CN215697674U - 一种热锻、冷挤混合成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热锻、冷挤混合成型模具，涉及模具领域，包括上模板、上模固定板、上模体、筒体、下模板、下模固定块和下模体，上模固定板将上模体固定在上模板上，所述上模体的内部安装有冲头一和冲头二，所述冲头二位于冲头一的内侧,所述上模板的下方通过螺杆安装有中压板，所述中压板的内腔中通过螺栓安装有上模固定块，所述上模固定块的内腔侧壁安装有上模镶块；采用复合精锻工艺生产的零件其机械性能、尺寸精度、表面质量较采用单一锻造技术生产的零件都有所提高，降低了后续机加工难度。

Description

一种热锻、冷挤混合成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热锻、冷挤混合成型模具。

背景技术

在对工件进行精锻成型时，都是分多个工序完成，而且在锻造时，锻造不均匀，变形抗力不合适，终锻压力较大，精度低，顶尖寿命一般比较低，而且分段精锻工艺生产的零件其机械性能、尺寸精度、表面质量较采用单一锻造技术生产的零件都比较差，成型的后续机加工难度比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热锻、冷挤混合成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热锻、冷挤混合成型模具，包括上模板、上模固定板、上模体、筒体、下模板、下模固定块和下模体，上模固定板将上模体固定在上模板上，所述上模体的内部安装有冲头一和冲头二，所述冲头二位于冲头一的内侧；

所述上模板的下方通过螺杆安装有中压板，所述中压板的内腔中通过螺栓安装有上模固定块，所述上模固定块的内腔侧壁安装有上模镶块；

所述冲头一贯穿上模镶块的内腔，并可以在其内腔中上下滑动；

所述筒体的外侧底部与下模板固定连接，所述筒体的内腔中从上至下依次安装有下模体、垫环一和垫环二；

所述筒体的顶部通过螺栓固定安装有下模固定块，所述下模固定块的内腔中安装有下模镶块，所述下模镶块的内腔为成型型腔；

所述下模体的内腔中滑动安装有顶杆，所述垫环一和垫环二形成的内腔中滑动安装有下顶杆，所述下顶杆固定安装在顶杆的底部。

优选的，所述筒体的外侧同体设置有凸台。

优选的，所述凸台通过螺栓固定在下模板上。

优选的，所述凸台的外侧卡接有筒体固定架，所述筒体固定架通过螺栓固定安装在下模板上。

优选的，所述螺杆的外侧安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部与上模板的底部接触，减震弹簧的底部与中压板的顶部接触。

优选的，所述上模板的底部还设置有导柱，所述中压板固定设置有与导柱连接的导套。

优选的，所述冲头一的外侧顶部设置有衬套，所述衬套与冲头一的顶部平齐，且衬套的顶部安装有楔铁。

优选的，所述上模固定块的底部设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将预锻半成品二次加热至需求温度，放置终锻模具型腔内，利用上模成型冲头锻压高温区域，实现凸台及内盲孔锻造成型，利用下模腔内成型顶尖，通过冷挤压方式获取尾部顶尖孔，此种工艺方案，两端孔一次成型，锻造流线均匀，变形抗力适中，终锻压力较小，尾尖孔挤压成型规则、精度高，顶尖寿命长，保证尾尖孔对外圆跳动量在0.05-0.4之间，同时采用复合精锻工艺生产的零件其机械性能、尺寸精度、表面质量较采用单一锻造技术生产的零件都有所提高，降低了后续机加工难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、上模板；2、螺杆；3、上模固定板；4、上模体；7、减震弹簧； 8、导柱；9、导套；10、中压板；13、上模固定块；14、上模镶块；15、楔铁；16、衬套；17、冲头一；18、冲头二；19、下模镶块；20、下模固定块； 22、筒体；23、下模体；24、顶杆；25、垫环一；28、固定架；29、下模板； 30、垫环二；31、下顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供了一种热锻、冷挤混合成型模具，包括上模板 1、上模固定板3、上模体4、筒体22、下模板29、下模固定块20和下模体 23，上模固定板3将上模体4固定在上模板1上，所述上模体4的内部安装有冲头一17和冲头二18，所述冲头二18位于冲头一17的内侧；冲头二18 位于冲头一17用于对工件进行冲压成型。

所述上模板1的下方通过螺杆2安装有中压板10，所述中压板10的内腔中通过螺栓安装有上模固定块13，所述上模固定块13的内腔侧壁安装有上模镶块14；中压板10对上模固定块13起到固定的作用，同时还可以通过上模固定块13的厚度来控制两个冲头往下冲压的长度，当需要改变两个冲头冲压的长度时，只要更换比较厚的上模固定块13即可。

所述冲头一17贯穿上模镶块14的内腔，并可以在其内腔中上下滑动；使得冲头可以在上模镶块14的内腔上下运动完成冲压。

所述筒体22的外侧底部与下模板29固定连接，所述筒体22的内腔中从上至下依次安装有下模体23、垫环一25和垫环二30；

所述筒体22的顶部通过螺栓固定安装有下模固定块20，所述下模固定块 20的内腔中安装有下模镶块19，所述下模镶块19的内腔为成型型腔；筒体 21的形状不限，可以为中空的圆柱体结构也可以为中空的长方体结构，也可以是其他形状的腔体结构，只要能完成承载功能均可。

所述下模体23的内腔中滑动安装有顶杆24，所述垫环一25和垫环二30 形成的内腔中滑动安装有下顶杆31，所述下顶杆31固定安装在顶杆24的底部。下顶杆31由外部机械带着运动，下顶杆31会低着顶杆24向上运动从而顶出工件。

本热锻、冷挤复合精锻成型工艺，共分为三步，第一步制坯采用机加工方法，第二步预锻采用热锻工艺，第三步采取热锻、冷挤复合成型工艺，将预锻半成品二次加热至需求温度，放置终锻模具型腔内，利用上模成型冲头锻压高温区域，实现凸台及内盲孔锻造成型，利用下模腔内成型顶尖，通过冷挤压方式获取尾部顶尖孔。两端孔一次成型，锻造流线均匀，变形抗力适中，终锻压力较小，尾尖孔挤压成型规则、精度高，顶尖寿命超出预期目标，平均超过12000件以上，保证尾尖孔对外圆跳动量在0.05-0.4之间，发挥冷、热锻的优点，同时采用复合精锻工艺生产的零件其机械性能、尺寸精度、表面质量较采用单一锻造技术生产的零件都有所提高，降低了后续机加工难度。

为了便于筒体22的安装，筒体22的外侧同体设置有凸台，凸台上开设有螺栓孔，螺栓孔内安装有与下模板29连接的螺栓。

筒体还可以采用另外的连接方式，比如:凸台的外侧卡接有筒体固定架 28，所述筒体固定架28上开设有螺栓孔，螺栓孔内部安装有螺栓，螺栓与下模板29连接，从而将筒体22安装在下模板29上，相对于直接将凸台固定在下模板29上，利用筒体固定架28一方面便于对筒体22的安装，另一方面在对简化了筒体22的工艺，不需要对筒体22加工螺栓孔，简化了筒体的加工工序。

为了使得中压板10与下模镶块19接触时减少冲击，所述螺杆2的外侧安装有减震弹簧7，所述减震弹簧7的顶部与上模板1的底部接触，减震弹簧 7的底部与中压板10的顶部接触，减震弹簧7起到缓冲的作用，减少了对中压板10与下模镶块19接触时的冲击。

所述上模板1的底部还设置有导柱8，所述中压板10固定设置有与导柱8连接的导套9。导柱8和导套9起到导向的作用，保护冲头，凹模。提高冷冲模的精度，延长模具的使用寿命。

所述冲头一17的外侧顶部设置有衬套16，所述衬套16与冲头一17的顶部平齐，且衬套16的顶部安装有楔铁15，楔铁15对两个冲头和衬套16起到支撑的作用。所述上模固定块13的底部设置有凹槽，便于上下模具贴合和定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种热锻、冷挤混合成型模具，包括上模板(1)、上模固定板(3)、上模体(4)、筒体(22)、下模板(29)、下模固定块(20)和下模体(23)，上模固定板(3)将上模体(4)固定在上模板(1)上，其特征在于：所述上模体(4)的内部安装有冲头一(17)和冲头二(18)，所述冲头二(18)位于冲头一(17)的内侧；

所述上模板(1)的下方通过螺杆(2)安装有中压板(10)，所述中压板(10)的内腔中通过螺栓安装有上模固定块(13)，所述上模固定块(13)的内腔侧壁安装有上模镶块(14)；

所述冲头一(17)贯穿上模镶块(14)的内腔，并可以在其内腔中上下滑动；

所述筒体(22)的外侧底部与下模板(29)固定连接，所述筒体(22)的内腔中从上至下依次安装有下模体(23)、垫环一(25)和垫环二(30)；

所述筒体(22)的顶部通过螺栓固定安装有下模固定块(20)，所述下模固定块(20)的内腔中安装有下模镶块(19)，所述下模镶块(19)的内腔为成型型腔；

所述下模体(23)的内腔中滑动安装有顶杆(24)，所述垫环一(25)和垫环二(30)形成的内腔中滑动安装有下顶杆(31)，所述下顶杆(31)固定安装在顶杆(24)的底部；

所述筒体(22)的外侧同体设置有凸台，所述凸台通过螺栓固定在下模板(29)上；所述凸台的外侧卡接有筒体固定架(28)，所述筒体固定架(28)通过螺栓固定安装在下模板(29)上；

所述螺杆(2)的外侧安装有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)的顶部与上模板(1)的底部接触，减震弹簧(7)的底部与中压板(10)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种热锻、冷挤混合成型模具，其特征在于：所述上模板(1)的底部还设置有导柱(8)，所述中压板(10)固定设置有与导柱(8)连接的导套(9)。

3.根据权利要求1所述的一种热锻、冷挤混合成型模具，其特征在于：所述冲头一(17)的外侧顶部设置有衬套(16)，所述衬套(16)与冲头一(17)的顶部平齐，且衬套(16)的顶部安装有楔铁(15)。

4.根据权利要求1所述的一种热锻、冷挤混合成型模具，其特征在于：所述上模固定块(13)的底部设置有凹槽。

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