CN102873124A

CN102873124A - 具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置

Info

Publication number: CN102873124A
Application number: CN2012104016724A
Authority: CN
Inventors: 黄伟平
Original assignee: 无锡市神力齿轮冷挤有限公司
Priority date: 2012-10-20
Filing date: 2012-10-20
Publication date: 2013-01-16

Abstract

本发明涉及一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，包括上模及下模；所述上模包括上模座及安装在所述上模座内的内齿成形上凸模，所述内齿成形上凸模的下部设置有导向圆柱，所述导向圆柱与所述内齿成形上凸模同心；所述下模包括下模座及固定在所述下模座内的下凹模，所述下凹模内固定有凸模导向套，所述凸模导向套与所述导向圆柱同心，所述凸模导向套内腔的上部为与所述导向圆柱相配合的圆柱孔，所述凸模导向套内腔的下部固定有外齿成形模，所述外齿成形模与凸模导向套同心；所述下凹模的下面设置有顶出装置。本发明通过导向圆柱与凸模导向套之间的导向作用，保证了工件内齿与外齿的同轴度要求，从而保证了工件的加工质量。

Description

具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冷挤压成形模具，具体地说是一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成

形装置。

背景技术

[0002] 如图2、图3及图4所示的输出齿轮工件9，其一端的型腔内设置有内齿16，另一端设置有外齿15。该齿轮工件9采用冷挤成形后，内齿16及外齿15都不再加工，因此其相对位置度要求必须直接满足图纸要求，其同轴度要求在O. 05以内。在冷挤过程中，内齿凸模中心必须与外齿成形凹模中心同轴，但现有的成形模具无法满足这一要求，致使工件不合格。

发明内容

[0003] 本发明针对上述问题，提供一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，该装置可保证工件的内齿与外齿的同轴度要求。

[0004] 按照本发明的技术方案：一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，包括上模及下模；所述上模包括上模座及安装在所述上模座内的内齿成形上凸模，所述内齿成形上凸模的下部设置有导向圆柱，所述导向圆柱与所述内齿成形上凸模同心；所述下模包括下模座及固定在所述下模座内的下凹模，所述下凹模内固定有凸模导向套，所述凸模导向套与所述导向圆柱同心，所述凸模导向套内腔的上部为与所述导向圆柱相配合的圆柱孔，所述凸模导向套内腔的下部固定有外齿成形模，所述外齿成形模与凸模导向套同心；所述下凹模的下面设置有顶出装置。

[0005] 所述上模座内固定有上模固定套，所述上模固定套内固定有所述内齿成形上凸模。

[0006] 所述上模固定套由上模压板固定在所述上模座上。

[0007] 所述上模固定套上面设有上模垫块。

[0008] 所述下凹模由下模压板固定在所述下模座上。

[0009] 所述下凹模下面设有下凹模垫块，所述下凹模垫块下面设有调整垫块。

[0010] 本发明的技术效果在于：本发明在内齿成形上凸模的下部设置有导向圆柱，在下凹模内设置有凸模导向套，并且凸模导向套与导向圆柱同心，通过导向圆柱与凸模导向套之间的导向作用，保证了工件内齿与外齿的同轴度要求；本发明生产效率高，加工质量稳定，原材料利用率高，加工成本低。

附图说明

[0011] 图I为本发明的结构示意图。

[0012] 图2为采用本发明加工的齿轮工件的主视图。

[0013] 图3为图2的左视图。[0014] 图4为图2的右视图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

[0016] 图广图4中，包括上模座I、上模垫块2、上模固定套3、内齿成形上凸模4、上模压板5、下模压板6、下凹模7、凸模导向套8、齿轮工件9、外齿成形模10、下凹模垫块11、顶出装置12、调整垫块13、下模座14、外齿15、内齿16等。

[0017] 如图f图4所示，本发明是一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，包括上模及下模。

[0018] 上模包括上模座I及安装在上模座I内的内齿成形上凸模4，内齿成形上凸模4的截面形状与齿轮工件9的内齿16相匹配。内齿成形上凸模4的下部设置有导向圆柱，导向圆柱与内齿成形上凸模4同心。

[0019] 上模座I内固定有上模固定套3，上模固定套3内固定有上述内齿成形上凸模4。上模固定套3由上模压板5固定在上模座I上。上模固定套3上面设有上模垫块2，起调整作用。

[0020] 下模包括下模座14及固定在下模座14内的下凹模7，下凹模7内固定有凸模导向套8，凸模导向套8与内齿成形上凸模4的导向圆柱同心，凸模导向套8内腔的上部为与内齿成形上凸模4的导向圆柱相配合的圆柱孔，凸模导向套8内腔的下部固定有外齿成形模10,外齿成形模10与凸模导向套8同心。外齿成形模10与齿轮工件9的外齿15相匹配，齿轮工件9的坯料放置在外齿成形模10中。

[0021] 下凹模7由下模压板6固定在下模座14上。下凹模7下面设有下凹模垫块11，下凹模垫块11下面设有调整垫块13，根据顶出行程要求来决定调整垫块13的高度。

[0022] 下凹模7的下面设置有顶出装置12，顶出装置12通过顶出杆与齿轮工件9的下端相接触，挤压完成后顶出装置12将齿轮工件9顶出。

[0023] 本发明在内齿成形上凸模4的下部设置有导向圆柱，在下凹模7内设置有凸模导向套8，并且凸模导向套8与导向圆柱同心，通过导向圆柱与凸模导向套8之间的导向作用，保证了工件内齿与外齿的同轴度要求；工件一次冷挤成形，同轴度由模具直接保证，生产效率高，加工质量稳定，原材料利用率高，加工成本低。

Claims

1. 一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，包括上模及下模；其特征是：所述上模包括上模座（I)及安装在所述上模座（I)内的内齿成形上凸模（4)，所述内齿成形上凸模（4)的下部设置有导向圆柱，所述导向圆柱与所述内齿成形上凸模（4)同心；所述下模包括下模座（14)及固定在所述下模座（14)内的下凹模（7)，所述下凹模（7)内固定有凸模导向套（8)，所述凸模导向套（8)与所述导向圆柱同心，所述凸模导向套（8)内腔的上部为与所述导向圆柱相配合的圆柱孔，所述凸模导向套（8)内腔的下部固定有外齿成形模（10)，所述外齿成形模（10)与凸模导向套（8)同心；所述下凹模（7)的下面设置有顶出装置（12)。

2.按照权利要求I所述的具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，其特征是：所述上模座（I)内固定有上模固定套（3)，所述上模固定套（3)内固定有所述内齿成形上凸模(4)。

3.按照权利要求2所述的具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，其特征是：所述上模固定套（3)由上模压板（5)固定在所述上模座（I)上。

4.按照权利要求2或3所述的具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，其特征是：所述上模固定套（3 )上面设有上模垫块（2 )。

5.按照权利要求I所述的具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，其特征是：所述下凹模（7)由下模压板（6)固定在所述下模座（14)上。

6.按照权利要求I所述的具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，其特征是：所述下凹模（7 )下面设有下凹模垫块（11 )，所述下凹模垫块（11)下面设有调整垫块（13 )。