CN109013912A - 一种圆柱形电池壳拉深模具的改进结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种圆柱形电池壳拉深模具的改进结构,它包括拉深下模;所述拉深下模的底部设置有勒底模;所述勒底模的内径小于拉深下模的内径。本发明的一种圆柱形电池壳拉深模具的改进结构,在电池钢壳拉深时,在拉深模具的下模的底部增加勒底,将电池钢壳的底部外径勒小,使电池钢壳底部外径和中间外径基本一致,使电池钢壳在切废料的时候,切废料的模具尺寸可按标准设计,切出来后口部算上翻边也可保持在所需求的尺寸。

Description

一种圆柱形电池壳拉深模具的改进结构
技术领域
本发明涉及圆柱形电池壳冲压制造领域,特别是涉及一种圆柱形电池壳拉深模具的改进结构。
背景技术
随着新能源领域持续的升温,近几年生产电池钢壳的厂家逐渐增多,与之配套的模具厂也越来越多,在成型原理几乎差不多的情况下,如何提高模具精度,提升模具的使用寿命,使模具能更好的被用户所接受,让用户感受到使用方便,维修简单,进而提升模具厂的竞争力,成了模具设计者们越发重视,且需重点攻克的难题之一。
在实际使用了多家厂商制造的模具,且深刻了解其模具结构后发现,因工艺原因,拉深后的电池壳底部外径比中部外径要大,这就导致模具最后一道切废料后,产品的口部外径偏大,而口部外径通常又会对电池制作的后制程有影响。
如图2所示的圆柱形电池钢壳,因拉深工艺的局限性,实际钢壳在成型时,钢壳底部的外径会比中部的略大,而口部往往有尺寸要求,其口部尺寸不超过18.30mm(含翻边);而钢壳冲压完电镀后成品尺寸,如扣掉0.015-0.02mm镀层厚度,则在冲压后未电镀前,口部外径不能超过18.28mm;内径要做到17.81mm,壁厚0.22mm,则可计算出钢壳的理论外直径等于18.71+0.22+0.22=18.25mm,加上上下模具成型的单边间隙0.01mm,实际的底部外直径约在18.25+0.01+0.01=18.27mm;中部会略小,约在18.25mm;此时钢壳的所有成型均已完成,只剩最后一步切废料;然而在切废料时,上模冲杆与下模合模时,将夹在上下模具之间的产品口部废料切除,但切除后口部会留有翻边,使口部尺寸略大,且翻边为工艺上不可避免的现象,原因是切废料时是钢壳底部先进入下模行腔,因此为了使钢壳可以顺利进入下模,在切废料时模具上会留有约0.01mm间隙,此时钢壳底部外径已经是18.27mm,下模就会做到18.28mm,切出来后口部算上翻边就很容易超过18.28mm,再加上镀层厚度,口部外径就会超过18.30mm;这就不符合尺寸要求。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种圆柱形电池壳拉深模具的改进结构,在电池钢壳拉深时,在拉深模具的下模的底部增加勒底,将电池钢壳的底部外径勒小,使电池钢壳底部外径和中间外径基本一致,使电池钢壳在切废料的时候,切废料的模具尺寸可按标准设计,切出来后口部算上翻边也可保持在所需求的尺寸。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种圆柱形电池壳拉深模具的改进结构,它包括拉深下模;所述拉深下模的底部设置有勒底模;所述勒底模的内径小于拉深下模的内径。
所述拉深下模的内径与勒底模的内径的差值为上下模具成型的单边间隙值的两倍。
经拉深后,产品底部的尺寸与产品中部的尺寸一致。
本发明的有益效果:本发明的一种圆柱形电池壳拉深模具的改进结构,在电池钢壳拉深时,在拉深模具的下模的底部增加勒底,将电池钢壳的底部外径勒小,使电池钢壳底部外径和中间外径基本一致,使电池钢壳在切废料的时候,切废料的模具尺寸可按标准设计,切出来后口部算上翻边也可保持在所需求的尺寸。
附图说明
图1为实施例的一种圆柱形电池壳拉深模具的改进结构的示意图;
图2为背景技术中所例举的圆柱形电池壳的尺寸数据的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示,本实施例的一种圆柱形电池壳拉深模具的改进结构,它包括拉深下模1;所述拉深下模1的底部设置有勒底模2;所述勒底模2的内径小于拉深下模1的内径;所述拉深下模1的内径与勒底模2的内径的差值为上下模具成型的单边间隙值的两倍;经拉深后,产品底部的尺寸与产品中部的尺寸一致。
本实施例的一种圆柱形电池壳拉深模具的改进结构,在应用到背景技术中的圆柱形电池钢壳中时,会在拉深工艺中,将电池钢壳的底部外径控制在与外径一样为18.25mm左右,这样,在后续切除时,切废模具的下模留有约0.01mm的间隙,由于钢壳底部外径做到18.25mm,下模仅需做到18.26mm即可,这样切出来的钢壳口部算上翻边就不会超过18.28mm,再算上镀层厚度也不会超过18.30mm,完全满足尺寸上的需求。
本实施例的一种圆柱形电池壳拉深模具的改进结构,在电池钢壳拉深时,在拉深模具的下模的底部增加勒底,将电池钢壳的底部外径勒小,使电池钢壳底部外径和中间外径基本一致,使电池钢壳在切废料的时候,切废料的模具尺寸可按标准设计,切出来后口部算上翻边也可保持在所需求的尺寸。
需要说明的是,图2上的数字和文字是支持背景技术描述的不可或缺的重要指示;背景技术中的电池钢壳的尺寸,仅为众多电池钢壳中的一个举例,无论什么尺寸的电池钢壳,采用拉深工艺和废料切除工艺皆会遇到背景技术中的问题,而本申请可解决类似这种电池钢壳的所遇到的相同的问题,其尺寸并不应限制本申请的保护范围。
上述实施例不应以任何方式限制本发明,凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种圆柱形电池壳拉深模具的改进结构,其特征在于:它包括拉深下模;所述拉深下模的底部设置有勒底模;所述勒底模的内径小于拉深下模的内径。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池壳拉深模具的改进结构,其特征在于:所述拉深下模的内径与勒底模的内径的差值为上下模具成型的单边间隙值的两倍。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池壳拉深模具的改进结构,其特征在于:经拉深后,产品底部的尺寸与产品中部的尺寸一致。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110918776A (zh) * 2019-12-02 2020-03-27 无锡市金杨新材料股份有限公司 一种电池壳制造方法及电池壳

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CN110918776A (zh) * 2019-12-02 2020-03-27 无锡市金杨新材料股份有限公司 一种电池壳制造方法及电池壳
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