CN102148442A - 电子零件及电子零件的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电子零件及电子零件的制造方法，不会增加电子零件的厚度，并能将该电子零件中使用的板状的金属零件可靠地固定。在板状的金属零件即插座外壳(102)、连接器(103)的表面背面的压延面(第一压延面(201)、第二压延面(202))的端部，形成前端较细部(207)。前端较细部(207)分别设于从第一压延面(201)至金属零件的端面(203)处、从第二压延面(202)至端面(203)处，使金属零件的最端部的厚度比金属零件的规定厚度还薄。树脂(151)形成将金属零件的端面(203)侧及前端较细部(207)围起的形状并固化，从而将金属零件从其厚度方向夹住。

Description

电子零件及电子零件的制造方法

技术区域

本发明涉及将板状的金属零件用树脂固定而形成的电子零件及该电子零件的制造方法。

背景技术

以往，使用接点等固定板状的金属零件，来制造各种电子设备中使用的电子零件。在制造这种电子零件时，要求实现电子零件的小型化且将板状的金属零件不脱落地可靠固定。

在此，为了将金属零件不脱落地可靠固定，已知有对金属图案板进行冲压加工，将该金属图案板的端面形成梯形，并以仅使一侧的压延面露出的方式利用绝缘树脂覆盖金属图案板，从而防止金属图案板从绝缘树脂脱落(例如，专利文献1的段落0012及图5)。

此外，作为第二例，已知有在金属零件的表面所需区域设置锚孔、切起片的凹凸，在树脂的射出成形时，在该凹凸区域使金属零件与树脂啮合(例如，专利文献2的段落0005)。

此外，作为第三例，考虑将金属零件压入被安装对象物(例如壳体)。

专利文献1：日本专利特开平06-276707号公报

专利文献2：日本专利特开平06-039876号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，如第一例所示的技术中，利用树脂覆盖金属图案板的一侧的面及与其相邻的端面，来固定金属图案板。因此，由金属图案板及树脂构成的薄型线圈装置(电子零件)的厚度会比金属图案板还大。

此外，在第二例中，需要研究形成于金属侧的凹凸的形状和配置位置等构造。此外，在该例中，凹凸的配置位置以外的区域会变大。在该区域中，金属零件与射出成形树脂间的接合变弱，容易产生浮起。因此，如专利文献1所记载的那样，需要进行“在进行内嵌成形的金属零件(21)的至少与树脂的接合面上将粘接剂(22)涂覆成大致均一的厚度”的工序(专利文献2的段落0009、0011、0015)。此外，在该情况下，由于在金属零件形成凹凸，所以无法将制造的电子零件小型化、薄型化。

此外，在第三例中，需要将被安装对象物形成用于夹住金属零件的规定厚度，会使制造的电子零件大型化。

本发明鉴于上述问题而作，其目的在于不增加电子零件的厚度，且能将该电子零件中使用的板状的金属零件可靠地固定。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的电子零件包括：(a)板状的金属零件，其形成有彼此仅远离规定厚度的表面背面的压延面；(b)前端较细部，其分别设于从一侧的前述压延面至前述金属零件的端面处、从另一侧的前述压延面至前述端面处，且前述金属零件的最端部的厚度比前述规定厚度还薄；以及(c)树脂，其形成围住前述金属零件的前述端面侧及前述前端较细部的形状并固化，从而将前述金属零件夹住。

本发明的电子零件的制造方法包括：(i)对于形成有仅彼此远离规定厚度的表面背面的压延面的板状的金属零件，分别在从一侧的前述压延面至前述金属零件的端面处及从另一侧的前述压延面至前述端面处，形成使前述金属零件的最端部的厚度比前述规定厚度还薄的前端较细部的工序；以及(ii)在围住前述金属零件的前述端面侧及前述前端较细部处配置液态的树脂来连接前述端面侧及前述前端较细部，并使树脂固化，从而利用前述树脂夹住前述金属零件的工序。

发明效果

根据本发明，由于朝前端较细部突出的树脂将板状的金属零件从其厚度方向夹住并保持，因此不会增加电子零件的厚度，并能将该电子零件中使用的板状的金属零件可靠地固定。

附图说明

图1是照相机模块插座(电子零件)的外观立体图。

图2(a)是照相机模块插座的后视图。图2(b)是照相机模块插座的左侧视图。图2(c)是照相机模块插座的俯视图。图2(d)是照相机模块插座的右侧视图。图2(e)是照相机模块插座的后视图。图2(f)是照相机模块插座的主视图。

图3是表示照相机模块插座的底面的一部分的立体图。

图4是表示树脂被射出注入前的照相机模块插座的一部分的立体图。

图5是连接器的俯视图。

图6是将树脂射出注入并使其固化后的状态下图5的A-A线剖视图。

图7是将树脂射出注入并使其固化后的状态下、形成于插座外壳的凹孔的剖视图。

图8是表示设于连接器的前端较细部的变形例的剖视图。

图9是表示形成于连接器的凹孔的变形例的剖视图。

(符号说明)

101照相机模块插座(电子零件)

102插座外壳(金属零件)

103连接器(金属零件)

151树脂

201第一压延面

202第二压延面

203端面

204凹孔

205大径部

206小径部

207前端较细部

d厚度距离

具体实施方式

参照图1至图9说明实施的一种方式。本实施方式是应用于照相机模块插座101的例子。在本实施例中，照相机模块插座101相当于权利要求中的“电子零件”。此外，在本实施方式中，插座外壳102及连接器103皆相当于权利要求中的“金属零件”。图1是照相机模块插座101(电子零件)的立体图。图2(a)是照相机模块插座101的后视图。图2(b)是照相机模块插座101的左侧视图。图2(c)是照相机模块插座101的俯视图。图2(d)是照相机模块插座101的右侧视图。图2(e)是照相机模块插座101的后视图。图2(f)是照相机模块插座101的主视图。

照相机模块插座101与设于数码照相机等电子设备的小型照相机模块(未图示)嵌合而被使用。照相机模块插座101以长方体状的插座外壳102为主要结构。该插座外壳102通过与照相机模块接触而能接地，并由良导体(易导电)的金属构件形成。插座外壳102具有形成长方体状的内空间的侧壁102a，其一侧的面开口，并在另一侧的面(底面)配置有多个连接器103。

连接器103是对具有弹性的良导体的金属板进行冲压，将其一部分折曲而形成的。连接器103俯视呈细长的矩形形状。接触部104从该连接器103的一侧端部朝该连接器103的内侧方向延伸。接触部104从插座外壳102的底面朝插座外壳102的开口侧折曲而立起。由此，在连接器103中，在立起前的接触部104处，形成开口部104a。此外，基板连接部105从连接器103的另一端突出。基板连接部105从插座外壳102的侧壁102a朝外侧突出，通过焊接等被固定于设于电子设备的电子电路基板(未图示)。在连接器103中，在照相机模块插座101的底面，形成有两列以其长边彼此相对的方式列状排列的连接器列103a。

在插座外壳102的四侧侧壁102a上分别形成有第一卡锁106及第二卡锁107。第一卡锁106及第二卡锁107皆从侧壁102a的上缘部102aa垂下，并在该上缘部102aa的附近部分朝插座外壳102的内侧折曲。此外，第一卡锁106及第二卡锁107皆在其下端部分具有朝侧壁102a侧折曲而形成的防脱部108。防脱部108卡住从插座外壳102的开口插入的照相机模块301(参照图3)的卡定爪(未图示)，来防止照相机模块301的脱开。此外，防脱的照相机模块301的端子部(未图示)与接触部104接触。

图3是表示照相机模块插座101的底面的一部分的立体图。在照相机模块插座101中，将因加热熔融而液化的树脂151朝插座外壳102与连接器103之间、连接器103彼此之间的空间射出，通过该树脂151的固化，使插座外壳102与连接器103的位置关系固定。

图4是表示树脂151被射出注入前的照相机模块插座101的一部分的立体图。图5是连接器103的俯视图。图7是将树脂151射出注入并使其固化后的状态下、图5的A-A线剖视图。连接器103为板状，具有表面和背面的压延面。在这些压延面中，对于朝向插座外壳102的开口侧的压延面，以下也称为第一压延面201。此外，对于与第一压延面201不同侧的压延面，以下也称为第二压延面202。第一压延面201与第二压延面202仅间隔厚度距离d(参照图6)。第一压延面201、连接器103的端面203及第二压延面202是连续的。

连接器103形成有钥匙孔状的凹孔204。凹孔204具有大径部205及小径部206。大径部205在连接器103中大致呈圆形开口，从第一压延面201贯穿至第二压延面202。小径部206连接端面203与大径部205。上述凹孔204设于连接器103的基板连接部105侧的端部区域中二个长边分别对称的二处、连接器103中与基板连接部105相反一侧的端部区域(还参照图1)。

在连接器103中形成小径部206的边缘部分，形成有前端较细部207。前端较细部207是分别设于从第一压延面201至端面203处、从第二压延面202至端面203处的倾斜面。上述前端较细部207在第一压延面201及第二压延面202上设于隔着连接器103相对处。前端较细部207朝连接器103的内侧方向倾斜，使连接器103的最端部分的厚度比厚度距离d还薄。上述前端较细部207的其中一例由冲压形成。连接器103的最端部分的厚度的一例为连接器103的厚度距离(第一压延面201与第二压延面202的分隔距离)的3分之1。

如图4所示，凹孔204也设于插座外壳102。在该情况下，设于插座外壳102的凹孔204以连通被插座外壳102分隔开的内侧空间与外侧空间、在插座外壳102的下端与小径部206连通的方式设置。此外，在该插座外壳102中形成小径部206的边缘部分也形成有前端较细部207。

参照图6。树脂151在被加热熔融而液化的状态下射出到收纳于模具(未图示)内的状态下的插座外壳102及连接器103。在此，重要的是分别在与连接器103的端面203相邻的空间区域及与前端较细部207相邻的空间区域配置液化后的树脂151，在形成围住端面203及前端较细部207的形状的状态下固化。其结果是，固化后樹脂151成形为截面呈コ字状，从厚度方向将连接器103夹住而固定。

但是，如图3及图6所示，树脂151在从连接器103的第一压延面201及第二压延面202朝连接器103的厚度方向突出的状态下成形。由此，能防止连接器103与插入插座外壳102的照相机模块301短路。此外，也能防止与配置于照相机模块插座101的外侧且接近连接器103的金属体302的短路。

图7是将树脂151射出注入并使其固化状态下、形成于插座外壳102的凹孔204的剖视图。在形成于插座外壳102的凹孔204内固化的树脂151与插座外壳102齐平。这样，即使樹脂151不从插座外壳102的表面(压延面)突出地成形，只要形成コ字状截面，就能将插座外壳102从其厚度方向夹住并固定。

这样，在本实施方式的照相机模块插座101中，朝前端较细部207突出且截面呈コ字状成形的樹脂151将板状的连接器103、插座外壳102从其厚度方向夹住并保持。因此，不用增加板状的连接器103、插座外壳102的厚度，就能将在该照相机模块插座101中使用的板状的连接器103、插座外壳102等金属零件可靠地固定。

此外，在本实施方式的照相机模块插座101中，在插座外壳102、连接器103中形成有钥匙孔状的凹孔204，且树脂151在进入插座外壳102、连接器103后固化，所以树脂151不仅不会从金属板的厚度方向，也不会从平面方向脱落。

此外，在本实施方式的照相机模块插座101中，在形成有钥匙孔状的凹孔204的小径部206的插座外壳102、连接器103的缘部形成前端较细部207，所以，仅通过在插座外壳102、连接器103形成前端较细部207，就能牢固地连接树脂151，从而能实现照相机模块插座101的制造的效率化。

图8是表示设于连接器103的前端较细部207的变形例的剖视图。前端较细部207并不限定于如图6及图7所示的从第一压延面201、第二压延面202倾斜的倾斜面，也可以形成将连接器103从其厚度方向夹住的形状。作为其中一例，如图8所示，也可将前端较细部207形成分别设于连接器103的第一压延面201及第二压延面202、从端面203朝连接器103的平面方向延伸的切口。此外，当然也能将这种前端较细部207形成于插座外壳102。

图9是表示形成于连接器103的凹孔204的变形例的剖视图。凹孔204并不限定于具有大径部205及小径部206的钥匙孔状，只要连接器103的端面203附近部分的孔部的间隔较窄即可。作为其中一例，如图9所示，也可将大径部205形成一个角定位于小径部206的三角形。此外，当然也可将这种凹孔204形成于插座外壳102。

Claims (5)

1.一种电子零件，其特征在于，包括：

板状的金属零件，该金属零件形成有彼此远离规定厚度的表面背面的压延面；

前端较细部，该前端较细部分别设于从一侧的所述压延面至所述金属零件的端面处及从另一侧的所述压延面至所述端面处，使所述金属零件的最端部的厚度比所述规定厚度还薄；以及

树脂，该树脂形成将所述金属零件的所述端面侧及所述前端较细部围起的形状并固化，从而将所述金属零件夹住。

2.如权利要求1所述的电子零件，其特征在于，

所述前端较细部是从所述压延面朝所述金属板的内侧方向倾斜的倾斜面。

3.如权利要求1或2所述的电子零件，其特征在于，

所述金属零件形成有钥匙孔状的凹孔，该凹孔包括贯穿各所述压延面的大径部、连接所述端面与所述大径部的小径部，

所述前端较细部在形成有所述小径部的所述金属零件的缘部形成。

4.如权利要求1或2所述的电子零件，其特征在于，

所述树脂从至少一侧的所述压延面朝所述金属零件的厚度方向突出。

5.一种电子零件的制造方法，其特征在于，包括：

对于形成有彼此远离规定厚度的表面背面的压延面的板状的金属零件，分别在从一侧的所述压延面至所述金属零件的端面处及从另一侧的所述压延面至所述端面处，形成使所述金属零件的最端部的厚度比所述规定厚度还薄的前端较细部的工序；以及

在围住所述金属零件的所述端面侧及所述前端较细部处配置液态的树脂来连接所述端面侧及所述前端较细部，并使树脂固化，从而利用所述树脂将所述金属零件夹住的工序。

Images