JP2006159862A - 複合成形品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 金属板12の外周部に切欠部を剪断加工によって設けることにより、かかる外周部に、突部16を部分的に一体形成する一方、それら各突部16を圧縮加工して、薄肉化することにより、金属板12の外周部に対して、薄肉部22を、該薄肉化された突部16にて形成し、そして、金属板12の外周部に対して、該薄肉部22が内部に埋め込まれた樹脂製の縁部材14を、インサート成形により一体成形して、構成した。
【選択図】 図 2
Description
14 縁部材 16 板状突部
18 第一凹部 20 第二凹部
22 タブ状薄肉部 30 金属製板状素材
32 中間成形品 34 切欠部
36 第一の圧縮加工型 48 第二の圧縮加工型
62 射出成形用金型 72 成形キャビティ
Claims (4)
- 金属板の外周部に、その内周部よりも薄い肉厚をもって周方向に延びる薄肉部が一体的に設けられると共に、該薄肉部が埋め込まれた樹脂製の縁部材がインサート成形により一体成形されてなる複合成形品の製造方法であって、
前記金属板の外周部における周方向に間隔を開けた複数個所に、所定幅を有する切欠部を剪断加工によって設けることにより、それら複数の切欠部のうちの周方向に隣り合うもの同士の間に、該金属板の厚さ方向に対して直角な方向に突出し、且つ該隣り合う切欠部同士の間隔に応じた長さで周方向に延びる突部を一体形成する工程と、
前記金属板の外周部に一体形成された前記突部を圧縮加工により薄肉化することによって、該金属板の外周部に対して、前記薄肉部を、該薄肉化された突部にて一体的に形成する工程と、
前記金属板の外周部に形成された前記薄肉部を所定の成形キャビティ内に配置した状態下で、所定の樹脂材料を該成形キャビティ内に導入して、インサート成形を行うことにより、該薄肉部が埋め込まれた前記縁部を前記金属板の外周部に一体成形する工程と、
を含むことを特徴とする複合成形品の製造方法。 - 前記金属板の外周部に一体形成された前記突部の一方の面に対して圧縮力を作用せしめて、該一方の面側のみを圧縮変形せしめた後、該突部の他方の面に対して圧縮力を作用せしめて、該他方の面側のみを、該一方の面側の圧縮変形量よりも小さな量において圧縮変形せしめることにより、該突部に対する前記圧縮加工を行って、前記薄肉部を形成するようにした請求項1に記載の複合成形品の製造方法。
- 前記突部における前記一方の面の全面に対して圧縮力を作用せしめて、該一方の面側を、その全面において圧縮変形せしめた後、該突部の他方の面における先端側の一部分に対して圧縮力を作用せしめて、該他方の面側の先端側部分のみを圧縮変形せしめることにより、該他方の面側の圧縮変形量が該一方の面側の圧縮変形量よりも小さくなるように、前記突部に対する圧縮加工を行うようにした請求項2に記載の複合成形品の製造方法。
- 金属板の外周部に、その内周部よりも薄い肉厚をもって周方向に延びる薄肉部が一体的に設けられると共に、該薄肉部が埋め込まれた樹脂製の縁部材がインサート成形により一体成形されてなる複合成形品にして、
前記金属板の外周部における周方向に間隔を開けた複数個所に、該金属板の厚さ方向に対して直角な方向に突出し且つ周方向に所定長さで延びる突部がそれぞれ一体形成されると共に、それら複数の突部が圧縮加工により該金属板の内周部よりも薄肉化されて、前記薄肉部が、かかる薄肉化された複数の突部により構成されていることを特徴とする複合成形品。
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