CN100477404C - 电缆连接器和将电缆装配到该电缆连接器上的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电缆连接器(1)，其包括具有压铸基底(2)的壳体，压铸基底(2)在连接器(1)的前侧(3)和后侧(4)之间延伸。连接器(1)还包括压铸的第一壳体部分(7)，其安装在压铸基底(2)上，从而压铸的第一壳体部分(7)和压铸基底(2)的第一部分(9)在后侧(4)限定了第一电缆连接器部分。电缆连接器(1)还包括金属板形成的第二壳体部分(8)，其安装在压铸基底(2)上，从而金属板形成的第二壳体部分(8)和压铸基底(2)的第二部分(10)在前侧(3)限定了第二电缆连接器部分。电缆连接器(1)适于作为高密度I/O电缆连接器。本发明还涉及一种将电缆(5)装配到该电缆连接器(1)上的方法。

Description

电缆连接器和将电缆装配到该电缆连接器上的方法
技术领域
本发明涉及一种电缆连接器，其包括具有压铸基底的壳体，该基底基本在所述连接器的前侧和后侧之间延伸。
背景技术
现今，例如在电信应用中的电缆连接器必须满足一组日益增长的需求，涉及例如坚固性、装配质量、美观考虑、密度、屏蔽等。
US 6,217,364公开了一种电连接器组件，其中该电连接器的壳体包括两个由压铸金属材料制成的半部，它们在前开口和后开口之间延伸。电缆包括多条电线，它们端接于以平行阵列(其定位在其中一个壳体半部中)方式并排的多个基片。
与现有技术的电缆连接器相关的问题在于，壳体由压铸金属材料制成，这种材料使得连接器壳体的壁厚最小。包括用于电缆连接器的管座装置的连接面板具有开口，用于插入电缆连接器。这些开口的尺寸减小以获得高密度，从而对电缆连接器壳体的最小壁厚的限制构成了对电缆连接器在这种连接面板上的密度的约束。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有改善密度性能的电缆连接器。
该目的通过提供这样一种电缆连接器来实现，其特征在于：
-压铸的第一壳体部分，其安装在所述压铸基底上，从而所述压铸的第一壳体部分和所述压铸基底的第一部分在所述后侧限定了第一电缆连接器部分；
-金属板形成的第二壳体部分，其安装在所述压铸基底上，从而所述金属板形成的第二壳体部分和所述压铸基底的第二部分在所述前侧限定了第二电缆连接器部分。
这种电缆连接器在前侧将压铸基底和金属板形成的壳体部分组合在一起。金属板形成的壳体部分提供了限制电缆连接器壳体的前侧壁厚的可能性，从而该电缆连接器的前侧可插入到具有较小尺寸开口的连接面板中，与此同时仍使用压铸部件。压铸部件通常允许相对于该部件的可成形性具有较大的自由度。在整个壳体的前侧和后侧之间延伸的压铸基底为该电缆连接器提供了刚性。作为另一优点，该电缆连接器可容易地设有极化特征以插入到管座中，由于前侧的压铸边缘可制成为尖锐轮廓，而前侧的金属板形成的壳体部分边缘会具有更平滑的轮廓。
在本发明的优选实施例中，压铸的第一壳体部分是模块化的第一壳体部分，而第一电缆连接器部分是套圈保持器部分。由于第一电缆连接器部分可只由压铸金属部件构成，因此该部分可具有带有若干凸起、槽、凹口等的复杂形状。结果，可获得坚固的第一连接器部分，这可满足美观要求。对于I/O电缆连接器，关于坚固和美观的要求是尤为关联的。另外，通过使模块化的第一壳体部分，即第一壳体部分为单独部件，电缆可定位在复杂形成的压铸基底中，从而通过随后将该单独的压铸的第一壳体部分安装在压铸基底上，与该电缆相关的套圈可固定在该套圈保持器中。第一电缆连接器部分还可具有从第一连接器部分向外伸出的轴，从而保护电缆不会被壳体的尖锐边缘刺穿。
在本发明的优选实施例中，金属板形成的第二壳体部分是模块化的第二壳体部分，并且压铸基底的所述第二部分包括用于第二壳体部分的容纳结构。该容纳结构布置成使得电缆连接器前侧的尺寸可保持为最小，从而具有高密度。优选地，待插入所述压铸基底的连接开口中的至少一部分第二部分的壁厚大约在0.4至0.6mm之间。这对于可靠的压铸结构大约是最小限度。
在本发明的优选实施例中，第二电缆连接器部分包括在前侧的开口，而连接装置基本上位于第二电缆连接器部分中。连接装置从前侧退出的位置提供了坚固的优点，这是由于连接装置被很好地保护并紧紧地保持在壳体中。另外，防止了连接装置相对于电缆连接器扭曲或转动。
在优选实施例中，压铸基底可包括理线部分和/或连接装置部分，该连接装置部分具有适于接收连接装置的接收装置。在制造压铸基底的压铸过程中，可容易地获得这些接收装置。接收装置优选地适于与连接装置中的凸起或孔配合。另外，连接装置可包括一个或多个单独或堆叠的基片用于端接电缆线，其包括孔以与凸起和/或接收装置配合。连接装置的这种结构便于单独地装配电缆连接器以及堆叠的基片，并且可在连接装置部分中应用连接块，从而在各个连接器部件和连接装置上采用、安装或装配相应的接收装置、凸起、孔。接收装置例如可以是经过连接装置的柱，该柱的两端固定在压铸基底和金属板形成的第二壳体部分中。
在本发明的优选实施例中，压铸基底包括一个或多个脊。由于压铸基底的壁厚优选地接近于在压铸过程中可获得的最小壁厚，因此脊至少为薄的压铸基底部分提供机械强度或牢固性。优选地，脊位于所述压铸基底的第二部分的至少一部分中，并沿着电缆连接器的轴向延伸。更优选地，脊位于理线部分中。在制造压铸基底的压铸过程中可容易地获得所述脊。通过至少在理线部分中形成这些脊，这些脊还可有助于整理在连接装置部分中端接于基片堆的第一基片的电缆线。这些脊可具有一个或多个凸起，它们从脊沿着基本与轴向垂直的方向延伸，从而有助于对导线的电缆线整理，所述导线端接于连接装置部分中的基片堆的随后基片。电缆线的理线例如需要将电缆线从例如电缆中的球形结构引导至连接装置的连接块的矩阵结构。
在优选实施例中，金属板形成的壳体部分包括弹簧接触部，其适于被容纳在压铸基底的第一部分中。压铸基底、压铸的第一壳体部分和金属板形成的第二壳体部分都是可满足特定公差要求的成品。这些弹簧接触部允许吸收相互公差，并在压铸基底和金属板形成的用于屏蔽的壳体部分之间提供充分的电连接，这是因为压铸基底、压铸的第一壳体部分和金属板形成的第二壳体部分通过电缆套圈被挤压在一起。该金属板形成的壳体部分可具有U形形状。
应理解，上述实施例或其方面可以组合在一起。
本发明还涉及一种将电缆装配到上述电缆连接器上的方法，包括如下步骤：
-在所述压铸基底的所述第一部分中设置具有电缆套圈的电缆；
-将所述金属板形成的第二壳体部分安装在所述压铸基底的所述第二部分上；
-将所述压铸的第一壳体部分安装在所述压铸基底的所述第一部分上，同时将所述金属板形成的第二壳体部分的凸起夹在所述电缆套圈和所述压铸的第一壳体部分之间。
通过提供在内部适当成形的压铸基底，可将电缆容易地插入壳体中，并且当金属板形成的部分和第一压铸壳体部分安装在压铸基底上时可获得刚性的连接器壳体。
电缆连接器可在前侧包括具有一个或多个基片的连接装置，其中所述基片包括多个用于电缆线端接的信号轨和/或接地轨。在本方法的优选实施例中，在将套圈定位在所述压铸基底中后，相对于信号轨将电缆线切割成适当的长度。这提供了如下优点，即，壳体可起到合适基准的作用，从而电缆线可被容易地切割为它们所需的长度。电缆线可被切割成稍大于在套圈和信号轨的导线端接部分之间的轴向距离，从而作用在电缆或导线上的力不会传送给导线在这些信号轨上的焊接点。
附图说明
下面参照附图进一步说明本发明，附图显示出根据本发明的优选实施例。应理解，根据本发明的电缆连接器并不以任何方式限于具体和优选的实施例。
图1显示根据本发明实施例的电缆连接器；
图2显示包括管座装置的连接面板的一部分，该管座装置用于连接根据本发明实施例的电缆连接器；
图3显示根据本发明实施例的电缆连接器的压铸基底；
图4显示用于根据本发明实施例的电缆连接器的金属板形成的第二壳体部分；
图5显示图1中所示的电缆连接器的后视图部分；
图6至8显示可应用于图1中所示的电缆连接器中的连接装置的实施例；
图9显示连接到前面板的根据本发明实施例的电缆连接器。
具体实施方式
在图1中，显示出I/O 8对双股电缆连接器1，其包括在前侧3和后侧4之间延伸的压铸基底2(下文也称作基底2)。设有套圈结构6的电缆5在后侧4装配在连接器1上。连接器1还包括压铸的第一壳体部分7和金属板形成的第二壳体部分8，在图1中为了清楚起见没有将壳体部分7、8安装在基底2上。壳体部分7和8为模块化部件，即它们为适于与基底2接合的单独部件。基底2包括第一部分9和第二部分10，它们分别与第一壳体部分7限定了第一电缆连接器部分或套圈部分、与第二壳体部分8限定第二连接器部分。第二部分10包括理线部分和连接装置部分(图3中示出)，该连接装置部分包括电缆线11和连接装置12，连接装置12在电缆连接器L的前侧3暴露，在该处由第二基底部分10的边缘14和第二壳体部分8的边缘15、16、17限定了一开口13。边缘14可具有尖锐的轮廓，而第二壳体部分8的边缘15、16、17可具有更平滑的轮廓，用于提供极化以插入例如图2所示的面板中。连接装置12基本位于第二电缆连接器部分内。在图1中，连接装置12相对于压铸基底2的边缘14和第二壳体部分8的边缘16位于第二电缆连接器部分内，而连接装置12相对于边缘15和17从第二电缆连接器部分稍微突出。最后，电缆连接器1包括螺钉18，用于将电缆连接器安装在其面板或元件上，例如管座装置。下面将参照显示出电缆连接器的详细视图的图3至图8来说明电缆连接器1的详细部分。
图2显示出前连接面板20，其具有切断开口21，用于图1中所示的电缆连接器1的第二电缆连接器部分插入到与板23相连的管座装置22中。管座装置22是本申请人于同一日提交的共同未决申请(“屏蔽箱”)的主题。高密度的前面板20的开口21例如具有7.4mm的高度和8.3mm的宽度。由于连接装置12需要一定量的空间，因此仅电缆连接器1的基底2可以由压铸金属制成而具有例如0.6mm壁厚。根据本发明，第二壳体部分8是金属板形成的壳体部分，允许例如0.3mm的较薄壁厚。
第一电缆连接器部分或套圈部分并不插入开口21中，因此该连接器部分可以整体由压铸金属制成。因此，该连接器部分坚固并且可成形美观，以使得电缆连接器1适于用作I/O连接器。
图3显示出图1中所示的电缆连接器1的压铸基底2的详细视图。基底2包括第一部分9和第二部分10，第二部分10分为理线部分31和连接装置部分32。第一部分9包括电缆入口33和内部结构。该结构例如包括保持电缆5的套圈结构6的结构。第一部分9还包括直立柱34和小隆起35，以接收压铸的第一壳体部分7，从而实现或提高了电缆连接器1的刚性。另外，第一部分9包括用于容纳螺钉18的一体结构36。电缆连接器1所需的高密度性能可允许只容纳一个螺钉18。
基底2的第二部分10包括接收结构37，用于容纳金属板形成的第二壳体部分8的边缘41和42(图4中示出)，从而电缆连接器1的前侧3的外部尺寸可保持为最小，由此第二电缆连接器部分可以插入高密度面板20的开口21中，如图2所示。接收结构37可以为阶梯形结构。另外，第二部分10包括安装结构38，以与第二壳体部分8的安装结构43(图4中所示)配合，用于例如通过搭扣配合将第二壳体部分8与基底2固定在一起。
第二部分10的理线部分31包括沿着基底2的轴向的脊39。脊39为细长的压铸基底部分10提供了机械强度，其具有例如0.6mm的最小厚度。应理解，脊39也可以例如延伸到基底部分10的端部，即直到边缘14，从而支撑连接装置12，或者延伸可供选择的长度。另外，脊39通过基本上与电缆线11的外轮廓匹配而便于整理电缆5的电缆线11，从而使导线对从第一连接器部分向连接装置12适当地定向。在图3所示的实施例中，脊39可以只整理用于连接装置部分32中连接装置12基片堆的第一基片的电缆线11。然而，由于脊39是在压铸过程中制成的，因此这些脊可形成有沿着与轴向基本垂直的方向延伸的凸起(未示出)，从而也可影响在连接装置部分32中的基片堆中随后的基片的电缆线11。理线部分31的长度可由电缆5的直径决定，例如对于AWG26电缆为15mm。电缆5的导线11被局部剥离并端接于连接装置12的合适部分上。导线11的长度可被切割成稍大于在套圈结构6的端部和连接装置12的导线端接部分之间的距离，以避免如果向电缆5施加机械力则力会传送到这些端接部分。
基底2的连接装置部分32可包括接收装置40，用于接收连接装置12的元件，这将在图6至8中更详细地描述。接收装置40可包括一个或多个柱和/或孔，它们适于接收连接装置12的分开的柱或凸起(图6至8中所示)。
图4显示出作为U形壳体部分的金属板形成的第二壳体部分8，其由边缘15、16和17限定并通过边缘41和42而在电缆连接器1的轴向方向上是细长的。壳体部分8包括安装结构43，该安装结构适于与基底2的第二部分10的安装结构38配合。壳体部分8还包括弹簧接触部44，在装配了电缆连接器1的情况下，该弹簧接触部44与基底2的第一部分9的内部结构配合。第一部分9的内部结构的这部分例如为曲线表面，弹簧接触部44压靠该曲线表面。弹簧接触部44优选地一体形成在壳体部分8上并且吸收公差，从而在压铸基底2和壳体部分8之间提供可靠的电接触。另外，壳体部分8包括凸起45，在装配电缆连接器1时，该凸起45夹在套圈结构6和压铸的第一壳体部分7之间。另外，壳体部分8包括凹座46，当安装第一壳体部分7时该凹座46迫使壳体部分8朝向基底2。
图5显示出图1中所示电缆连接器1的后视图，没有示出电缆5但示出了电缆线11。图5显示出双股矩阵结构的连接装置12。前面已经讨论过的元件用相同的附图标记表示。由压铸的第一壳体部分7和压铸基底2的第一部分9构成的第一连接器部分或套圈部分的尺寸设定为例如宽度为12mm，高度为14mm，即明显大于待插入面板20的小开口21中的第二电缆连接器部分的尺寸。压铸的第一壳体部分7在金属板形成的第二壳体部分8侧接收凸起45。凸起45是柔性的，以与套圈结构6形成接触压力和可靠的电接触。
压铸的第一壳体部分7包括孔50，用于接收压铸基底2的柱34，以实现或提高电缆连接器1的刚性。另外，轴51、51′从第一电缆连接器部分的开口52伸出，以在轴长度上支撑电缆5的外皮，从而严重弯曲的电缆5不会导致壳体的尖锐边缘刺穿外皮。如果该电缆5经过38mm的标准室空间，则这种严重弯曲就例如作用在电缆5上。电缆连接器1可适于例如直径最大为9.3mm的电缆。
图6至8显示出连接装置12的不同实施例。图6显示出连接装置12的塑料连接块60的两个视图，其包括信号触点62和接地触点63，它们分别构成了双束端子和双触点。连接块60包括凸起64和适于与随后的连接块60的凸起64配合的孔65。连接装置12可适于包括基片，该基片提供信号和接地轨，如下面关于可另选的连接块而示出的。首先定位在连接部分32中的连接块60的凸起64可与压铸基底2的孔40配合。
图7显示出具有可另选的连接块70和用于端接电缆5的电缆线11的基片71的连接装置12。基片71设置有槽72，用于接收接地双触点63和适于与连接块70的凸起74配合的各个孔73。首先定位的连接块70的凸起74可以与接收装置40配合。另外，基片71设置有起屏蔽作用的铜板75，其通过孔73与接地触点63相接触。
图8显示出可另选的连接装置12，其包括连接块80和基片81，该基片具有信号轨82和接地轨83。基片81的信号轨82可与电气装置84(例如，均衡滤波器或无源滤波器)相连。连接块80的孔85可通过基片71中的合适孔73和/或电缆连接器1的压铸基底2的连接部分32中的接收装置40，例如柱来接收下方连接块70的其中一个凸起74。
应理解，在不脱离本发明的该要素范围的情况下，连接装置12在电缆连接器中的定位和安装也可以采用它可另选的方案。例如可想到，在连接装置部分32中，压铸基底2的第二部分10包括一个或一体的柱作为接收装置40，其适于延伸通过连接块60、70、80和基片71、81的相应孔。金属板形成的壳体8可包括凹口或孔，以接收这些一体的柱40。
在图9中，显示出电缆连接器1与前面板20后方的板23上的管座装置22相连。

Claims (20)

1、一种电缆连接器(1)，其包括具有压铸基底(2)的壳体，该压铸基底在所述连接器(1)的前侧(3)和后侧(4)之间延伸，其特征在于：
压铸的第一壳体部分(7)，其安装在所述压铸基底(2)上，从而所述压铸的第一壳体部分(7)和所述压铸基底(2)的第一部分(9)在所述后侧(4)限定了第一电缆连接器部分；
金属板形成的第二壳体部分(8)，其安装在所述压铸基底(2)上，从而所述金属板形成的第二壳体部分(8)和所述压铸基底(2)的第二部分(10)在所述前侧(3)限定了第二电缆连接器部分。
2、根据权利要求1所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述压铸的第一壳体部分(7)是模块化的第一壳体部分，并且所述压铸基底的所述第一部分(9)包括套圈保持器部分。
3、根据权利要求1或2所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述第一电缆连接器部分包括位于所述后侧(4)的电缆入口(52)，以及从所述第一电缆连接器部分向外伸出的轴(51、51′)。
4、根据权利要求1所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述金属板形成的第二壳体部分(8)是模块化的第二壳体部分，并且所述压铸基底(2)的所述第二部分(10)包括用于所述第二壳体部分(8)的接收结构(37)。
5、根据权利要求4所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述压铸基底(2)的所述第二部分(10)的壁厚大约为0.4-0.6mm。
6、根据权利要求1所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述第二电缆连接器部分包括位于所述前侧(3)的开口(13)，和相对于限定所述开口(13)的至少一个边缘(14、15、16、17)位于所述第二电缆连接器部分中的连接装置(12)。
7、根据权利要求6所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述压铸基底(2)的所述第二部分(10)包括理线部分(31)和连接装置部分(32)，该连接装置部分具有适于接收所述连接装置(12)的接收装置(40)。
8、根据权利要求7所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述连接装置(12)包括一个或多个连接块(60、70、80)，所述连接块(60、70、80)包括适于与所述接收装置(40)配合的凸起(64、74)和/或孔(65、85)。
9、根据权利要求8所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述连接装置(12)还包括一个或多个与所述连接块(60、70、80)相关的基片(71)，所述基片(71)包括与所述凸起(64、74)和/或所述接收装置(40)配合的孔(73)。
10、根据权利要求1所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述电缆连接器(1)包括在所述前侧(3)具有一个或多个基片(71)的连接装置(12)，所述基片(71)包括多个用于端接电缆线(6)的信号轨(82)和/或接地轨(83)。
11、根据权利要求9或10所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述基片(71)在与所述信号和/或接地轨(82、83)侧相对的一侧上包括屏蔽平面(75)。
12、根据权利要求1所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述压铸基底(2)包括一个或多个脊(39)。
13、根据权利要求12所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述脊(39)位于所述压铸基底(2)的所述第二部分(10)的至少一部分中，并沿着所述电缆连接器(1)的轴向延伸。
14、根据权利要求13所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述压铸基底(2)的所述第二部分(10)的所述至少一部分是理线部分(31)。
15、根据权利要求1所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述金属板形成的第二壳体部分(8)具有U形形状。
16、根据权利要求1所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述金属板形成的第二壳体部分(8)包括一个或多个凸起(45)，用于将所述金属板形成的第二壳体部分(8)安装在所述压铸的第一壳体部分(7)上。
17、根据权利要求1所述的电缆连接器(1)，其特征在于，所述金属板形成的第二壳体部分(8)包括适于由所述压铸基底(2)的所述第一部分(9)接收的弹簧接触部(44)。
18、一种将电缆(5)装配到根据权利要求1所述的电缆连接器(1)上的方法，包括如下步骤：
在所述压铸基底(2)的所述第一部分(9)中设置具有电缆套圈(6)的电缆(5)；
将所述金属板形成的第二壳体部分(8)安装在所述压铸基底(2)的所述第二部分(10)上；
将所述压铸的第一壳体部分(7)安装在所述压铸基底(2)的所述第一部分(9)上，同时将所述金属板形成的第二壳体部分(8)的凸起(45)夹在所述电缆套圈(6)和所述压铸的第一壳体部分(7)之间。
19、根据权利要求18所述的方法，其特征在于，还包括步骤：在将所述套圈(6)定位在所述压铸基底(2)中之后，相对于所述电缆连接器(1)的连接装置(12)的一个或多个基片(71)的信号轨(82)将所述电缆(5)的电缆线(11)切割成适当的长度。
20、根据权利要求19所述的方法，其特征在于，将所述电缆线(11)切割成稍大于在所述套圈(6)和所述信号轨(82)的导线端接部分之间的距离。
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