CN205989055U - 一种粉末冶金固定环类成形阴模结构 - Google Patents
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Abstract
一种粉末冶金固定环类成形阴模结构，包括阴模本体，阴模本体的中部设有横截面带有缺口凸部的圆环形的型腔，所述型腔的缺口凸部与固定环缺口相匹配，其特征在于：在型腔内、缺口凸部的边缘处设有用于减少固定环缺口处成形密度的下凹台阶。本实用新型结构简单合理，成形效果好且制造方便，较好地解决了固定环在缺口处的密度过高问题，使得成形产品密度均匀，扭矩和硬度均能达到要求，还提高了冲头的使用寿命，防止了成形件裂纹的产生，有效提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金制造技术领域，涉及一种成型模具，具体涉及一种粉末冶金固定环类成形阴模结构。
背景技术
粉末冶金是以金属或金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，被广泛应用于各个领域，由于粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，是传统的熔铸方法无法获得的，可用于制造汽车、摩托车、纺织机械、电动工具、五金工具、电器等各种粉末冶金零件。
成形模具是粉末冶金制品生产的过程中的关键设备，粉末冶金用铁粉靠压力在成形模具中成形，成形件的尺寸是成品件尺寸的保障。因此，在固定环类零件的加工过程中，成形阴模是保证制品精度的重要工具。
在常规的粉末冶金成形阴模设计中，成形阴模在环形缺口凸部处没有下凹的台阶，那么在缺口的部分密度较其他部分高，在此处冲头的壁厚又较薄强度不够，冲头容易开裂。冲头没做多少数量就要报废，造成了模具的浪费，同时也降低了工作效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、成形效果好的粉末冶金固定环类成形阴模结构，以解决固定环在成形时圆环状缺口处密度偏高的的问题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金固定环类成形阴模结构，包括阴模本体，阴模本体的中部设有横截面带有缺口凸部的圆环形的型腔，所述型腔的缺口凸部与固定环缺口相匹配，其特征在于：在型腔内、缺口凸部的边缘处设有用于减少固定环缺口处成形密度的下凹台阶。
作为改进，所述下凹台阶呈圆弧形，下凹台阶的小径为缺口的小径，大径为缺口的大径，下凹台阶的深度为1.5～2.5mm。
最后，所述下凹台阶的深度为2mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在阴模型腔的缺口凸部处设置下凹台阶，使得在成形时此处适当逃粉，使固定环在成形时缺口密度适当降低，来达到增加该部分模具结构寿命的功用。本实用新型结构简单合理，成形效果好且制造方便，较好地解决了固定环在缺口处的密度过高问题，使得成形产品密度均匀，扭矩和硬度均能达到要求，还提高了冲头的使用寿命，防止了成形件裂纹的产生，有效提高了生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2沿A-A线的剖视图；
图4为本实用新型实施例中下凹台阶的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～4所示，一种粉末冶金固定环类成形阴模结构，包括阴模本体1，阴模本体1的中部设有横截面带有缺口凸部12的圆环形的型腔11，型腔11的缺口凸部12为与固定环缺口相匹配的环形，在型腔11内、缺口凸部12的边缘处设有用于减少固定环缺口处成形密度的下凹台阶13，下凹台阶13呈圆弧形，下凹台阶13的小径为缺口12的小径d，大径为缺口12的大径D，下凹台阶13的深度H为2mm。
本实施例经实施使用效果良好，且制造方便，较好地解决了固定环在缺口处的密度过高问题。采用了本实施例的阴模结构后，成形产品密度均匀，扭矩和硬度均能达到要求，还提高了冲头的使用寿命，防止了成形件裂纹的产生。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种粉末冶金固定环类成形阴模结构，包括阴模本体，阴模本体的中部设有横截面带有缺口凸部的圆环形的型腔，所述型腔的缺口凸部与固定环缺口相匹配，其特征在于：在型腔内、缺口凸部的边缘处设有用于减少固定环缺口处成形密度的下凹台阶。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金固定环类成形阴模结构，其特征在于：所述下凹台阶呈圆弧形，下凹台阶的小径为缺口的小径，大径为缺口的大径，下凹台阶的深度为1.5～2.5mm。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金固定环类成形阴模结构，其特征在于：所述下凹台阶的深度为2mm。
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