CN101010997B - 小型电子外壳及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种形态是小型电子外壳，至少主要部分由具有空心截面部的铝合金制挤压型材形成，并且在上述挤压型材中形成安装部件用的孔或者切口部中的至少一种。本发明的其它形态是含有冲压冲孔加工工序的小型电子外壳的制造方法，可以在具有空心截面部的规定长度的铝合金制挤压型材中形成安装部件用的孔及切口部中至少一种。根据本发明，可以提供一种加工性及生产率优良、壁更薄且尺寸精度高的铝合金制外壳。

Description

小型电子外壳及其制造方法

技术领域

本发明通常涉及移动电话、移动终端、无线电收发机、数字照相机、电子音乐再生装置、电子笔记本、电子书籍、无线电装置以及其它小型电子装置的外壳(近似于构架)及其制造方法，尤其涉及一种含有由铝合金制成的移动通信装置用外壳等的小型电子外壳及其制造方法。 

背景技术

例如，对于最近的移动电话等移动通信装置终端，随着移动体通信装置的功能进一步增加，其外壳中液晶显示部所占比例变大，安装在外壳中的部件件数也增加，因此，要求重量占据终端整体重量大的外壳轻量化，即变为薄壁。 

移动通信装置中被大量出售的移动电话的外壳采用大量生产性优良的塑料材料的注射模塑成形品，但具有多种问题。 

其一，与金属材料相比，塑料材料的拉伸强度、弹性模量、冲击强度等机械特性差，此外，由塑料材料形成的薄壁成形品因成形时的残存应力而产生变形、热可靠性降低，因此，对于由塑料材料成形品制造的外壳的薄壁化受到限制。使用纤维增强塑料(FRP)可使机械特性和热可靠性得到一定程度的提高，但是，使用纤维增强塑料很难制造壁厚小于或等于1.5mm的实用性外壳。 

其二，由于塑料成形品制造的外壳无法屏蔽从安装在内部的电子部件的电路漏出而对人体产生不利影响的电磁波，所以，有必要进行用无电镀和离子镀等方式处理铜及镍等来实施表面处理等的屏蔽电磁波的加工。 

根据上述背景，最近提出有对铝合金素材(轧制板)实施了锻造加工的外壳(下述专利文献1)。即，与塑料材料相比，铝合金的密度为2.7g/cm³，大于塑料材料的0.8～1.4g/cm³，拉伸强度大约为塑料材料的1.7倍，弹性模量大约为塑料材料的6倍，比强度(拉伸强度/密度)以及比刚性(弹性模量/密度)相对大，因此，外壳可以变薄。 

由于使用铝合金的外壳吸收或者反射电磁波，所以，即使与对塑料材料进行了电镀的外壳相比，也具有高的电磁波屏蔽性。在电磁干扰规定越来越严格的今天，外壳本身具有高电磁波屏蔽性的优点绝不能少。 

另外，由铝合金形成的外壳具有可以通过铝表面钝化处理法加工制造出高级感等优点，此外再循环性优良。 

但是，对铝合金轧制板进行了锻造加工的外壳具有尺寸精度差且表面形状及特性不固定等问题。也就是说，具有以下问题：在进行热锻的场合，根据尺寸精度、金属的锻造裂缝方向产生材料强度的各向异性；在进行冷锻的场合，虽然多少提高了尺寸精度，但是加工性及尺寸精度与冲孔和切削加工相比变差，选择形状的自由度降低，同时锻造后的表面形状以及特性不理想等。 

专利文献1：日本特开2002-64283号公报 

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动通信装置用外壳等的小型电子外壳，使用了铝合金材料的外壳，壁更薄且加工性、电磁波屏蔽性及再循环性优良，选择形状的自由度变高，并且表面形状及特性(外观性)良好。 

本发明的电子外壳不限于移动装置用外壳，只要是能够利用具有空心截面的型材的小型电子外壳，就可以应用。 

本发明的其它目的在于提供一种能够以更高的生产率及尺寸精度、顺利制造出达成上述目的的移动通信装置用外壳等的小型电子外壳的制造方法。 

为了达成上述目的，本发明所涉及的小型电子外壳的最主要特征在于：至少主要部分由具有空心截面部的铝合金制挤压型材形成，在上述挤压型材中形成安装部件用的孔及切口部中的至少一种，铝合金制挤压型材的空心截面局部具有直线部，对于上述直线部的直线度，外壳截面的每40mm长的直线部、直线度小于或等于0.30mm。 

希望通过冲压冲孔加工形成上述孔和切口部。 

这里所述的“安装部件用”除了包含在孔或切口部中卡合或者嵌合部件而直接将部件安装在上述部位之外，还含有为了安装部件所利用的部件。 

为了达成上述目的，本发明所涉及的小型电子外壳的第1制造方法的最主要特征在于：含有在具有空心截面部的规定长度的铝合金制 挤压型材中形成安装部件用的孔及切口部中至少一种的冲压冲孔加工工序，在对上述空心截面部实施的冲压冲孔加工工序中，在进行冲孔加工之前，在型芯接触上述空心截面部的被加工材料内面的状态下，将兼作模的上述型芯插入上述挤压型材，将上述挤压型材保持在如下(A)及(B)所述的状态，(A).使上述挤压型材在长度方向受到约束的状态，(B).按压部件从与上述挤压型材的长度方向及冲孔加工方向这两个方向正交的一个方向、向上述型芯按压上述挤压型材，使上述挤压型材受到约束的状态。 

为了达成上述目的，本发明所涉及的小型电子外壳的第2制造方法的最主要特征在于：在除了小型电子外壳的表面精加工以外的加工工序中，只含有在挤压型材中形成安装部件用孔或切口部的冲压冲孔加工工序、或者形成安装部件用孔及切口部的冲压冲孔加工工序，其中，上述小型电子外壳采用具有空心截面部的规定长度的铝合金制挤压型材，在对上述空心截面部实施的冲压冲孔加工工序中，在进行冲孔加工之前，在型芯接触上述空心截面部的被加工材料内面的状态下，将兼作模的上述型芯插入上述挤压型材，将上述挤压型材保持在如下(A)及(B)所述的状态，(A).使上述挤压型材在长度方向受到约束的状态，(B).按压部件从与上述挤压型材的长度方向及冲孔加工方向这两个方向正交的一个方向、向上述型芯按压上述挤压型材，使上述挤压型材受到约束的状态。 

根据本发明所涉及的小型电子外壳，由于至少主要部分由具有空心截面部的铝合金制挤压型材构成，在上述挤压型材中形成安装部件用的孔及切口部中的至少一种，因此，壁更薄且加工性、电磁波屏蔽性及再循环性优良，选择形状的自由度变高，表面形状及特性(外观性)也更理想。 

根据本发明所涉及的小型电子外壳的第1制造方法，由于通过冲压冲孔加工在具有空心截面部的规定长度的铝合金制挤压型材上形成安装部件用的孔及切口部中至少一种，因此，能够以更高的生产率和尺寸精度、顺利制造出上述本发明所涉及的小型电子外壳。 

根据本发明所涉及的小型电子外壳的第2制造方法，在除了表面精加工以外的加工工序中，只含有在挤压型材中形成安装部件用孔或切口部的冲压冲孔加工工序、或者形成安装部件用孔及切口部的冲压 冲孔加工工序，没有实施除表面精加工之外的其它机械加工，因此，生产率与上述第1制造方法相比得到进一步提高。 

根据本发明的方法，由于通过冲压冲孔加工在挤压型材上加工安装部件用的孔或者切口部，因此，与切削加工相比不会产生切屑、不会损伤挤压型材的表面，同时除了可以对多个部位进行加工之外，生产率也高。 

另外，无论在哪种场合进行冲孔加工都会产生下述效果：通过充分限制被加工材料而控制挤压型材在冲压冲孔时的变形，使该变形变得极小。 

在本发明中，由于几乎或者完全省略机械加工，可以控制加工中的尺寸变化，因此，可以在空心形状的铝合金制挤压型材的小型电子外壳中使用。 

附图说明

图1为表示作为本发明的小型电子外壳的代表例、用于移动通信装置的挤压型材的一种形态的立体图。 

图2为对图1的挤压型材实施了冲压冲孔加工的部件的立体图；图(a)为在型材的肋和形成上述肋的面(背面)上冲压冲孔加工了安装部件用切口部和孔的状态的立体图；图(b)为在型材的一个侧面和背面冲压冲孔加工安装部件用孔以形成外壳的状态的立体图。 

图3为局部剖切冲压冲孔装置(プレス打拔き装置)的示意主视图，其中，该冲压冲孔装置用于在图1的挤压型材的肋中加工切口部。 

图4为局部剖切图3的冲压冲孔装置的示意侧视图。 

图5为局部剖切冲压冲孔装置的示意主视图，其中，该冲压冲孔装置用于在图1的挤压型材背面加工安装部件用的孔和切口部。 

图6为局部剖切冲压冲孔装置的示意主视图，其中，该冲压冲孔装置用于在图1的挤压型材侧面加工安装部件用的孔。 

图7为在图2(a)的挤压型材正面加工了定位孔的状态的立体图。 

图8为局部剖切冲压冲孔装置的示意主视图，其中，该冲压冲孔装置利用定位孔、在图7的挤压型材正面加工安装部件用的孔。 

图9为剖切冲压冲孔装置的另一部分的示意主视图，其中，该冲压冲孔装置利用定位孔、在图7的挤压型材正面加工安装部件用的其它孔。 

图10为局部剖切冲压冲孔装置的示意主视图，其中，该冲压冲孔装置用于在图7中含有挤压型材正面的一部分定位孔的领域内形成安装部件(显示部)用的大孔。 

图11为表示本发明的移动通信装置用外壳所使用的挤压型材的其它形态的图，各个图(c)、(d)、(e)、(f)、(g)、(h)分别为不同形态的挤压型材的端面图。 

具体实施方式

参照附图，根据作为小型电子外壳代表例的适用于移动电话用外壳的实施方式，说明本发明涉及的小型电子外壳及其制造方法。 

图1为构成一体式(例如，不采用合页或者滑动装置将两个外壳连接起来)移动电话用外壳主要部分的挤压型材1a的立体图，该挤压型材1a由整体扁平的大约长方形空心截面部10、以及与空心截面部10两侧部形成一体的肋11构成，各个肋11以前端部分相对的方式弯曲成圆弧状。 

这里的“扁平”定义为具有平行或者大致平行的两条长边的截面形状。因此，扁平形状包含以下各种形状：矩形、梯形以及上述形状的一部分角部具有规定尺寸圆弧的形状等，完全含有例如后述的图11(c)～(h)所示的形状等。 

对应移动电话的设计选择挤压型材1a的尺寸，在图1所示的实施方式中，长度L＝100mm、宽度W＝50mm、空心截面部的高度h1＝10mm、肋的高度h2＝6mm、空心截面部的壳厚＝0.8mm、肋11的壳厚＝0.6mm，尺寸精度满足JIS特殊级。 

挤压型材1a是按照上述长度切断长的挤压型材而获得的，在挤压加工后，经过辊矫正及其它方法的矫正工序，可以如上所述地切断长的挤压型材，但在本实施方式中，由于采用高精度的挤压加工，从而省略矫正工序。 

型材的挤压条件及材质如下所例示。 

材质：JIS6063合金(也可以使用JIS3003或者6061合金) 

使用坯料：145φ×400mm

均化处理：保持560℃×4hr(升温速度：40℃/hr) 

挤压速度：15～30m/min 

挤压温度：460～530℃ 

其它： 

使用高精度模，为了防止模弯曲，采用加大模厚度并提高阳模桥刚性等办法，将支承精加工(ベアリング仕上げ)设为Rmax：2μm、5μm(通常为20μm)。 

将用Rmax2μm挤压模进行挤压的挤压型材作为高精度挤压材料A，将用Rmax5μm挤压模进行挤压的挤压型材作为高精度挤压材料B，为了进行比较，用普通模进行挤压(以下称为“普通挤压方法”)，将挤压型材作为普通挤压材料。 

在挤压、矫直挤压材料后，按照规定长度进行切断，测量冲压冲孔加工前的尺寸精度的结果、以及测量对上述材料进行下述冲压冲孔加工后的尺寸精度的结果用表1来表示。对于尺寸精度的比较，将不具备外壳空心截面部的肋的扁平部分的直线部两端侧设为A1、A11，，依次将十等分A1、A11之间的测定点设定为A1，、、、、、，A11，此时，用直线度表示上述测定点A2，、、、、、，A10这些测定点从笔直的直线偏离的最大值。当表示最大值的位置偏离各个测定点时，将与表示上述最大值的点相距最近的测定点的值改写为最大值。用上述高精度模进行挤压时，满足每40mm长的直线部、直线度小于或等于0.15mm。然而，用普通模进行挤压的挤压型材的直线度表示成：每40mm长的直线部、直线度为大约0.5mm～1mm。

用普通挤压方法进行挤压时，用于安装部件所需的直线度降低，当作为移动电话用外壳使用时，由于直线度不足，因此有必要通过滚压加工等矫正挤压型材截面尺寸。只要对挤压型材进行尺寸矫正而使得冲压冲孔加工前的直线度为每40mm长的直线部、直线度小于或等于0.30mm，则可以作为移动电话用外壳使用。这样，若进行滚压加工等，则能够将采用普通挤压方法的挤压型材(例如表1中直线度为0.50mm的型材)矫正在上述直线度小于或等于0.30mm的尺寸范围内，因此，可以在本发明所涉及的外壳内使用。 

由于如上所述对长尺寸的挤压型材进行挤压型材截面形状的矫正的生产率高，故而希望采用该方式，但是，也可以在切断成产品长度后或加工成最终产品形状后采用适当的矫正装置进行矫正。 

关于该矫正方法，除了采用滚压加工之外，还可以采用冲压矫正等方法。尤其是，成为矫正对象的是图像显示装置和邻近配置的记录数值按钮等的安装部分。关于上述安装部分的尺寸精度，冲压冲孔后的直线度必须为每40mm长的直线部、直线度小于或等于0.30mm，而更加理想的是小于或等于0.25mm。 

挤压型材1a中形成多个安装部件用的孔和切口部，对应移动电话的设计设置这些孔和切口部的数量、配置、形状以及大小等，下面对该实施方式进行说明。 

如图2(a)所示，在挤压型材1a上，在两侧肋11的一端形成规定长度的安装部件用切口部11a，在空心截面部10中形成肋11的一面(为了便于说明，以下将该面称为“背面”，将与背面相对一侧的面称为“正面”)分别形成安装部件用的切口部10a和孔10b。 

如图2(b)所示，在空心截面部10的一个侧面形成安装部件用的孔10c，在正面分别形成以卡合状安装图像等的显示部的矩形大孔10d、以嵌合状安装输入、操作开关的一群孔10e、以及其它的小孔10f、10g、10g，制造如图(a)所示的外壳1。 

在对如上所述制造的外壳1实施喷净法或发纹加工等后，通过铝表面钝化处理法、喷涂、电镀等实施表面精加工。

挤压型材的特性是纵向形成相同截面形状，冲孔加工后的图2(b)的外壳1也自然如此，需要将其它部件插入上端部及下端部、完成外壳。其中，可以从端部适当插入(嵌入)与端部截面一致的部件，用粘接或螺纹固定等固定在该端部，从而完成外壳整体。嵌入在型材端部的部件不限于铝材料，也可以使用树脂等。例如，可以将图2(b)中10g等孔作为安装孔使用。 

如下面说明的那样，希望通过冲压冲孔加工形成上述安装部件用的孔和切口部。图3为冲压冲孔装置2的局部剖切主视图，其中，该冲压冲孔装置2用于在挤压型材1a的肋11上加工上述图(a)所示的切口部11a；图4为图3中装置2的局部剖切侧视图。 

3为装配冲压冲孔装置2的工作台，在该工作台3上设置模4。5为设置挤压型材1a的型芯，使空心截面部10的宽度方向变成垂直，该型芯5隔着设置的挤压型材1a的空心截面部10的一个侧壁与上述模4上面平行，将该型芯5的一端固定在垂直设置于上述工作台3上的安装块50(图4)。如图4所示，设计的上述型芯5的长度比挤压型材1a的长度要短一些(1～3mm左右)。 

6为接近上述挤压型材1a上部的肋11并垂下设置的冲头，作为作业一侧的其下端部形成钩状，在下部的肋11内侧与上述挤压型材1a背面接近或者接触。 

7为沿上述挤压型材1a的全长以与其正面平行的方式设置的按压部件，该按压部件7通过设置在工作台3上的螺旋起重器形态的按压装置70沿箭头i(图3)方向水平移动，以从挤压型材1a的正面方向向上述型芯5对其进行按压的方式动作。8为安装在模4前面一侧(图3)端面的其它按压部件，当该按压部件8从如图3所示的垂下状态沿箭头k顺时针方向转动180度后，通过螺旋起重器形态的按压装置80沿图4的箭头j方向移动，以向安装块50按压上述挤压型材1a的方式动作。 

4a为其它的模，位于上述挤压型材1a上部的肋11和冲头6的钩状下端部之间，而且，以接近上述挤压型材1a背面以及冲头6垂直部 的状态固定在上述模4上。4b为与上述其它的模4a平行、以接近冲头6的状态设置在上述模4上面侧部的导向部件。 

在上述冲压冲孔装置2的型芯5上设置挤压型材1a，形成插入有上述型芯5的状态，通过手柄71使按压装置70工作，使按压部件7沿着箭头i方向前进，将型材1a按压在型芯5上，使上述型材1a在与其长度方向和冲孔方向这两个方向正交的方向受到约束。 

接着，沿着图3中箭头k使按压部件8转动180度，以使该按压部件8立起，操作手柄81使按压装置80动作，通过按压部件8将挤压型材1a压向安装块50，使上述型材1a在长度方向受到约束。 

在型材1a的上述受限状态下使冲头6下降，通过在下部的肋11端部冲孔，在上述肋11上加工上述图(a)的切口部11a。 

在另一个肋11中加工切口部11a时使用下述冲孔装置：型芯5与图3成相反方向设置，在肋11、11朝向图3左侧的状态下将型材1a设置在上述型芯5中，如上所述地对应上述型材1a设置各个部分。 

含有使用上述冲压冲孔装置2的加工工序的外壳制造方法与技术方案17中小型电子外壳制造方法相对应。 

图5为冲压冲孔装置2a的局部剖切主视图，其中，该冲压冲孔装置2a用于在挤压型材1a的背面加工上述图(a)的切口部10a以及孔10b。省略与上述冲压冲孔装置2相同的构成部分的说明，下面只对不同的构成部分进行说明。 

型芯5a兼作模4，将其以宽度方向变成水平的方式固定在安装块50上，以空心截面部10背面朝上的状态设定挤压型材1a。 

在工作台3上以接近型芯5a两侧且与之平行的方式设置按压部件7、7a，通过将垂直(下降)方向的按压力变换成水平方向的按压装置70、70a，各个按压部件7、7a分别沿着箭头i、i1方向均匀移动，在从两侧夹住上述型材1a的状态下，使上述型材1a在与冲孔方向以及上述型材1a长度方向这两个方向正交的方向受到约束。 

其它的按压部件8以在进行挤压动作之前上升到上述型材1a的水平的方式设置在工作台3上。

9为冲孔模板，在冲头6下降的同时稍稍降下，比冲头6的冲孔稍快地接触到上述型材1a，以将空心截面部10的背面按压在兼作模4的型芯5a上的方式动作。 

如图所示地将型材1a设置在上述冲压冲孔装置2a的型芯5a上，使按压部件8上升到型材1a的水平，通过操作手柄81使按压装置80动作，向安装块50按压型材1a并使之在长度方向受到约束。然后，按压装置70、70a与冲头6同步向下降方向运动，通过按压部件7、7a使型材1a在与长度方向及冲孔方向这两个方向正交的方向受到约束，紧接着，由冲头6在型材1a背面冲孔加工上述图(a)的切口部10a以及孔10b。 

根据加工的孔和切口部的大小、数量以及其它条件，可以在下述状态中进行冲孔加工：型材1a只在其长度方向受到约束，或者型材1a只在与其长度方向及冲孔方向这两个方向正交的方向受到约束。 

含有采用了冲压冲孔装置2a的加工工序的外壳制造方法是与技术方案13中小型电子外壳制造方法相对应的一种形态。 

图6为冲压冲孔装置2b的局部剖切剖视图，其中，该冲压冲孔装置2b用于在挤压型材1a的侧面加工上述图(b)的孔10c。 

兼作模4的型芯5a以其宽度方向变成垂直的方式固定在安装块50上，在空心截面部10的背面朝向图的右侧的状态下将挤压型材1a设置在该型芯5a上。 

按压部件7和按压部件8以与图3中冲孔装置2的上述按压部件同样动作的方式设置在工作台3上。 

冲孔模板9比冲头6稍稍先行并同步下降，比冲头6的冲孔稍快地接触到型材1a，将上述型材1a的被加工面按压在型芯5a上。 

如图所示地将型材1a设置在上述冲压冲孔装置2b的型芯5a上，使按压部件8沿着箭头k转动180度、到达型材1a的水平，通过操作手柄71使按压装置70动作，使按压部件7沿着箭头i方向前进，将型材1a按压在型芯5上，使上述型材1a在与其长度方向及冲孔方向正交的方向受到约束。另外，通过操作手柄81使按压装置80动作， 向安装块50按压型材1a并使之在长度方向受到约束。 

接着，使冲头6与冲孔模板9同步下降，在型材1a的侧面冲孔加工上述图(b)的安装部件用的孔10c。 

根据加工的孔和切口部的大小、数量以及其它条件，可以在下述状态中进行冲孔加工：型材1a只在其长度方向受到约束，或者型材1a只在与其长度方向及冲孔方向这两个方向正交的方向受到约束。但是，通常在型材1a只受到与长度方向及冲孔方向正交的方向的约束的状态下进行冲孔加工。 

含有使用了上述冲压冲孔装置2b的加工工序的外壳制造方法是与技术方案13中小型电子外壳制造方法相对应的一种形态。 

在型材1a上冲孔加工安装部件用的孔和切口部之前，预先在该型材1a的被加工面上分散地加工定位孔，利用这些定位孔可以加工安装部件用的孔和切口部。 

该加工方法具有以下优点：例如在安装部件用的孔和切口部密集在规定领域中时，型材1a中加工上述孔和切口部的位置与冲孔模板的孔容易对准，而且，在冲孔时，型材1a可以简单地受到约束而不移动。 

下面对该实施方式进行说明。 

在型材1a正面加工如图2(b)所示的被加工面的各个孔10d、10e、10f之前，如图7所示，以均匀分散的状态在上述被加工面上预先加工2个定位孔10g和4个定位孔10h。2个孔10g是安装部件用的孔，其它4个定位孔10h是定位专用孔，在容纳于安装显示部用的矩形大孔10d的被加工领域内的位置上进行加工。 

上述各个定位孔10g、10h也可以通过钻头等形成，但希望通过冲压冲孔加工形成。冲压冲孔加工定位孔10g、10h时可以使用下述冲压冲孔装置：图5中冲压冲孔装置2a的型芯5a与加工各个定位孔10g、10h的位置以及上述定位孔10g、10h的尺寸一致，冲孔模板及冲头适合上述型芯。 

利用图7所示的已加工的各个定位孔10g、10h，首先使用图8及图9所示的冲压冲孔装置2c加工安装部件用的一群孔10e和安装部件 用的小孔10f。 

图8为加工安装部件用小孔10g的部分的局部剖切主视图；图9为加工一群孔10e的部分的局部剖切主视图，其中，上述孔10e用于安装输入、操作开关。 

2个定位孔10g如图8所示，由于其它四个定位孔10h的加工位置与局部剖切装置2c的剖切位置不同，因此没有图示其它4个定位孔10h。 

兼作模4的型芯5a以其宽度方向变成水平的方式固定在未图示的安装块上，在空心截面部10背的面变成朝向图下方的状态下将挤压型材1a设置在该型芯5a中。如图8所示，对应于在型材1a上加工的各个定位孔10g、10g以及其它各个定位孔，在型芯5a中加工各个定位孔5b。 

按压部件7通过未图示的按压装置将上述型材1a按压在型芯5a上；按压部件8以与图5中冲孔装置2a的按压部件同样动作的方式设置在工作台3上，。 

冲孔模板9与冲头6同步且稍稍先行下降，比冲头6的冲孔稍快地接触到型材1a，将上述型材1a的被加工面按压在型芯5a上。 

如图所示地将型材1a设置在上述冲压冲孔装置2c的型芯5a上，使型材1a的各个定位孔与对应上述各定位孔的型芯5a的各个定位孔5b一致，分别将定位销5c插入各个定位孔5b，使其横跨一致的各两个定位孔。 

通过向型材1a的对应侧面按压按压部件7，使上述型材1a在与其长度方向及冲孔方向这两个方向正交的方向受到约束，同时使按压部件8上升到型材1a的水平，通过按压部件8将上述型材1a挤压到未图示的安装块上。 

在该状态下，使冲头6及冲孔模板9同步下降，如上述图(b)所示地在型材1a正面冲孔加工一群孔10e和小孔10f。在离开各个定位销5c的位置上加工一群孔10e和小孔10f。 

根据加工的孔、切口部的大小、数量以及其它条件，可以在下述 状态中进行冲孔加工：型材1a无论在哪个方向都不受约束，或者型材1a只在其长度方向受到约束，或者型材1a只在与其长度方向及冲孔方向正交的方向受到约束。 

含有采用了上述冲压冲孔装置2c的加工工序的外壳制造方法是与技术方案14、15中外壳制造方法相对应的形态。 

如上所述，在型材1a正面加工了安装部件用的各个孔10e以及10f之后，使用图10的冲压冲孔装置2d、在覆盖型材1a正面剩余四个定位孔10h的领域中加工安装显示部用的孔10d。 

在图10的冲压冲孔装置2d中，在形成有肋11、11的型材1a的背面为向下的状态下，将上述型材1a设置在兼作模4的型芯5a上，型芯5a的孔以及冲头6加工面的尺寸比图5中装置2a的稍大。由于其它构成与图5的装置2a相同，因此省略说明。 

以图10所示状态，将型材1a设置在该图的冲压冲孔装置2d的型芯5a上，使按压部件8上升到型材1a的水平，通过操作手柄81使按压部件8向型芯1a方向前进所需量，向安装块50按压型材1a并使之在长度方向受到约束。若使冲头6及冲孔模板9下降，则按压部件7、7a与其同步地从两侧向型材1a前进，通过两者使型材1a在与长度方向及冲孔方向正交的方向受到约束，同时通过冲孔模板9向型芯5a按压型材1a的正面，比其稍晚下降的冲头6在型材1a上冲孔加工孔10d。 

根据加工的孔和切口部的大小、数量以及其它条件，可以在下述状态中进行冲孔加工：型材1a只在其长度方向受到约束，或者型材1a只在与其长度方向和冲孔方向正交的方向受到约束。 

含有使用了冲压冲孔装置2d的加工工序的外壳制造方法是与技术方案13中小型电子外壳制造方法相对应的形态。 

下面，举例说明通过上述各个冲压冲孔装置加工孔和切口部的条件。 

加工速度：机械冲压为1m/sec、液压冲压为0.05m/sec 

合模力：3000～6000N

冲头压入量：4mm 

工具间隙(冲头和模的台阶差)：0.04mm(冲孔的场合) 

                          ：0.04mm(剪断切口部的场合) 

在本发明中，对于用螺旋起重器形式的按压装置按压按压部件的部分，考虑到生产率，可能变为采用液压缸或气压缸等驱动的挤压方法，在大量生产的过程中希望采用该方法。 

根据上述实施方式的小型电子外壳，采用具有空心截面部10的挤压型材1a，在上述挤压型材1a上形成了安装部件用的孔和切口部，因此，壁更薄且加工性、外观性以及电磁波屏蔽性优良，选择形状的自由度也更高。 

最大壁厚部的厚度即使小于或等于1mm(大于或等于0.4mm)也具有足够的强度。 

根据上述实施方式的小型电子外壳的制造方法，以规定长度切断具有空心截面部10的铝合金制挤压型材，只通过冲压冲孔加工在切断后的挤压型材1a上形成安装部件用的孔和切口部，因此，如上所述的具备优良特性的外壳的生产率以及尺寸精度提高。另外，由于上述实施方式的冲压冲孔加工可以进行高精度地定位且冲孔间隙也小，因此几乎不产生毛刺。可以为了整理孔截面的形状而进行除毛刺等精加工，但没有必要特别进行。 

而且，可以将冲压冲孔加工前后的被冲孔面的直线度变化量控制在每40mm的直线部、小于或等于0.10mm。因此，冲压冲孔加工后小型电子外壳的构架尺寸精度可以是每40mm、小于或等于0.30mm，若使用高精度挤压材料A的型材，则作为理想的范围可以是每40mm、小于或等于0.25mm，而作为更加理想的范围可以实现小于或等于0.20mm。另外，若在精加工时采用一些方法，则即使进行精加工也不会改变上述尺寸精度。 

挤压型材1a的截面形状是对应电子装置的设计而进行设计的，在移动电话用外壳中使用时，如图11(c)～(h)举例说明的一部分截面形状，希望空心截面部10整体为扁平形状。但是，即使不是扁平的， 若截面具有空心形状、是在冲孔加工时可以定位的形状，则也可以使用任意截面形状。 

如上述实施方式以及图(h)所示，在空心截面部10单面或者两面的单侧部或者两侧部可以形成肋11。另外，也可以在两侧之间形成其它的肋，除此之外，也可以在空心截面部10的内部形成肋。 

而且，只要不损害加工性和部件安装性，也可以在空心截面部10内部形成隔壁，以将整个空心划分为多个空心。 

上述实施方式对一体式外壳进行了说明，但是例如象折叠型移动电话或者滑动型移动电话的送话部一侧外壳和受话一侧外壳那样的具有多个外壳的场合，可以对其中一方或者双方外壳实施本发明，此外，若外壳构成整个外壳中的主要部分，则根据本发明，在外壳中配合使用其它铝挤压型材等构成外壳整体时也可适用。

Claims (5)

1.一种小型电子外壳，其特征在于：至少主要部分由具有空心截面部的通过挤压加工而获得的铝合金制挤压型材形成，该空心截面部作为整体是由具有平行或者大致平行的两条长边的截面形状构成的扁平形状，在上述挤压型材中形成安装部件用的孔及切口部中的至少一种，上述安装部件用的孔及切口部中的至少一种通过冲压冲孔加工形成，铝合金制挤压型材的空心截面局部具有直线部，对于上述直线部的直线度，外壳截面的每40mm长的直线部、直线度小于或等于0.30mm，

在上述挤压型材的空心截面部的宽度方向的至少一边的单侧或者两侧具有起立的肋。

2.如权利要求1所述的小型电子外壳，其特征在于：上述挤压型材的最大壁厚部的厚度为0.4mm～1.0mm。

3.如权利要求1所述的小型电子外壳，其特征在于：在至少一部分肋上形成切口部。

4.如权利要求1或2所述的小型电子外壳，其特征在于：上述外壳为移动电话用外壳。

5.如权利要求3所述的小型电子外壳，其特征在于：上述外壳为移动电话用外壳。

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