JP2006159232A - プレス加工方法における薄板断面成型法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 金属製角形の薄肉板材をプレスする方法において、パンチとダイスに角Rを付設しプレス加工にて被加工板の角の絞り時に生ずる切断現象及び亀裂現象を防止する第一加工工程と、被加工板材の内側に角R0を有しかつ外側に角Rを有する第一加工工程で成型された被加工板材をパンチの外側に設けた金型の上面稜をプレスにより下方に押圧し、該押圧被加工板材の押圧された移動量だけ最下部に移動させて被加工機構の角部を成型する第二加工工程と、からなることを特徴とするプレス加工方法における薄板断面成型法の提供。
【選択図】 図1
Description
ア、パンチとダイスを用いて角Rを付けて普通のプレス曲げ絞りを行うと角で板材が切断 したり亀裂が生じたりしていたが、本発明の方法によればこれらの問題はすべて解消さ れて優良な製品が得られる。
イ、また材料は板材より加工するので、断面には板厚変化が生じない。特に、板厚が4m m〜0.3mmまでの加工が可能となる。
ウ、また本発明方法によれば、従来のダイキャストやロストワックスに頼らなければでき なかった角の成型が直角の品物でもプレス加工が可能となる。特に、板厚が薄いと同じ くダイキャストやロストワックスでは加工できなかったが、本発明方法では容易に加工 が可能となる。
エ、更に本発明方法が実用化されると、従来のダイカストやロストワックスでも加工可能 な薄板(例えば1.0t〜0.4t)の断面を変形させずに量産が可能となるので、デ ジカメのケースや継ぎ目を目立たせない部品にも応用することができる。
図1と図2は、本発明のプレス加工方法における薄板断面成型法を示した説明概要図であり、図1は成型方法を図2はその成型方法で成型加工された製品である。図中1はダイス、2はポンチ、3はプレス、4は金型である。
3 プレス 4 金型
11 ダイス 12 ポンチ
13 金属材料
A 被加工板材 B・C 余分材料
Claims (4)
- 金属製角形の薄肉板材をプレスする方法において、パンチとダイスに角Rを付設しプレス加工にて被加工板の角の絞り時に生ずる切断現象及び亀裂現象を防止する第一加工工程と、被加工板材の内側に角R0を有しかつ外側に角Rを有する第一加工工程で成型された被加工板材をパンチの外側に設けた金型の上面稜をプレスにより下方に押圧し、該押圧被加工板材の押圧された移動量だけ最下部に移動させて被加工機構の角部を成型する第二加工工程と、からなることを特徴とするプレス加工方法における薄板断面成型法。
- 前項の薄板断面成型法において、第一加工工程時に従来のプレス加工工程による絞り加工を行ない、更に第二加工工程時に被加工板材の内側角をR=Oになるようにパンチにてプレス加工しかつ同時にパンチ周囲の金型で被加工板材の稜をプレス加工し、該被加工板材の底部の角まで移動させて角部を成型する請求項1記載のプレス加工方法における薄板断面成型法。
- 請求項1記載の薄板断面成型法において、従来のダイカスト及びロストワックスのプレス加工方法では加工不可能とされていた薄板の断面を被加工板材上面の稜をプレス加工における一連加工の流れを利用し、断面を変形させないで角の成型加工を可能にした請求項1記載のプレス加工方法における薄板断面成型法。
- 請求項1記載の薄板断面成型法において、従来のデジカメザウルスの通信機器等における小型製品のダイキャストでは、不可能とされていた薄板の被加工板材にも利用を可能にした請求項1記載のプレス加工方法における薄板断面成型法。
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