KR102498365B1 - 알루미늄 합금 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알루미늄 합금의 제조방법에 관한 것으로, 알루미늄을 주원료로 하는 빌레트를 준비하는 1공정; 상기 빌레트를 압출 성형기에 공급하는 2공정; 상기 압출 성형기에 공급된 빌레트를 가압장치를 이용하여 가압시키면서 압출다이를 통과시켜 압출물을 성형하는 3공정; 상기 3공정에서 성형된 압출물의 표면과 단면 형상이 규격에 적합한지 검사하는 4공정; 상기 4공정의 압출물을 냉각부에 넣고, 롤러컨베이어를 통과하여 이송시키면서 냉각시키는 5공정; 상기 5공정의 압출물을 교정기로 이동시킨 후 양측에서 압출물의 양단을 당겨 교정시키는 6공정; 상기 6공정 후 압출물을 일정 크기로 절단하는 7공정; 상기 7공정 후 절단된 압출물을 가열로에 넣고 가열시켜 표면을 열처리하는 8공정;을 포함한다.

Description

알루미늄 합금 및 이의 제조방법{Aluminum alloy and manufacturing method thereof}

본 발명은 알루미늄 합금을 일정 길이와 형상으로 제조하도록 하는 알루미늄 합금 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 알루미늄 프로파일이나 프레임, 샤시 등을 제작함에 있어서, 알루미늄을 가열하여 압출함에 따라 제조하게 된다.

이렇게 연속적으로 알루미늄을 압출하면서 일정 길이로 절단하여 고정시킨 상태로 냉각시킴에 따라 제조 완료할수 있게 된다.

즉 알루미늄 원자재를 공급하고, 원자재의 가격을 안정적으로 유지할 수 있도록 마그네슘 합금인 원통형 알루미늄 빌렛(Billet)을 사용하여 제조된다.

원통형 알루미늄 빌레트(Billet)는 일정 길이만큼 절단되어 사용되고, 상기 원통형 알루미늄 빌레트(Billet)는 높은 열과 압력을 받은 창들 모양으로 만들어진 압출다이스(금형)을 통과하면서 그 형상대로 길게 뽑아져 나오게 된다.

이에 관련한 선행기술로서 대한민국 공개특허 10-2016-0109523호에는 알루미늄 창틀 제조 시스템이 개시되어 있다.

선행특허에서는 알루미늄 빌렛을 사용하여 가열, 용융하여 압출하는 구성이 개시되어있다.

종래 알루미늄 압출기는 최초 원자재를 투입함에 있어서 원자재가 대형의 중량물인 알루미늄 환봉 형태로 이루어지고, 이를 편상으로 압출 가공하여 특정된 단면 형상을 갖는 압출물을 제조하는 공정에는 이송의 어려움이 따르는 문제가 있었다.

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 알루미늄 빌레트를 압출기로 이송하기 용이하도록 하고, 이송 후 압출 가공하여 다양한 형상을 갖는 제품을 제조한 후 완제품의 표면을 부식으로부터 보호될 수 있도록 표면처리를 실시하여 제품의 안전성과 신뢰성을 높일 수 있도록 하는 알루미늄 합금 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 알루미늄을 주원료로 하는 빌레트를 준비하는 1공정; 상기 빌레트를 압출 성형기에 공급하는 2공정; 상기 압출 성형기에 공급된 빌레트를 가압장치를 이용하여 가압시키면서 압출다이를 통과시켜 압출물을 성형하는 3공정; 상기 3공정에서 성형된 압출물의 표면과 단면 형상이 규격에 적합한지 검사하는 4공정; 상기 4공정의 압출물을 냉각부에 넣고, 롤러컨베이어를 통과하여 이송시키면서 냉각시키는 5공정; 상기 5공정의 압출물을 교정기로 이동시킨 후 양측에서 압출물의 양단을 당겨 교정시키는 6공정; 상기 6공정 후 압출물을 일정 크기로 절단하는 7공정; 상기 7공정 후 절단된 압출물을 가열로에 넣고 가열시켜 표면을 열처리하는 8공정;을 포함하는 알루미늄 합금 및 이의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.

상기 1공정의 빌레트는 알루미늄과 아연, 망간을 혼합하여 주조된 것을 특징으로 한다.

상기 3공정의 압출 다이에는 압출단면 형상으로 압출부가 형성된 금형이 장착되고, 빌레트를 가압시켜 압출홈을 통과하면서 압출물이 압출되도록 하며, 상기 압출부는 수평하게 형성된 수평홈부와, 상기 수평홈부의 양측에 수직하게 형성된 수직홈부와, 상기 수평홈부의 상,하에 연결되어 수직방향으로 형성되는 돌출홈부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 5공정은 압출물을 롤러컨베이어가 다수개 장착된 본체를 통과시키고, 본체의 인입측의 양 측벽에서 냉각수가 분출되어 압출물을 냉각시키고, 인출측의 양 측벽에서 에어가 분출되어 건조와 냉각을 동시에 실시하는 것을 특징으로 한다.

상기 6공정은 상기 5공정에서 제조된 압출물을 다수개가 병렬 배치된 이송컨베어에 거치시키고, 압출물의 양단부를 인장기로 가압하면서 외측으로 당겨 펼쳐지도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 교정기는 지면에 설치된 지지대와, 상기 지지대의 상부에 다수개가 평행하게 배치된 이송컨베어와, 상기 지지대의 상부에 배치되며 압출물을 가압하는 가압부재와, 압출물의 단부를 협지하는 클램프가 형성된 인장기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 7공정은 압출물을 일정 간격으로 다수개가 평행하게 배열된 거치대에 올려놓고, 커터로 절단한 후 이송부에 안착시켜 이송되도록 하며, 상기 거치대는 기대의 상부에 장착되는 프레임과, 상기 프레임의 양단에 각기 형성된 주동롤러와 피동롤러, 상기 양단의 주동롤러와 피동롤러에 연결되며 프레임의 감싸도록 배치되는 벨트와, 상기 주동롤러를 회전시켜 벨트를 구동시키는 모터를 포함하고, 상기 이송부는 다수개의 거치대와 평행하게 다수로 기대에 회전 가능하게 결합되는 이송롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 8공정은, 압출물을 슬릿가공부에서 슬릿가공을 하여 일부위에 다수의 홀을 형성하는 8-1단계; 상기 압출물을 이동부에 적재하고 홀에 이동부의 고정핀이 끼워져 고정되도록 한 후, 압출물의 표면에 도료를 도포하여 도막층을 형성하는 8-2단계; 상기 도막층이 형성된 압출물을 적재한 이동부를 이용하여 가열로에 장입하는 8-3단계; 상기 가열로의 도어를 폐쇄한 후 내부에 형성된 버너에서 화염을 분출하여 압출물의 표면을 100~150℃로 1~2시간 동안 1차 가열시키는 8-4단계; 상기 8-4단계 후 압출물의 표면에 화염을 170~180℃로 30분 내지 1시간 동안 분출시켜 2차 가열시키는 8-5단계; 상기 8-5단계 후 압출물의 표면에 화염을 190~200℃로 20분 ~ 30분 동안 분출시켜 3차 가열시키는 8-6단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 이동부는 지면에 매설된 레일과, 레일의 양측에 대칭되게 배치되며 지면에 형성된 홈에 장착되는 패드와, 상기 패드의 양측에 장착되며 홈에 매설되는 로울러로 구성되는 지면안내장치; 상기 로울러에 지지되는 가이드레일이 하부에 길이 방향으로 장착되고, 하부 중앙에 상기 레일에 지지되는 바퀴가 형성되고, 상부에는 압출물이 적재되는 적재대가 형성되어 지면안내장치를 따라 주행하는 이동차량;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 슬릿가공은 1차 가압대에 압출물을 넣고 승강작동하면서 압출물에 대한 천공작업을 실시하는 1차천공공정과, 2차 가압대에서 상기 1차 가압대의 상승 후 대상물에 대한 천공작업을 실시하는 2차천공공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 슬릿가공부는, 승강작동하면서 대상물에 대한 천공작업을 실시하는 1차 가압대와, 상기 1차 가압대의 상승 후 대상물에 대한 천공작업을 실시하는 2차 가압대로 구성되며, 상기 복수의 천공부재는, 상기 1차 가압대에 하부에 수직으로 다수개 형성되며, 선단이 첨예하며 판상의 면적을 갖는 제1날부재와, 상기 2차 가압대의 하부에 수직으로 다수개 형성되며 선단이 첨예하며 판상의 면적을 가지면서 상기 제1날부재 보다 길게 형성된 제2날부재;를 포함하고, 상기 받침부재는 2차 가압대의 하부에 수직으로 다수개 형성되며 제2날부재들 사이에 형성되며, 선단이 수평하고 판상의 면적으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 하금형은 베이스의 상면에 결합되며 대상물의 양단부에 밀착되어 고정력을 발휘하는 대상물 고정부재;를 포함하고, 상기 대상물 고정부재는, 베이스의 상면 일측에 부착되는 블록과, 상기 블록의 일측으로 돌출되게 형성되는 끼움관체와, 상기 장착홈의 일단 개구부로 삽입되어 대상물의 일단 개구공의 내측에 삽입되며 상기 끼움관체에 결합되는 샤프트로 구성되는 제1고정구; 상기 베이스의 상면 타측에 부착되는 블록과, 상기 블록의 일측으로 돌출되게 형성되며 상기 대상물의 타단에 밀착되는 밀착관체로 구성되는 제2고정구;를 포함하며, 상기 하금형의 고정홈의 내측에서 돌출되어 대상물을 밀어 배출시키는 방출부재;를 포함하고,

상기 방출부재는, 상기 고정홈의 하부에 통하도록 형성된 통공과, 상기 통공에 통하면 베이스에 수직방향으로 형성된 삽입로와, 상기 삽입로에 삽입되며 통공을 통해 출몰작동되는 로드와, 상기 로드가 결합되며 베이스의 내부에 장착되는 실린더본체로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 알루미늄 빌레트를 압출기로 이송하기 용이하도록 하고, 이송 후 압출 가공하여 다양한 형상을 갖는 제품을 제조한 후 완제품의 표면을 부식으로부터 보호될 수 있도록 표면처리를 실시하여 제품의 안전성과 신뢰성을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 합금의 제조방법을 나타낸 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 알루미늄 합금의 제조방법에 적용되는 제조장치를 나타낸 개략적으로 나타낸 구성도,
도 3은 상기 도 2에서 '냉각부'에 대한 사시도,
도 4는 상기 도 2에서 '거치부'에 대한 사시도,
도 5는 상기 도 2에서 '이동부'에 대한 사시도,
도 6은 상기 도 2에서 '슬릿가공부'를 나타낸 단면도,
도 7은 상기 도 6의 천공 작동을 보여주는 부분 확대 단면도.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 ‘포함한다’, ‘갖는다’, ‘이루어진다’ 등이 사용되는 경우 ‘~만’이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, ‘~상에’, ‘~상부에’, ‘~하부에’, ‘~옆에’ 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, ‘바로’ 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 합금의 제조방법을 나타낸 흐름도, 도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 합금의 제조방법을 나타낸 흐름도, 도 2는 본 발명에 따른 알루미늄 합금의 제조방법에 적용되는 제조장치를 나타낸 개략적으로 나타낸 구성도, 도 3은 상기 도 2에서 '냉각부'에 대한 사시도, 도 4는 상기 도 2에서 '거치부'에 대한 사시도, 도 5는 상기 도 2에서 '이동부'에 대한 사시도, 도 6은 상기 도 2에서 '슬릿가공부'를 나타낸 단면도, 도 7은 상기 도 6의 천공 작동을 보여주는 부분 확대 단면도이다.

도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 알루미늄 합금의 제조방법은, 알루미늄을 주원료로 하는 빌레트(B)를 준비하는 1공정(S1); 빌레트(B)를 압출 성형기(100)에 공급하는 2공정(S2); 압출 성형기에 공급된 빌레트(B)를 가압장치를 이용하여 가압시키면서 압출다이(120)를 통과시켜 압출물(P)을 성형하는 3공정(S3); 3공정(S3)에서 성형된 압출물(P)의 표면과 단면 형상이 규격에 적합한지 검사하는 4공정(S4); 4공정(S4)의 압출물(P)을 냉각부(200)에 넣고, 롤러컨베이어(220)를 통과하여 이송시키면서 냉각시키는 5공정(S5); 5공정(S5)의 압출물(P)을 교정기(30)로 이동시킨 후 양측에서 압출물(P)의 양단을 당겨 교정시키는 6공정(S6); 6공정(S6) 후 압출물(P)을 일정 크기로 절단하는 7공정(S7); 7공정(S7) 후 절단된 압출물(P)을 가열로(400)에 넣고 가열시켜 표면을 열처리하는 8공정(S8);을 포함하여 구성된다.

1공정(S1)의 빌레트(B)는 알루미늄과 아연, 망간을 혼합하여 주조된 것일 수 있다. 이는 하나의 예시일뿐이므로 반드시 소재를 한정하지는 않음을 밝혀둔다.

2공정(S2)은 준비된 대략 원봉형상의 빌레트(B)를 압출 성형기(100)에 넣고 고온 가열하여 용융시킨다. 대략 400℃의 온도로 가열함으로써 융융상태가 되도록 한다.

이렇게 용융시킨 후 가압장치를 이용하여 가압시키면서 압출다이(120)를 통과시켜 압출물(P)을 성형한다.

압출다이(120)에는 압출단면 형상으로 압출부(142)가 형성된 금형(140)이 장착된다. 금형(140)은 교체 가능하도록 하여 압출물의 형상에 적합한 금형(140)을 선택하여 압출작업을 실시할 수 있게 된다.

일 예에 따르면, 압출부(142)는 수평하게 형성된 수평홈부와, 상기 수평홈부의 양측에 수직하게 형성된 수직홈부와, 상기 수평홈부의 상,하에 연결되어 수직방향으로 형성되는 돌출홈부를 포함하여 구성된다.

따라서 압출 성형기(100)에 마련된 가압장치(150)에 의해 빌레트(B)를 가압시켜 압출부(142)를 통과하면서 압출물(P)이 연속적으로 압출될 수 있다.

이후 4공정(S4)은 3공정(S3)에서 성형된 압출물(P)의 표면과 단면 형상이 규격에 적합한지 검사한다. 이는 육안으로 검사하거나 또는 압출부(142)와 동일한 형상의 통과홈을 갖는 검사용 지그에 압출물(P)을 통과시켜 불량품인 경우 통과하지 못하여 추출해낼 수 있을 것이다.

5공정(S5)은 4공정(S4)의 압출물(P)을 냉각부(200)에 넣고, 롤러컨베이어(220)를 통과하여 이송시키면서 냉각시킨다.

냉각부(200)는 인입측과 인출측이 양단에 형성되고 내부에 공간이 형성되며, 내부에는 길이방향으로 다수개의 롤러로 이루어진 롤러컨베이어(220)가 구비되며, 내부의 양측벽에는 냉각수 또는 냉각 에어가 분사되는 다수개의 노즐(230)이 형성된 파이프(232)가 장착되어 이루어진다.

따라서 5공정(S5)은 압출물(P)을 롤러컨베이어(220)가 다수개 장착된 본체(210)를 통과시키는 과정에서, 본체(210)의 인입측의 양 측벽 구비된 냉각수 분출 노즐(230)을 통해 냉각수가 분출되어 압출물을 냉각시킨다.

연속하여 인출측의 양 측벽에 구비된 에어 노즐(230')에서 냉각용 에어가 분출되어 압출물(P)에 대한 건조와 냉각을 동시에 실시하는 것이다.

상기 6공정(S6)은 5공정(S5)에서 제조된 압출물(P)을 교정기(30)에 넣고 교정한다.

즉, 다수개가 병렬 배치된 지지대에 압출물(P)을 거치시키고, 압출물(P)의 양단부를 인장기(38)가 협지한다.

압출물(P)은 소정 길이를 갖는 편체로 이루어지고, 냉각 과정에서 양단부가 말려져서 휘어질 우려가 있으므로 이를 방지하여 수평한 상태가 될 수 있도록 하기 위해 양단부를 가압 및 인장시켜 평평하게 펼쳐준다.

교정기(30)는,
지면에 설치된 지지대(31)와, 상기 지지대(31)의 상부에 다수개가 평행하게 배치된 이송컨베어(34)와,
상기 지지대(31)의 상부에 배치되며 압출물(P)을 가압하는 가압부재(36)와,
압출물(P)의 단부를 협지하는 클램프(381)가 형성된 인장기(38)를 포함하여 구성된다.

7공정(S7)은 압출물(P)을 일정 간격으로 다수개가 평행하게 배열된 거치대(520)에 올려놓고, 커터(미도시)로 절단한 후 이송부(500)에 안착시켜 이송되도록 한다.

거치대(520)는 기대(521)의 상부에 장착되는 프레임(522)과, 상기 프레임(522)의 양단에 각기 형성된 주동롤러(523)와 피동롤러(524); 상기 양단의 주동롤러(523)와 피동롤러(524)에 연결되며 프레임(522)의 감싸도록 배치되는 벨트(525); 상기 주동롤러(523)를 회전시켜 벨트(525)를 구동시키는 모터를 포함한다.

이송부(500)는 다수개의 거치대(520)와 평행하게 다수로 기대에 회전 가능하게 결합되는 이송롤러(540)를 포함한다.

따라서 거치대(520)에서 일정 크기로 절단된 압출물(P) 곧바로 이송부로 이송한 후 이송롤러(540)의 구동에 의해 외부로 배출될 수 있다.

8공정(S8)은 7공정(S7) 후 절단된 압출물을 가열로(400)에 넣고 가열시켜 표면을 열처리시킨다.

8공정(S8)은,
압출물(P)을 슬릿가공부(300)에서 슬릿가공을 하여 일부위에 다수의 홀(H)을 형성하는 8-1단계;
압출물(P)을 이동부(600)에 적재하고 홀(H)에 이동부(600)의 고정핀(601)이 끼워져 고정되도록 한 후, 압출물(P)의 표면에 도료를 도포하여 도막층을 형성하는 8-2단계;
도막층이 형성된 압출물(P)을 적재한 이동부(600)를 이용하여 가열로(400)에 장입하는 8-3단계;
가열로(400)의 도어를 폐쇄한 후 내부에 형성된 버너에서 화염을 분출하여 압출물(P)의 표면을 100~150℃로 1~2시간 동안 1차 가열시키는 8-4단계;
8-4단계 후 압출물의 표면에 화염을 170~180℃로 30분 내지 1시간 동안 분출시켜 2차 가열시키는 8-5단계;
8-5단계 후 압출물의 표면에 화염을 190~200℃로 20분 ~ 30분 동안 분출시켜 3차 가열시키는 8-6단계;를 포함하여 구성된다.

이렇게 압출물(P)은 표면에 열처리를 함으로써 부식으로부터 보호될 수 있고, 강도가 증가될 수 있다.

상기 이동부(600)는 지면에 매설된 레일(622)과, 레일(622)의 양측에 대칭되게 배치되며 지면에 형성된 홈에 장착되는 패드(624)와, 상기 패드(624)의 양측에 장착되며 홈에 매설되는 로울러(626)로 구성되는 지면안내장치(620);

상기 로울러(626)에 지지되는 가이드레일(642)이 하부에 길이 방향으로 장착되고, 하부 중앙에 상기 레일(622)에 지지되는 바퀴(641)가 형성되고, 상부에는 압출물(P)이 적재되는 적재대(644)가 형성되어 지면안내장치(620)를 따라 주행하는 이동차량(640);을 포함하여 구성된다.

따라서 도 5에 도시된 바와 같이, 이동차량(640)의 적재대(644)에 형성된 고정핀(601)에 압출물(P)을 꽂아 적재시킨다.
적재대(644)는 다단으로 형성되고, 각 단의 적재대(644) 마다 각기 형성된 고정핀(601)에 압출물(P)이 꽂아져서 다단으로 압출물(P)이 적재된다.
이후 지면안내장치(620)를 따라 이동시켜 가열로(400)에 곧바로 진입될 수 있고, 이동차량(640)이 가열로(400)에 진입된 후 가열로(400)의 도어(410)를 폐쇄한 후 열처리 공정이 실시된다.

이후 열처리를 마친 후 이동차량(640)을 가열로(400)에서 꺼낸 후 상온에서 냉각시킨다.

냉각을 마친 후 압출물(P)을 파레트에 적재한 후 포장한다.

한편 상기 슬릿가공은 1차 가압대(301)에 압출물(P)을 넣고 승강작동하면서 압출물(P)에 대한 천공작업을 실시하는 1차천공공정과,

2차 가압대(302)에서 상기 1차 가압대(301)의 상승 후 압출물에 대한 천공작업을 실시하는 2차천공공정을 포함한다.

도 6에 나타낸 바와 같이, 슬릿가공부(300)는, 승강작동하면서 압출물(P)에 대한 천공작업을 실시하는 1차 가압대(301); 상기 1차 가압대(301)의 상승 후 압출물(P)에 대한 천공작업을 실시하는 2차 가압대(302); 상기 1차 가압대(301)에 하부에 수직으로 다수개 형성되며, 선단이 첨예하며 판상의 면적을 갖는 제1날부재(321)와, 상기 2차 가압대(302)의 하부에 수직으로 다수개 형성되며 선단이 첨예하며 판상의 면적을 가지면서 상기 제1날부재(321) 보다 길게 형성된 제2날부재(322)로 구성된 복수의 천공부재(320); 상기 복수의 천공부재(320)들 사이에 배치되는 받침부재(340);를 포함하여 구성된다.

1차 가압대(301)는 하부에 수직으로 다수개 형성되며, 선단이 첨예하며 판상의 면적을 갖는 제1날부재(321)가 형성된다.

2차 가압대(302)는 하부에 수직으로 다수개 형성되며 선단이 첨예하며 판상의 면적을 가지면서 상기 제1날부재(321) 보다 길게 형성된 제2날부재(322)가 형성된다.

받침부재(340)는 2차 가압대(302)의 하부에 수직으로 다수개 형성되며 제2날부재(322)들 사이에 형성되며, 선단이 수평하고 판상의 면적으로 형성된다.

이에 도 7에 도시된 바와 같이, 슬릿가공부(300)에서 (a) 내지 (c)의 과정을 순차적으로 시행함으로써 천공작업이 실시될수 있다.

(a)에 나타낸 바와 같이, 제1날부재(321)가 먼저 하강하여 압출물(P)을 1차 천공시킨다.

이후 (b)에 나타낸 바와 같이, 제2날부재(322)가 하강하여 1차 천공된 부위를 더 깊게 천공시키면서 더 길게 천공시킨다.

이후 (c)에 나타낸 바와 같이, 받침부재(340)가 천공된 구멍들 사이에 밀착되어 지지하면서 가압하여 과도하게 돌출되지 않도록 눌러주게 된다.

따라서 (a) 내지 (c)의 과정을 순차적으로 시행함으로써 압출물(P)에 홀을 다수개 형성할 수 있다.

이 다수개의 홀에 이동부(600)의 고정핀(601)이 끼워져 고정되도록 하여 도막 공정이 실시된다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

S1 : 1공정 S2 : 2공정
S3 : 3공정 S4 : 4공정
S5 : 5공정 S6 : 6공정
S7 : 7공정 S8 : 8공정
30 : 교정기 31 ; 지지대
34 : 이송컨베어
36 : 가압부재 38 : 인장기
100 : 압출 성형기 120 : 압출다이
200 : 냉각부 220 : 롤러컨베이어
300 : 슬릿가공부 400 : 가열로
500 : 이송부 520 : 거치대
600 : 이동부 620 : 지면안내장치
640 : 이동차량 P ; 압출물
B ; 빌레트

Claims (3)

1. 알루미늄을 주원료로 하는 빌레트를 준비하는 1공정;
   상기 빌레트를 압출 성형기에 공급하는 2공정;
   상기 압출 성형기에 공급된 빌레트를 가압장치를 이용하여 가압시키면서 압출다이를 통과시켜 압출물을 성형하는 3공정;
   상기 3공정에서 성형된 압출물의 표면과 단면 형상이 규격에 적합한지 검사하는 4공정;
   상기 4공정의 압출물을 냉각부에 넣고, 롤러컨베이어를 통과하여 이송시키면서 냉각시키는 5공정;
   상기 5공정의 압출물을 교정기에 이동시킨 후 양측에서 압출물의 양단을 당겨 교정시키는 6공정;
   상기 6공정 후 압출물을 일정 크기로 절단하는 7공정;
   상기 7공정 후 절단된 압출물을 가열로에 넣고 가열시켜 표면을 열처리 하는 8공정;을 포함하는 것으로,
   상기 6공정은 상기 5공정에서 제조된 압출물을 다수개가 병렬 배치된 지지대에 거치시키고,
   압출물의 양단부를 인장기를 이용하여 협지하며,
   상기 7공정은 압출물을 일정 간격으로 다수개가 평행하게 배열된 거치대에 올려놓고, 커터로 절단한 후 이송부에 안착시켜 이송하며,
   상기 8공정은,
   압출물을 슬릿가공부에서 슬릿가공을 하여 일부위에 다수의 홀을 형성하는 8-1단계;
   상기 압출물을 이동부에 적재하고 홀에 이동부의 고정핀이 끼워져 고정되도록 한 후, 압출물의 표면에 도료를 도포하여 도막층을 형성하는 8-2단계;
   상기 도막층이 형성된 압출물을 적재한 이동부를 이용하여 가열로에 장입하는 8-3단계;
   상기 가열로의 도어를 폐쇄한 후 내부에 형성된 버너에서 화염을 분출하여 압출물의 표면을 100~150℃로 1~2시간 동안 1차 가열시키는 8-4단계;
   상기 8-4단계 후 압출물의 표면에 화염을 170~180℃로 30분 내지 1시간 동안 분출시켜 2차 가열시키는 8-5단계;
   상기 8-5단계 후 압출물의 표면에 화염을 190~200℃로 20분 ~ 30분 동안 분출시켜 3차 가열시키는 8-6단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 5공정은,
   압출물을 롤러컨베이어가 다수개 장착된 본체를 통과시키고,
   본체의 인입측의 양 측벽에서 냉각수가 분출되어 압출물을 냉각시키고,
   인출측의 양 측벽에서 에어가 분출되어 건조와 냉각을 동시에 실시하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금의 제조방법.
3. 삭제

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