CN102570233B - 屏蔽连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供屏蔽连接器的制造方法，不预先成型壳体，而通过使用兼作壳体的粘结绝缘层彼此固定底部屏蔽件、多个触头及顶部屏蔽件，能够简单地构成。包括以下工序：在下模具(47)上放置底部屏蔽件(11)的工序；以具有间隙的方式，在上述底部屏蔽件(11)的底板部之上放置触头(12)的工序；在与上述触头(12)电绝缘且与上述底部屏蔽件(11)接触的状态，在上述底部屏蔽件(11)上放置顶部屏蔽件(10)的工序；从上述顶部屏蔽件(10)和触头(12)的上方放置上模具(48)的工序；以及从上述下模具(47)和上模具(48)中任一方注入树脂(50)，形成进行电绝缘和机械性结合的粘结绝缘层(26)的工序。

Description

屏蔽连接器的制造方法

技术领域

本发明涉及屏蔽连接器的制造方法，该屏蔽连接器适用于将摄像机模块等的电子部件作为连接对象，且将该连接对象通过屏蔽部件与印刷电路板电连接。

背景技术

一般而言，在屏蔽连接器方面存在如下类型：表面安装类型，在印刷电路板的表面直接放置屏蔽连接器，并将触头连接片和接地连接片软钎焊在印刷电路板的连接衬垫上；以及落入类型，在印刷电路板上穿设嵌合孔，将屏蔽连接器落入该嵌合孔直至中途，并将触头连接片和接地连接片软钎焊在印刷电路板的连接衬垫上。

其中，表面安装类型的屏蔽连接器，在板状的壳体上装入多个触头，用由一张导电性金属板经过冲压加工而成的顶部屏蔽件包围该壳体的外周，通过软钎焊在印刷电路板的连接衬垫上安装该屏蔽连接器。在这样构成的屏蔽连接器上装入摄像机模块。该表面安装类型的屏蔽连接器，能够在印刷电路板上软钎焊侧壁部分向垂直方向下降的部分。但是，摄像机模块的锁定只能做成由一张切割立起而形成的板簧的形状，不能充分确保弹簧长度，存在锁定部分金属疲劳的问题。

相对于此，如图12所示，落入类型包括：壳体13、从左右安装于该壳体13上的多个触头12、嵌入到壳体13的下表面的底部屏蔽件11、以及从壳体13的上表面装入的左右两个顶部屏蔽件10。这样构成的屏蔽连接器，在印刷电路板15的嵌合孔17中落入底部屏蔽件11。在底部屏蔽件11上，从外周向上方立起并向侧方折弯而形成接地连接片22，在印刷电路板15的连接衬垫19上软钎焊该接地连接片22和触头12的触头连接片21(专利文献1)。

若这样在装入印刷电路板15的嵌合孔17中的屏蔽连接器上插入摄像机模块14，则摄像机模块14在被顶部屏蔽件10的定心片23定心的同时被压入，卡定片24卡定于摄像机模块14的侧方的卡定凹部(未图示)，摄像机模块14的下表面的电极与触头12的连接片25电连接。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2006-140111号公报

就现有的落入类型的屏蔽连接器中的壳体13而言，由底板16a、前板16b、后板16c、两侧的侧板16d形成为上部开口的箱状，在底板16a上形成底部屏蔽件11的接触片22a贯通的贯通孔18c和多个触头容纳凹部18b等，在前板16b和后板16c上形成多个触头插入口18a和顶壳安装槽19c等，在侧板16d上形成定位切口19d等，从而需要极其复杂的成型加工。

而且，将该壳体13作为主体，从下方嵌合底部屏蔽件11，从横向插入多个触头12，从上方嵌合左右两个顶部屏蔽件10等，装配工序极其麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供屏蔽连接器的制造方法，在印刷电路板上落入底部屏蔽件且与连接衬垫连接的类型的屏蔽连接器中，不预先成型壳体，而通过利用兼作壳体的粘结绝缘层彼此固定底部屏蔽件、多个触头以及顶部屏蔽件，能够简单地构成。

本发明的屏蔽连接器的制造方法，包括以下工序：在下模具47上放置底浅的底部屏蔽件11的工序；在上述底部屏蔽件11的底板部之上，以在与该底板部27之间具有间隙的方式，隔着触头支撑片51放置触头12的工序；在上述底部屏蔽件11上，以与上述触头12电绝缘且与上述底部屏蔽件11接触的状态放置顶部屏蔽件10的工序；从上述顶部屏蔽件10和触头12的上方放置上模具48的工序；从上述下模具47和上模具48中的任一方注入树脂50，从而形成粘结绝缘层26的工序，该粘结绝缘层26使底部屏蔽件11与触头12之间和顶部屏蔽件10与触头12之间电绝缘，并结合上述底部屏蔽件11和顶部屏蔽件10之间；以及在上述粘结绝缘层26固化之后除去下模具47和上模具48的工序。

在底部屏蔽件11的底板部27上放置触头12的工序，在底部屏蔽件11的底板部27中的放置触头12的位置上穿设触头支撑孔30，使比上述底板部27的上表面稍微高的触头支撑片51从下模具47侧向该触头支撑孔30突出，从而在底板部27与触头12之间形成间隙。

作为在底部屏蔽件11的底板部27上放置触头12的工序中使用的触头12，若使用将多个触头片12a用绝缘性的触头支撑部件40以预定间隔一体地连接而成的触头，则不需要将多个触头片12a一个个嵌入。

在底部屏蔽件11的底板部27上放置触头12的工序中，通过使触头12的触头支撑部件40与底部屏蔽件11中的侧板部28的内部紧密接触，所有的触头12的安装位置变得准确。

在底部屏蔽件11上放置顶部屏蔽件10的工序中，通过使上述顶部屏蔽件10的下端部的定位片38与穿设于上述底部屏蔽件11的底板部27上的顶部屏蔽件支撑孔39面对并接触，用注入到顶部屏蔽件支撑孔39中的粘结绝缘层26固定底部屏蔽件11和顶部屏蔽件10。

本发明的效果如下。

根据方案1所述的发明，由于屏蔽连接器的制造方法的特征在于，包括以下工序：在下模具上放置底浅的底部屏蔽件的工序；在上述底部屏蔽件的底板部之上，以在与该底板部之间具有间隙的方式，隔着触头支撑片放置触头的工序；在上述底部屏蔽件上，以与上述触头电绝缘且与上述底部屏蔽件接触的状态放置顶部屏蔽件的工序；从上述顶部屏蔽件和触头的上方放置上模具的工序；从上述下模具和上模具中的任一方注入树脂，从而形成粘结绝缘层的工序，该粘结绝缘层使底部屏蔽件与触头之间和顶部屏蔽件与触头之间电绝缘，并结合上述底部屏蔽件与顶部屏蔽件之间；以及在上述粘结绝缘层固化之后除去下模具和上模具的工序，因此，具有以下效果。

(1)在本发明中，只是通过在下模具上放置底部屏蔽件、触头和顶部屏蔽件，且从上方放置上模具并注入树脂，从而用粘结绝缘层来电绝缘底部屏蔽件与触头之间和顶部屏蔽件与触头之间，用粘结绝缘层来结合底部屏蔽件与顶部屏蔽件之间。从而，不需要将壳体做成分体结构，成型加工变得极其简单。

(2)另外，能够去掉在壳体上装入底部屏蔽件、触头以及顶部屏蔽件的工序，能够大幅度地缩短制造工序。

根据方案2所述的发明，在底部屏蔽件的底板部上放置触头的工序，由于在底部屏蔽件的底板部中的放置触头的位置上穿设触头支撑孔，使比上述底板部的上表面稍微高的触头支撑片从下模具侧向该触头支撑孔突出，从而在底板部与触头之间形成间隙，因此可靠地绝缘触头与底部屏蔽件之间。

根据方案3所述的发明，由于作为在底部屏蔽件的底板部上放置触头的工序中使用的触头，使用将多个触头片用绝缘性的触头支撑部件以预定间隔一体地连接而成的触头，因此极其容易装配多个触头。

根据方案4所述的发明，在顶部屏蔽件的底板部上放置触头的工序中，由于使触头的触头支撑部件与底部屏蔽件中的侧板部的内壁紧密接触，因此能够准确地进行触头的定位，并且能够可靠地绝缘。

根据方案5所述的发明，在底部屏蔽件上放置顶部屏蔽件的工序中，由于通过使上述顶部屏蔽件的下端部的定位片与穿设于上述底部屏蔽件的底板部上的顶部屏蔽件支撑孔面对并接触，用注入到顶部屏蔽件支撑孔中的粘结绝缘层来固定底部屏蔽件和顶部屏蔽件，因此以简单的结构更可靠地结合顶部屏蔽件和底部屏蔽件。

附图说明

图1表示用本发明的方法制造的屏蔽连接器的实施例1，是图3的A-A线剖视图。

图2是图3的B-B线剖视图。

图3是俯视图。

图4是分解立体图。

图5是顶部屏蔽件10的折入前的展开图。

图6是底部屏蔽件11的折入前的展开图。

图7是摄像机模块14的立体图。

图8是组装上下的模具，并注入树脂的图3的A-A线剖视图。

图9是组装上下的模具，并注入树脂的图3的B-B线剖视图。

图10(a)是图9的(a)部的放大剖视图，(b)是图9的(b)部的放大剖视图。

图11表示屏蔽连接器的其他的实施例，(a)是在连接对象为六边形的情况下的俯视图，(b)是连接对象在全部或一部分包含曲面的情况下的俯视图。

图12是现有的屏蔽连接器的装配前的剖视图。

图中：

10-顶部屏蔽件，11-底部屏蔽件，12-触头，13-壳体，14-摄像机模块，15-印刷电路板，16-印刷电路板，17-嵌合孔，18-嵌合孔，19-连接衬垫，20-连接衬垫，21-触头连接片，22-接地连接片，23-定心片，24-卡定片，25-连接片，26-粘结绝缘层，27-底板部，28-侧板部，29-树脂注入孔，30-触头支撑孔，31、32-接地连接片，33a-正面板，33b-背面板，34-侧面板，35-第一弯曲部，36-第二弯曲部，37-第三弯曲部，38-定位片，39-顶部屏蔽件支撑孔，40-触头支撑部件，41-回避槽，42-定位凹部，43-定位突起，44-电极部，45-卡定凹部，46-连接带，47-下模具，48-上模具，49-树脂注入孔，50-树脂，51-触头支撑片，52-阶梯部，53-定位凹部，54-连接部，55-切断线，56-模块保持部，57-外方突出部，58-凹部。

具体实施方式

本发明的屏蔽连接器的制造方法包括以下工序：在下模具47上放置底浅的底部屏蔽件11的工序；在上述底部屏蔽件11的底板部之上，以在与该底板部27之间具有间隙的方式，隔着触头支撑片51放置触头12的工序；在上述底部屏蔽件11上，以与上述触头12电绝缘且与上述底部屏蔽件11接触的状态放置顶部屏蔽件10的工序；从上述顶部屏蔽件10和触头12的上方放置上模具48的工序；从上述下模具47和上模具48中的任一方注入树脂50，从而形成粘结绝缘层26的工序，该粘结绝缘层26使底部屏蔽件11与触头12之间和顶部屏蔽件10与触头12之间电绝缘，并结合上述底部屏蔽件11与顶部屏蔽件10之间；以及在上述粘结绝缘层26固化之后除去下模具47和上模具48的工序。

在底部屏蔽件11的底板部27上放置触头12的工序，在底部屏蔽件11的底板部27中的放置触头12的位置上穿设触头支撑孔30，使比上述底板部27的上表面稍微高的触头支撑片51从下模具47侧向该触头支撑孔30突出，从而在底板部27与触头12之间形成间隙。

作为在底部屏蔽件11的底板部27上放置触头12的工序中使用的触头12，优选使用将多个触头片12a用绝缘性的触头支撑部件40以预定间隔一体地连接而成的触头。

在底部屏蔽件11的底板部27上放置触头12的工序中，使触头12的触头支撑部件40与底部屏蔽件11中的侧板部28的内壁紧密接触。

在底部屏蔽件上放置顶部屏蔽件10的工序中，通过使上述顶部屏蔽件10的下端部的定位片38，与穿设于上述底部屏蔽件11的底板部27上的顶部屏蔽件支撑孔39面对并接触，用注入到顶部屏蔽件支撑孔39中的粘结绝缘层26来固定底部屏蔽件11和顶部屏蔽件10。

实施例1

对本发明的实施例1，基于图1至图7来进行说明。

如图4所示，用本发明的制造方法制造的屏蔽连接器包括：嵌合于印刷电路板15的嵌合孔17中的底部屏蔽件11、分别装入该底部屏蔽件11的左右的侧板部28的两组触头12、以及从更上方嵌合的顶部屏蔽件10，不预先形成壳体。

在该屏蔽连接器上装入作为连接对象的电子部件，如图7所示，该电子部件以形成正面长度a、侧面长度b、高度c的大致骰子状的摄像机模块14作为例子，将该摄像机模块14用屏蔽连接器屏蔽，且嵌入印刷电路板15与其连接。

上述摄像机模块14在正面侧中央形成有定位突起43，在两侧面形成有向上述屏蔽连接器卡定的卡定凹部45，在下表面形成与上述触头12连接的电极部44。

在上述印刷电路板15上形成有嵌合孔17，该嵌合孔17为了有间隙地嵌入后述的底部屏蔽件11，具有比底部屏蔽件11的纵向和横向的宽度稍微大的尺寸d×e，并且具有避开顶部屏蔽件10的定位凹部42的凹部58。在该嵌合孔17的周缘部上形成有多个信号用和接地用的连接衬垫19。

上述底部屏蔽件11如图6所示通过对薄的导电性金属板进行冲压冲裁，由大致四边形的底板部27和从该底板部27的四边一体地延伸的侧板部28构成。在上述底板部27的大致中央穿设有树脂注入孔29，在隔着该树脂注入孔29的左右，穿设有支撑注入树脂时的触头的多个支撑孔30，另外，在前后分别突设有支撑顶部屏蔽件的支撑孔39。在上述四边的侧板部28上分别一体形成有各两个接地连接片22。在侧板部28的一个边的中央切割有定位凹部53。

如图4所示，这样冲裁的金属板，使侧板部28从底板部27的周围的四边立起，且在拐角部将一方的侧板部28的端部向其他的侧板部28侧折弯，而且，向外侧折弯四边的侧板部28的各自的接地连接片22，从而形成底浅的箱状。

如图5所示，上述顶部屏蔽件10是将薄的导电性金属板冲压冲裁加工成细幅板状的部件，多个顶部屏蔽件10利用连接带46形成链状，在装配加工之后从切断线55切断。该底部屏蔽件11在中央部分将稍微宽幅的部分作为背面板33b，使宽度窄的侧面板34与该背面板33b的两端部连续，并且使与上述背面板33b相同的宽度、且大致一半长度的正面板33a、33a与各个侧面板34的另一端部连续，在装配之后成为一张正面板33a。

如图4所示，在上述背面板33b上形成有向内侧倾斜地切割立起的两个定心片23、和向外侧水平地切割立起的两个接地连接片22，而且，在下端部形成有向内侧水平地折弯的定位片38。从该背面板33b在两端部连续的侧面板34的折入部分，分别成为凹折的第一弯曲部35、凸折的第二弯曲部36、以及凹折的第三弯曲部37。上述第一弯曲部35和第二弯曲部36之间是宽度窄的模块保持部56，两端的模块保持部56、56的间隔a与上述摄像机模块14的正面长度a大致一致，能够使摄像机模块14无间隙地插入。另外，由上述第二弯曲部36和第三弯曲部37形成的外方突出部57具有使两侧的侧面板34、34的间隔g(图1)比上述印刷电路板15的嵌合孔17的d大的宽度。在该外方突出部57折弯的部分成为侧面板34。在该侧面板34的下端部，以预定间隔形成有向垂直方向延伸的多个接地连接片32，在上端部一体形成有卡定于上述摄像机模块14的卡定凹部45的左右两个卡定片24和其之间的一个定心片23。这些定心片23和卡定片24向内侧折弯成朝下的U字形，并且向内侧倾斜地折弯。

与上述两侧的侧面板34连续的各个正面板33a也成为第一弯曲部35、第二弯曲部36、第三弯曲部37，并且形成外方突出部57和模块保持部56。在背面板33b的大致一半的长度的正面板33a、33a，分别各形成一个接地连接片22和定心片23，在下端部形成上述相同的定位片38。另外，利用正面板33a、33a的端部的弯曲部形成上述定位凹部42，并且成为用于连接两端的正面板33a的具有凹凸的连接部54。

上述触头12是用有绝缘性的触头支撑部件40一体地安装多个、具体而言一组为10个的触头片12a的结构，该触头片12a将细且薄的导电性金属板折弯成曲柄状。上述触头片12a从与垂直部分的下端连续的水平部分向上方折弯成V字状而作为连接片25，另外，将与垂直部分的上端连续且向外方以直角连续的部分作为触头连接片21。上述触头支撑部件40的内侧成为在压入卡定片24时的回避槽41。

下面，对屏蔽连接器的装配顺序进行说明。

(1)如图4所示，图6所示的底部屏蔽件11，在底板部27的外周部使侧板部28垂直地立起，将一方的两边的两端部向另外的两边侧折弯，并且，将在四边上各设置两个的接地连接片22向外方折弯成直角。于是，形成深度浅的底部屏蔽件11。

(2)多个、例如10个上述触头片12a，如上所述，其垂直部分利用触头支撑部件40电绝缘，并以预定间隔连接成一连串。该触头支撑部件40中的内侧部分成为在压入上述卡定片24时的回避槽41。触头12准备两组图4所示的触头12。

(3)如基于图4如上所述，图5所示的顶部屏蔽件10，将背面板33b中的定心片23向内侧倾斜地折弯，将接地连接片22向外侧垂直地折弯，将定位片38向内侧垂直地折弯。对于正面板33a中的定心片23、接地连接片22、定位片38也相同。在该正面板33a中，为了形成端部的定位凹部42，折弯成大致曲柄状。在左右的侧面板34中，定心片23和其左右的卡定片24向内侧折弯成倒U字形，它们的内侧向倾斜内侧折弯。另外，背面板33b和侧面板34的连续部分在第一弯曲部35、第二弯曲部36、第三弯曲部37弯曲成曲柄状，将第一弯曲部35与第二弯曲部36之间作为模块保持部56，将第二弯曲部36与第三弯曲部37之间作为外方突出部57。此时，背面板33b中的两侧的第一弯曲部35的距离与摄像机模块14的正面长度a相同，以使摄像机模块14大致无间隙地嵌合。上述外方突出部57的宽度f设为2f+a＞d、即f＞(d-a)/2，从而在将顶部屏蔽件10装入第一印刷电路板15时，侧面板34部分从第一印刷电路板15的第一嵌合孔17露出而卡定。通过将所有的四角相同地折弯且连接连接部54，构成为如图4所示的在四角上存在阶梯差的四边形的环状。

下面，对一体地组装底部屏蔽件11、触头12、顶部屏蔽件10而制造屏蔽连接器的工序，基于图8及图9来进行说明。

(1)在下模具47之上放置底部屏蔽件11。此时，使下模具47的注入孔47a与底板部27的树脂注入孔29一致，并且，将在下模具47的上表面突出的触头支撑片51嵌合在底板部27的触头支撑孔30中，使该触头支撑片51的上端部比底板部27的上表面稍微突出。

(2)在此状态下，以与侧板部28的内侧接触的方式将两组触头12放置在底部屏蔽件11之上。于是，触头片12a的水平部分放置于触头支撑片51之上，在与底板部27之间产生一点点间隙。触头12的触头支撑部件40与侧板部28的内侧接触，底部屏蔽件11和触头12隔着该触头支撑部件40成为电绝缘状态。

(3)从这些底部屏蔽件11和触头12的上方嵌合顶部屏蔽件10。此时，定位片38放置于底板部27之上而电连接，而且定位片38的一部分与底板部27的顶部屏蔽件支撑孔39面对。另外，正面板33a和背面板33b以与底部屏蔽件11的侧板部28的内表面电接触的状态被嵌合。通过该顶部屏蔽件10的嵌合，触头12的触头连接片21位于接地连接片32之间，这些触头连接片21和接地连接片32彼此不接触。

(4)在下模具47之上嵌合底部屏蔽件11、触头12、顶部屏蔽件10的状态下嵌入上模具48。该上模具48的下表面与底板部27之间存在间隙，另外，顶部屏蔽件10的接地连接片22和定心片23被压入，而且触头12的连接片25也水平地被压入。

(5)在此状态下，从下模具47的注入孔47a注入树脂50。于是，在底部屏蔽件11的底板部27的上表面形成预定厚度的粘结绝缘层26，并且，还注入到底板部27与触头12的水平部分之间而形成粘结绝缘层26，起到粘结层和壳体的作用。并且，由于定位片38与底板部27的顶部屏蔽件支撑孔39面对，因此，如图10(b)所示，从定位片38的上方和下方注入粘结绝缘层26而固定底部屏蔽件11和顶部屏蔽件10。

(6)在树脂50固化之后，拆卸下模具47和上模具48，除去注入部分的树脂50。于是，定心片23、卡定片24、连接片25恢复到原位。此外，为了防止注入下降的粘结绝缘层26从上方脱离，如图10(a)所示，也可以在树脂注入孔29上形成阶梯部52。

这样构成的屏蔽连接器如图1及图2所示，在印刷电路板15的嵌合孔17中嵌入底部屏蔽件11部分。于是，底部屏蔽件11中的接地连接片22和触头12中的触头连接片21与印刷电路板15的第一连接衬垫19接触。

另外，顶部屏蔽件10嵌合于底部屏蔽件11的内侧，而由于两侧的侧面板34通过外方突出部57向外方突出，因此顶部屏蔽件10中的侧板部34越过印刷电路板15的嵌合孔17而露出至印刷电路板15的上表面。由此，向侧面板34的下方垂直地延伸的接地连接片32即使不像其他的接地连接片22那样折弯，也位于印刷电路板15中的连接衬垫19之上。通过在该状态下进行软钎焊，接地连接片22和接地连接片32与印刷电路板15的接地衬垫连接，触头12的触头连接片21与信号线衬垫连接而电连接，并且机械地被固定。

然后，若在搭载于印刷电路板15上的屏蔽连接器中嵌入摄像机模块14，则该摄像机模块14被顶部屏蔽件10中的四角的模块保持部56限制而大致无间隙地可靠地嵌合，若进一步压入，则摄像机模块14即使插入方向倾斜，也被四边的定心片23定心，摄像机模块14的下表面的电极部44与触头12的连接片25连接，并且相对的两边的卡定片24在摄像机模块14的卡定凹部45上卡定而固定。

由于两侧的侧面板34利用外方突出部57而突出，因此从侧面板34折弯成倒U字形的定心片23和卡定片24在与摄像机模块14的侧面之间，能够带有一定程度的余裕而形成间隙。从而，在从屏蔽连接器取出摄像机模块14时，容易在两侧的侧面板34和摄像机模块14的侧面之间插入拆卸夹具，若从卡定凹部45拆卸卡定片24就能够容易取出摄像机模块14。

实施例2

在上述实施例中，如图7所示，作为连接对象的电子部件以正面长度a、侧面长度b、高度c的大致呈骰子状的摄像机模块14为例，但是不限于骰子状。

如图11(a)所示，摄像机模块14还可以为六边形等的多边形，在该情况下，底部屏蔽件11、顶部屏蔽件10、嵌合孔17也做成六边形等的多边形，将相对的侧面部34的折入部分在第一弯曲部35、第二弯曲部36、第三弯曲部37折弯成曲柄状，能够将第一弯曲部35与第二弯曲部36之间作为模块保持部56，并将第二弯曲部36与第三弯曲部37之间作为外方突出部57。

另外，如图11(b)所示，摄像机模块14除了圆形以外还可以是椭圆形、在方形的一部分包含曲线的形状等，在该情况下，底部屏蔽件11、顶部屏蔽件10、嵌合孔17也做成与摄像机模块14大致相同的形状，将相对的侧面部34的一部分在第一弯曲部35、第二弯曲部36、第三弯曲部37折弯成曲柄状，能够将第一弯曲部35与第二弯曲部36之间作为模块保持部56，并将第二弯曲部36与第三弯曲部37之间作为外方突出部57。

Claims (5)

1.一种屏蔽连接器的制造方法，其特征在于，包括以下工序：

在下模具上放置底浅的底部屏蔽件的工序；

在上述底部屏蔽件的底板部之上，以在与该底板部之间具有间隙的方式，隔着触头支撑片放置触头的工序；

在上述底部屏蔽件上，以与上述触头电绝缘且与上述底部屏蔽件接触的状态放置顶部屏蔽件的工序；

从上述顶部屏蔽件和触头的上方放置上模具的工序；

从上述下模具和上模具中的任一方注入树脂，从而形成粘结绝缘层的工序，该粘结绝缘层使底部屏蔽件与触头之间和顶部屏蔽件与触头之间电绝缘，并结合上述底部屏蔽件与顶部屏蔽件之间；以及

在上述粘结绝缘层固化之后除去下模具和上模具的工序。

2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器的制造方法，其特征在于，

在将触头放置在底部屏蔽件的底板部上的工序中，在底部屏蔽件的底板部中的放置触头的位置穿设触头支撑孔，使比上述底板部的上表面稍微高的触头支撑片从下模具侧向该触头支撑孔突出，从而在底板部与触头之间形成间隙。

3.根据权利要求1或2所述的屏蔽连接器的制造方法，其特征在于，

作为在将触头放置在底部屏蔽件的底板部上的工序中使用的触头，使用将多个触头片用绝缘性的触头支撑部件以预定间隔一体地连接而成的触头。

4.根据权利要求3所述的屏蔽连接器的制造方法，其特征在于，

在将触头放置在底部屏蔽件的底板部上的工序中，使触头的触头支撑部件与底部屏蔽件中的侧板部的内壁紧密接触。

5.根据权利要求1或2所述的屏蔽连接器的制造方法，其特征在于，

在将顶部屏蔽件放置在底部屏蔽件上的工序中，通过使上述顶部屏蔽件的下端部的定位片与穿设于上述底部屏蔽件的底板部上的顶部屏蔽件支撑孔面对并接触，用注入到顶部屏蔽件支撑孔中的粘结绝缘层固定底部屏蔽件和顶部屏蔽件。

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