,、、、、、,A10までの測定点の真の直線からのずれの最大値を真直度で示した。ここで、最大値を示す位置が各測定点からずれている場合は、その最大値を示す点から最も近い測定点の値を最大値に書き換えて表示した。前記高精度ダイスで押出した場合には、直線部長さ40mm当たり、真直度は、0.15mm以下を満足する。これに対し、通常ダイスで押出しを行った押出形材の場合の真直度は直線部長さ40mm当たり、約0.5mmから1mmの真直度を示した。
その矯正方法もロール成形の他、プレス矯正などの方法を用いることができる。特に矯正の対象となるのは、画像表示装置や近接して配置される数値を記した押しボタンなどの取付部であって、これらの取付部分の寸法精度は、プレス打ち抜き後の真直度が直線部の長さ40mm当たりで0.30mm以下であることが必要で、0.25mm以下であることがより望ましい。
図2(a)で示すように、押出形材1aには、両側のリブ11の一端に所定長さの部品取付用の切欠部11aを形成し、ホロー断面部10のリブ11が形成されている面(以下説明の便宜上この面を「背面」と言い、背面の反対側の面を「正面」と言う。)にそれぞれ部品取付用の切欠部10a及び孔10bを形成している。
図2(b)で示すように、ホロー断面部10には一方の側面に部品取付用の孔10cを形成し、正面に画像等の表示部が係合状に取り付けられる方形の大きな孔10d、入力・操作スイッチが嵌合状に取り付けられる一群の孔10e、及び他の小さな孔10f,10g,10gをそれぞれ形成し、(a)図のような筐体1を製造する。
前記のように製造された筐体1は、ショットブラスト又はヘアライン加工などを行った後、アルマイトによる表面仕上げ加工が施される。
押出形材の特質として長手方向に同一断面形状をしており、これを打ち抜き加工した図2(b)の筐体1も当然、上端部及び下端部に他の部材を挿入して筐体を完成させる必要があるが、この部分は端部断面に一致する部材を端部に適宜挿入し(嵌め込み)、接着又はねじ止め等で当該端部に固定し、筐体全体を完成することができる。形材端部に嵌め込む部材としてはアルミニウム材料に限らず樹脂などを使用することもできる。例えば、図2(b)10g等の孔を取付け孔として利用できる。
7は前記押出形材1aの全長にわたってその正面と平行するように設置された押圧部材であり、この押圧部材7は、テーブル3上に設置されたスクリュージャッキ形態の押圧装置70により、矢印i(図3)の方向に水平移動して押出形材1aをその正面方向から前記中子5へ押付けるように作動する。8はダイス4の手前側(図3)の端面へ取り付けられた他の押圧部材であり、この押圧部材8は、図3で示す垂下状態から矢印kのように時計方向に180度回転した後、スクリュージャッキ形態の押圧装置80により、図4の矢印jの方向に移動して前記押出形材1aを取付ブロック50へ押付けるように作動する。
4aは他のダイスであり、前記押出形材1aの上部のリブ11とパンチ6の鉤状の下端部との間に位置し、かつ、前記押出形材1aの背面及びパンチ6の垂直部と近接する状態で前記ダイス4に固定されている。4bは、前記他のダイス4aと平行してパンチ6と近接する状態で前記ダイス4の上面側部ヘ設置されたガイド部材である。
次いで、押圧部材8を起立するように図3の矢印kのように180度回転させ、ハンドル81を操作して押圧装置80を作動させ、押圧部材8により押出形材1aを取付ブロック50へ押付けることにより当該形材1aを長さ方向に拘束する。
形材1aの前記拘束状態でパンチ6を下降させ、下部のリブ11の端部を打抜くことにより当該リブ11へ前記(a)図の切欠部11aを加工する。
他方のリブ11へ切欠部11aを加工するには、中子5が図3とは逆向きに設置され、当該中子5にリブ11,11が図3の左向きになる状態で形材1aをセットしたときに、各部が当該形材1aと前記のように対応するように設置された打抜き装置を使用する。
前記プレス打抜き装置2を使用した加工工程を含む筐体の製造方法は、請求項17の小型電子筐体の製造方法と対応している。
中子5aはダイス4を兼ねており、その幅方向が水平になるように取付ブロック50に固定され、ホロー断面部10の背面が上向きになる状態で押出形材1aがセットされる。
テーブル3の上には中子5aの両側へ近接して平行するように押圧部材7,7aが設置されており、各押圧部材7,7aは、垂直(下降)方向の押圧力が水平方向に変換される押圧装置70,70aにより、それぞれ矢印i,i1の方向へ均等に移動し、前記形材1aを両側から挟む状態で打抜き方向及び当該形材1aの長さ方向の二方向と直交する方向に拘束するように構成されている。
他の押圧部材8は、押圧作動に先立って前記形材1aのレベルまで上昇するようにテーブル3上に設置されている。
9はストリッパであり、パンチ6の下降と同調して僅かに下降し、パンチ6による打抜きよりもやや速く前記形材1aに接触して、ホロー断面部10の背面をダイス4を兼ねる中子5aに押付けるように作動する。
なお、加工する孔や切欠部の大きさや数その他の条件によっては、形材1aをその長さ方向にのみ拘束するか、あるいは形材1aをその長さ方向及び打抜き方向の二方向と直交する方向にのみ拘束した状態で打抜き加工を行うことができる。
プレス打抜き装置2aを使用した加工工程を含む筐体の製造方法は、請求項12の小型電子筐体の製造方法と対応する一形態である。
ダイス4を兼ねる中子5aは、その幅方向が垂直になるように取付ブロック50に固定され、この中子5aには、ホロー断面部10の背面が図の右向きになる状態で押出形材1aがセットされる。
押圧部材7と押圧部材8は、図2の打抜き装置2におけるそれらと同様に作動するようにテーブル3の上に設置されている。
ストリッパ9はパンチ6とはやや先行しつつ同調して下降し、パンチ6による打抜きよりもわずかに速く形材1aに接触し、当該形材1aの被加工面を中子5aに押付けるように構成されている。
次いで、パンチ6をストリッパ9と同調するように下降させることにより、形材1aの側面に前記(b)図の10cが打抜き加工される。
なお、加工する孔や切欠部の大きさや数その他の条件によっては、形材1aをその長さ方向にのみ拘束するか、あるいは形材1aをその長さ方向及び打抜き方向の二方向と直交する方向にのみ拘束した状態で打抜き加工を行うことができるが、通常は長さ方向及び打抜き方向と直交する方向にのみ拘束した状態で打抜き加工を行う。
前記プレス打抜き装置2bを使用した加工工程を含む筐体の製造方法は、請求項12の小型電子筐体の製造方法と対応する一形態である。
この加工方法は、例えば部品取付用の孔や切欠部が所定の領域に密集している場合に、形材1aの前記孔や切欠部を加工しようとする位置の、ストリッパの孔との位置合わせが簡単で、かつ、打抜き時に形材1aが動かないように拘束するのが容易あるという利点がある。
以下その実施形態について説明する。
これらの各位置決め孔10g,10hはドリル等によって形成することもできるが、プレス打抜き加工により形成するのが好ましい。位置決め孔10g,10hをプレス打抜き加工するには、図5のプレス打抜き装置2aにおける中子5aを各位置決め孔10g,10hが加工される位置とそれらの寸法に合わせて構成し、ストリッパ及びパンチを前記中子に適合するように構成したプレス打抜き装置を使用すればよい。
図8は部品取付用の小さな孔10gを加工する部分の一部切断正面図であり、図9は入力・操作スイッチを取り付けるための一群の孔10eを加工する部分の一部切断正面図である。
ダイス4を兼ねる中子5aは、その幅方向が水平になるように図示されていない取付ブロックに固定され、この中子5aには、ホロー断面部10の背面が図の下向きになる状態で押出形材1aがセットされる。中子5aには、図8のように形材1aに加工された各位置決め孔10g,10g及び他の各位置決め孔と対応するように、各位置決め孔5bが加工されている。
押圧部材7は、図示されていない押圧装置により前記形材1aを中子5aへ押付けるように構成され、押圧部材8は、図5の打抜き装置2aにおけるそれと同様に作動するようにテーブル3の上に設置されている。
ストリッパ9はパンチ6と同調かつやや先行して下降し、パンチ6による打抜きよりもわずかに速く形材1aに接触し、当該形材1aの被加工面を中子5aに押付けるように構成されている。
押圧部材7を形材1aの対応する側面ヘ押付けることにより、当該形材1aをその長さ方向及び打抜き方向の二方向と直交する方向に拘束するとともに、押圧部材8を形材1aのレベルまで上昇させ、押圧部材8により当該形材1aを図示されていない取付ブロックに押付ける。
この状態でパンチ6及びストリッパ9を同調して下降させ、形材1aの正面に前記(b)図で示すように一群の孔10eと小さな孔10fとを打抜き加工する。一群の孔10eと小さな孔10fは、各位置決めピン5cから外れた位置に加工される。
なお、加工する孔,切欠部の大きさやそれらの数その他の条件によっては、形材1aをいずれの方向にも拘束しないか、又は形材1aをその長さ方向にのみ拘束するか、あるいは形材1aをその長さ方向及び打抜き方向と直交する方向にのみ拘束した状態で打抜き加工を行うことができる。
前記プレス打抜き装置2cを使用した加工工程を含む筐体の製造方法は、請求項13,請求項14の筐体の製造方法と対応する形態である。
図10のプレス打抜き装置2dにおいて、ダイス4を兼ねた中子5aは、リブ11,11が形成されている形材1aの背面が下向き状に当該形材1aがセットされるように構成され、中子5aの孔及びパンチ6の加工面の寸法が図5の装置2aのそれらとはやや大きくなっている。その他の構成は図5の装置2aと同様に構成されているのでそれらの説明は省略する。
なお、加工する孔や切欠部の大きさや数その他の条件によっては、形材1aをその長さ方向にのみ拘束するか、あるいは形材1aをその長さ方向及び打抜き方向と直交する方向にのみ拘束した状態で打抜き加工を行うことができる。
プレス打抜き装置2dを使用した加工工程を含む筐体の製造方法は、請求項12の小型電子筐体の製造方法と対応する形態である。
加工速度:機械式プレスでは1m/sec、油圧プレスでは0.05m/sec
型締め力:3000〜6000N
パンチ押込み量:4mm
工具のクリアランス(パンチとダイスの段差):0.04mm(孔の打抜きの場合)
:0.04mm(切欠部のせん断の場合)
本発明においては、スクリュージャッキ形式の押圧装置で押圧部材を押圧しす部分に関しては、生産性を考慮して油圧シリンダーやエアシリンダーなどの駆動による押圧方法に変更することが可能であり、量産過程においては、その方が望ましい。
最大肉厚部の厚みが1mm以下でも十分な強度を有する。
また、プレス打抜き加工前後の被打抜き面の真直度の変化量を直線部40mm当たり0.10mm以下に抑えることができる。従って、プレス打抜き加工後の小型電子筐体のスケルトンの寸法精度は、40mm当たり0.30mm以下にすることができ、高精度押出材Aの形材を用いれば、望ましい範囲として、40mm当たり0.25mm以下も、最も望ましい範囲として、0.20mm以下も実現可能である。また、この寸法精度は仕上げ加工時に多少の工夫を行なえば仕上げ加工によっても変化しない。
前記実施形態及び(h)図で示すように、ホロー断面部10の片面又は両面には片側部又は両側部にリブ11を形成することができる。また両側の間にも他のリブを形成することができるほか、ホロー断面部10の内部に形成することもできる。
また、ホロー断面部10の内部には、加工性や部品取付性を損なわない限り、ホロー全体を数個のホローに区分するように隔壁を形成することができる。
1a 押出形材
10 ホロー断面部
11 リブ
10a,11a 部品取付用の切欠部
10b〜10f 部品取付用の孔
10g 位置決め孔を兼ねる部品取付用の孔
10h 位置決め孔
2,2a,2b,2c プレス打抜き装置
3 テーブル
4,4a ダイス
4b ガイド部材
5 中子
5a ダイスを兼ねる中子
5b 位置決め孔
5c 位置決めピン
6 パンチ
7,7a,8 押圧部材
70,70a,80 押圧装置
71,81 ハンドル
9 ストリッパ
Claims (15)
- 少なくとも主要部がホロー断面部を有するアルミニウム合金製の押出形材からなり、前記押出形材には部品取付用の孔及び切欠部の少なくとも一方が形成され、ホロー断面部の幅方向の少なくとも一辺の片側又は両側に起立したリブを有し、少なくとも一部のリブには切欠部が形成されていることを特徴とする小型電子筐体。
- 前記部品取付用の孔及び切欠部の少なくとも一方はプレス打抜き加工により形成されていることを特徴とする、請求項1に記載の小型電子筐体。
- アルミニウム合金製の押出形材のホロー断面の一部に直線部を有する小型電子筐体において、その筐体の打ち抜き加工上り又は仕上げ加工上がりの状態で、真直度が筐体断面の直線部長さ40mm当たり、0.30mm以下である請求項1又は2に記載の小型電子筐体。
- 前記押出形材は最大肉厚部の厚みが1.0mm以下である、請求項1〜3のいずれかに記載の小型電子筐体。
- 前記押出形材のホロー断面部は全体として扁平形状である、請求項1〜4のいずれかに記載の小型電子筐体。
- 前記筐体が携帯電話機用筐体である請求項1〜5のいずれかに記載の小型電子筐体。
- ホロー断面部を有するアルミニウム合金製の所定長さの押出形材に、部品取付用の孔及び切欠部の少なくとも一方を形成するプレス打抜き加工工程を含み、前記押出形材のホロー断面部は全体として扁平形状であり、前記押出形材にはホロー断面部の幅方向の片面又は両面の少なくとも一側部又は両側部に起立したリブを有することを特徴とする、小型電子筐体の製造方法。
- ホロー断面部を有するアルミニウム合金製の所定長さの押出形材を用いた小型電子筐体の表面仕上げ加工を除く加工工程において、押出形材に部品取付用の孔又は/及び切欠部を形成するプレス打抜き加工のみを含むことを特徴とする請求項7に記載の小型電子筐体の製造方法。
- 前記押出形材を所定長さに切断する前に当該押出形材をロール矯正又はその他の矯正を施す工程を含む、請求項7又は8に記載の小型電子筐体の製造方法。
- 前記ホロー断面部に対するプレス打抜き加工工程においては、打抜き加工を行う前に前記ホロー断面部の被加工材内面に中子が接触する状態に前記押出形材にダイスを兼ねた前記中子を挿入し、前記押出形材を次の(A)及び(B)に記載された状態に保つ、請求項7〜9のいずれかに記載の小型電子筐体の製造方法。
(A).前記押出形材を長さ方向に拘束した状態とする。
(B).前記中子に対して前記押出形材をその長さ方向及び打抜き加工方向の二方向と直交する一方向から押圧部材で押付けて拘束した状態とする。 - 前記ホロー断面部に対するプレス打抜き加工工程においては、打抜き加工を行う前に、前記押出形材の被加工面に複数の位置決め孔を加工した後、前記ホロー断面部の被加工内面に中子が接触する状態に前記押出形材にダイスを兼ねた前記中子を挿入し、前記各位置決め孔及び前記中子に形成された位置決め孔にそれぞれ位置決めピンを挿入した状態で位置合わせを行う、請求項7〜9のいずれかに記載の小型電子筐体の製造方法。
- 前記ホロー断面部に対するプレス打抜き加工工程においては、前記押出形材の被加工面に前記プレス打抜き加工を行う前に、前記押出形材をさらに次の(C)及び(D)に記載された状態に保つ、請求項11に記載の小型電子筐体の製造方法。
(C).前記押出形材を長さ方向に拘束した状態とする。
(D).前記中子に対して前記押出形材をその長さ方向及び打抜き加工方向の二方向と直交する一方向から押圧部材により押圧することにより、前記押出形材を各位置決めピンに押付けて拘束した状態とする。 - 前記プレス打抜き加工工程の後に、前記押出形材における被加工面の位置決め孔の全部又は一部を内包し、かつ既加工部以外の位置に、新たな孔又は切欠部を形成するプレス打抜き加工工程をさらに含む、請求項12に記載の小型電子筐体の製造方法。
- ホロー断面部を有する所定長さの押出形材に部品取付用の孔を加工するプレス打ち抜き工程は、請求項10から請求項13に記載の加工工程を含むことを特徴とする小型電子筐体の製造方法。
- 前記押出形材のリブに対するプレス打抜き加工工程においては、ホロー内に中子を挿入し、当該押出形材を次ぎの(E)及び(F)に記載された状態に保ち、前記孔及び切欠部の少なくとも一方を形成しようとする被加工リブに打抜き加工を行う、請求項7に記載の小型電子筐体の製造方法。
(E).前記押出形材を長さ方向に拘束した状態とする。
(F).前記孔及び切欠部の少なくとも一方を形成しようとする被加工リブが位置する反対側より前記押出形材のホロー断面部を前記中子に押圧部材で押付けて拘束した状態とする。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004375052A JP4616638B2 (ja) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | 小型電子筐体及びその製造方法 |
DE112005003000T DE112005003000T5 (de) | 2004-12-24 | 2005-12-22 | Elektronikgehäuse mit kleiner Größe und Verfahren zur Herstellung eines Elektronikgehäuses mit kleiner Größe |
PCT/JP2005/023642 WO2006068240A1 (ja) | 2004-12-24 | 2005-12-22 | 小型電子筐体及びその製造方法 |
CN2005800288925A CN101010997B (zh) | 2004-12-24 | 2005-12-22 | 小型电子外壳及其制造方法 |
US11/628,296 US7971464B2 (en) | 2004-12-24 | 2005-12-22 | Small-sized electronic casing and method of manufacturing small-sized electronic casing |
KR1020067026784A KR101245653B1 (ko) | 2004-12-24 | 2005-12-22 | 소형 전자 케이싱 및 그 제조 방법 |
TW094146095A TWI391071B (zh) | 2004-12-24 | 2005-12-23 | Small electronic frame and manufacturing method thereof |
FI20070492A FI20070492L (fi) | 2004-12-24 | 2007-06-20 | Pienikokoinen elektroniikkakotelo ja menetelmä pienikokoisen elektroniikkakotelon valmistamiseksi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004375052A JP4616638B2 (ja) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | 小型電子筐体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006185969A JP2006185969A (ja) | 2006-07-13 |
JP4616638B2 true JP4616638B2 (ja) | 2011-01-19 |
Family
ID=36601837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004375052A Expired - Fee Related JP4616638B2 (ja) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | 小型電子筐体及びその製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7971464B2 (ja) |
JP (1) | JP4616638B2 (ja) |
KR (1) | KR101245653B1 (ja) |
CN (1) | CN101010997B (ja) |
DE (1) | DE112005003000T5 (ja) |
FI (1) | FI20070492L (ja) |
TW (1) | TWI391071B (ja) |
WO (1) | WO2006068240A1 (ja) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101274345B (zh) * | 2007-03-28 | 2011-12-21 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 金属壳体成型方法及其采用的旋切装置 |
US8280459B2 (en) * | 2008-03-25 | 2012-10-02 | Motorola Mobility, Inc. | Integral housing and user interface |
US8656579B2 (en) * | 2008-08-29 | 2014-02-25 | Motorola Mobility Llc | Method of forming a housing with integral antenna |
US20100056231A1 (en) * | 2008-08-30 | 2010-03-04 | Motorola Inc | Housing for Hand-Held Device with Extruded Element having Area of Bulk Material and Corresponding Method |
US20100055389A1 (en) * | 2008-08-31 | 2010-03-04 | Motorola, Inc. | Housing for Hand-Held Device with a Pair of Extruded Elements having Complementary Sections Removed and Corresponding Method |
US20100053911A1 (en) * | 2008-08-31 | 2010-03-04 | Motorola Inc. | Extruded Housing for Hand-Held Device with a cap for covering two or more adjacent sides |
US8430256B2 (en) * | 2008-09-03 | 2013-04-30 | Motorola Mobility Llc | Extruded housing for hand-held device with a cap for covering two or more adjacent sides |
US7921553B2 (en) * | 2008-09-25 | 2011-04-12 | Motorola Mobility, Inc. | Method of making a customized wireless communication device |
US20120106077A1 (en) * | 2008-10-31 | 2012-05-03 | Tracy Mark S | Extruding Material Through A Die To Produce A Computer Chassis |
CN101862776B (zh) * | 2009-04-17 | 2013-06-05 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 电子装置的壳体及其制造方法 |
US8499607B2 (en) * | 2009-08-28 | 2013-08-06 | GM Global Technology Operations LLC | Forming of complex shapes in aluminum and magnesium alloy workpieces |
KR101038319B1 (ko) * | 2010-08-27 | 2011-05-31 | (주)휘창 | 핸드폰 케이스의 프레스 가공방법 |
US8570736B2 (en) | 2011-01-31 | 2013-10-29 | Apple Inc. | Component assembly |
US8911280B2 (en) | 2011-01-31 | 2014-12-16 | Apple Inc. | Apparatus for shaping exterior surface of a metal alloy casing |
US8665160B2 (en) | 2011-01-31 | 2014-03-04 | Apple Inc. | Antenna, shielding and grounding |
US8587939B2 (en) | 2011-01-31 | 2013-11-19 | Apple Inc. | Handheld portable device |
US9011623B2 (en) | 2011-03-03 | 2015-04-21 | Apple Inc. | Composite enclosure |
CN102794659B (zh) * | 2011-05-27 | 2014-10-08 | 富泰华工业(深圳)有限公司 | 固定装置 |
KR101152948B1 (ko) * | 2011-06-27 | 2012-06-08 | 삼성전자주식회사 | 태블릿 타입 모바일 디스플레이용 바텀샤시 및 그 제조 방법 |
US20130319866A1 (en) | 2012-05-29 | 2013-12-05 | Lucy Elizabeth Browning | Anodized films |
CN102990390A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 高精度铝件铣加工定位夹具 |
CN106657446B (zh) * | 2015-10-28 | 2020-08-11 | 广东格林精密部件股份有限公司 | 一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件及其制造方法 |
CN106391851B (zh) * | 2016-09-18 | 2018-07-17 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 金属壳的成型工艺、成型设备、金属壳及电子设备 |
CN106271485B (zh) * | 2016-09-29 | 2019-05-28 | Oppo广东移动通信有限公司 | 一种壳体加工方法、模具、壳体及包含该壳体的电子装置 |
US10851447B2 (en) | 2016-12-02 | 2020-12-01 | Honeywell International Inc. | ECAE materials for high strength aluminum alloys |
KR102623484B1 (ko) * | 2017-01-26 | 2024-01-11 | 에스케이하이닉스 주식회사 | 케이싱 장치 및 이를 포함하는 전자제품 케이싱 장비 |
CN108817937B (zh) * | 2018-08-24 | 2023-09-05 | 东莞市沃德精密机械有限公司 | 自动对位设备 |
US11649535B2 (en) | 2018-10-25 | 2023-05-16 | Honeywell International Inc. | ECAE processing for high strength and high hardness aluminum alloys |
CN109877539B (zh) * | 2019-03-12 | 2020-12-08 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种铝合金手机壳用板材热挤压成型工艺 |
US12030101B2 (en) * | 2021-08-12 | 2024-07-09 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Variable thickness extruded mobile device enclosure covers |
KR102498365B1 (ko) * | 2022-01-07 | 2023-02-10 | (주)동원알루텍 | 알루미늄 합금 및 이의 제조방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05111724A (ja) * | 1991-05-28 | 1993-05-07 | Kenji Jitsuhara | パイプ材の孔あけ時における雌型の支持装置及び支持 方法 |
JPH08318330A (ja) * | 1995-05-26 | 1996-12-03 | Tokyo Tokushu Keiriyou Katakou Kk | 中空角部材打抜装置 |
JP2003290853A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム製カップ状筐体及びその製造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE625321A (ja) * | 1961-11-27 | |||
JPS5168240A (en) | 1974-12-11 | 1976-06-12 | Olympus Optical Co | Kogakusenisokuno tanbukyokahoho |
DE2523292B2 (de) * | 1975-05-26 | 1978-06-01 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Gehäuse für elektrotechnische Geräte |
JPH0728140B2 (ja) | 1990-05-15 | 1995-03-29 | 八木アンテナ株式会社 | 電子機器用ケース |
DE4106182A1 (de) * | 1991-02-27 | 1992-09-03 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Wandplatte oder rahmen mit profilleisten |
JPH08153386A (ja) * | 1994-11-28 | 1996-06-11 | Minebea Co Ltd | ハードディスクドライブ用ベースの製造方法 |
JP2002064283A (ja) | 2000-05-17 | 2002-02-28 | Hitachi Metals Ltd | 電子機器用筐体電子機器用筐体 |
CN2519588Y (zh) * | 2001-11-08 | 2002-10-30 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 便携式电子装置 |
ITBS20040009A1 (it) * | 2004-01-22 | 2004-04-22 | Cometal Engineering S P A | Impianto per la produzione di profili estrusi in alluminio |
-
2004
- 2004-12-24 JP JP2004375052A patent/JP4616638B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-12-22 KR KR1020067026784A patent/KR101245653B1/ko active IP Right Grant
- 2005-12-22 DE DE112005003000T patent/DE112005003000T5/de not_active Ceased
- 2005-12-22 CN CN2005800288925A patent/CN101010997B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-22 US US11/628,296 patent/US7971464B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-22 WO PCT/JP2005/023642 patent/WO2006068240A1/ja active Application Filing
- 2005-12-23 TW TW094146095A patent/TWI391071B/zh not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-06-20 FI FI20070492A patent/FI20070492L/fi not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05111724A (ja) * | 1991-05-28 | 1993-05-07 | Kenji Jitsuhara | パイプ材の孔あけ時における雌型の支持装置及び支持 方法 |
JPH08318330A (ja) * | 1995-05-26 | 1996-12-03 | Tokyo Tokushu Keiriyou Katakou Kk | 中空角部材打抜装置 |
JP2003290853A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム製カップ状筐体及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101245653B1 (ko) | 2013-03-20 |
US20070236870A1 (en) | 2007-10-11 |
DE112005003000T5 (de) | 2007-12-13 |
KR20070095753A (ko) | 2007-10-01 |
WO2006068240A1 (ja) | 2006-06-29 |
TWI391071B (zh) | 2013-03-21 |
FI20070492L (fi) | 2007-06-20 |
TW200635477A (en) | 2006-10-01 |
CN101010997A (zh) | 2007-08-01 |
CN101010997B (zh) | 2012-06-20 |
JP2006185969A (ja) | 2006-07-13 |
US7971464B2 (en) | 2011-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4616638B2 (ja) | 小型電子筐体及びその製造方法 | |
CN108419400B (zh) | 一种壳体的净空区域的加工方法、壳体和移动终端 | |
US8601849B2 (en) | Device cover and method for fabricating the same | |
US10086484B2 (en) | Manufacturing of computing devices | |
US7464575B2 (en) | Shearing method for thin plate | |
US20050050935A1 (en) | Shearing method for thin plate | |
CN105979025B (zh) | 一种以加压方式加工的手机金属盒及其制作方法 | |
CN105345987B (zh) | 一种手机中框的制造方法和一种手机中框 | |
CN110933880B (zh) | 盖板的制作方法和电子设备 | |
CN108966551A (zh) | 中框及其制备方法、电子设备 | |
CN109108576A (zh) | 制备中框的方法、中框以及电子设备 | |
JP2005021945A (ja) | プレス成形用金型、およびそれを用いたパネル製造方法 | |
KR102407180B1 (ko) | 단면 h형의 압출에 의한 휴대폰용 메탈케이스의 제조방법 | |
CN107666805B (zh) | 壳体制作方法 | |
KR101892469B1 (ko) | 프레스를 이용한 알루미늄 케이스 성형방법 및 이에 사용되는 금형장치 | |
KR102050588B1 (ko) | 밴딩과 캠형금형을 이용한 가공으로 형성되는 휴대폰 메탈 케이스의 제조방법 | |
CN107626867B (zh) | 壳体制作方法 | |
JP2005103582A (ja) | 押出し成形品の製造方法 | |
JP2007175760A (ja) | 金属薄板プレス成形品とその製造方法 | |
JPWO2006008861A1 (ja) | シャーシ及びシャーシの製造方法並びにシャーシの製造金型 | |
CN115301825B (zh) | 全自动折弯机 | |
JP2006159862A (ja) | 複合成形品及びその製造方法 | |
CN221455636U (zh) | 一种定位组件及电子设备 | |
JP2006247742A (ja) | 軸製造方法と、それにより製造された軸およびガイド軸 | |
JP4867502B2 (ja) | プレス加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071128 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090210 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090213 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20090319 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100727 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100927 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101019 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101022 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4616638 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131029 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |