JPH09260013A - ターミナル部材の製造方法 - Google Patents
ターミナル部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH09260013A JPH09260013A JP8904096A JP8904096A JPH09260013A JP H09260013 A JPH09260013 A JP H09260013A JP 8904096 A JP8904096 A JP 8904096A JP 8904096 A JP8904096 A JP 8904096A JP H09260013 A JPH09260013 A JP H09260013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- mold
- fixed
- terminals
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各連結部の打抜きによつて生じる金属屑を取
り除くために手間を要すると共に、連結部の打抜き作業
に大きな打抜き力が必要となり、金型に過負荷が作用す
る。その結果、金型の寿命、耐久性に悪影響を与えてい
た。 【解決手段】 複数個のターミナル１０を連結部１２を
介して一体に連結した形状のターミナル素材１３を固定
金型１４と可動金型１５との間に配置し、型閉じ・型締
工程に際し、ターミナル素材１３を両金型１４，１５の
間に挟み込み、可動金型１５に固設したポンチ１６を使
用して各連結部１２を１箇所において切断すると共に切
断後の連結部１２を折り曲げ、隣接するターミナル１０
同士の電気的隔絶状態を確保し、その後、各ターミナル
１０を両金型１４，１５の間に挟み込んだままで溶融樹
脂を充填し、複数個のターミナル１０を樹脂製のブロッ
ク部１１によつて集合固定する。
り除くために手間を要すると共に、連結部の打抜き作業
に大きな打抜き力が必要となり、金型に過負荷が作用す
る。その結果、金型の寿命、耐久性に悪影響を与えてい
た。 【解決手段】 複数個のターミナル１０を連結部１２を
介して一体に連結した形状のターミナル素材１３を固定
金型１４と可動金型１５との間に配置し、型閉じ・型締
工程に際し、ターミナル素材１３を両金型１４，１５の
間に挟み込み、可動金型１５に固設したポンチ１６を使
用して各連結部１２を１箇所において切断すると共に切
断後の連結部１２を折り曲げ、隣接するターミナル１０
同士の電気的隔絶状態を確保し、その後、各ターミナル
１０を両金型１４，１５の間に挟み込んだままで溶融樹
脂を充填し、複数個のターミナル１０を樹脂製のブロッ
ク部１１によつて集合固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製のターミナルと
樹脂とを複合させたターミナル部材の製造方法に関する
ものである。
樹脂とを複合させたターミナル部材の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】電気的接続に用いる従来の
ターミナル部材として、図５，図６に示すように金属製
の複数個のターミナル１０を樹脂製のブロック部１１に
よつて集合固定したものが知られている。この種のター
ミナル部材は、射出成形機を使用して製造している。
ターミナル部材として、図５，図６に示すように金属製
の複数個のターミナル１０を樹脂製のブロック部１１に
よつて集合固定したものが知られている。この種のター
ミナル部材は、射出成形機を使用して製造している。
【０００３】すなわち、図４に示すように隣接するター
ミナル１０同士を連結部１２によつて連結した形状の金
属製のターミナル素材１３を準備し、このターミナル素
材１３を射出成形機の固定金型１４にセットする。次い
で、射出成形機の型閉じ・型締工程において、図７に示
すようにターミナル素材１３を可動金型１５と固定金型
１４との間に挟み込むと共に、可動金型１５に取付けた
打抜き用のポンチ２６によつて各連結部１２を打抜き分
断する。その際、各連結部１２の連結方向の２箇所（図
６に示す切断部１２ｃ，１２ｄ）を切断する。そして、
各連結部１２を打抜き分断したターミナル素材１３の中
央部に樹脂製のブロック部１１を成形し、このブロック
部１１によつて複数個のターミナル１０を電気的絶縁状
態で集合固定する。
ミナル１０同士を連結部１２によつて連結した形状の金
属製のターミナル素材１３を準備し、このターミナル素
材１３を射出成形機の固定金型１４にセットする。次い
で、射出成形機の型閉じ・型締工程において、図７に示
すようにターミナル素材１３を可動金型１５と固定金型
１４との間に挟み込むと共に、可動金型１５に取付けた
打抜き用のポンチ２６によつて各連結部１２を打抜き分
断する。その際、各連結部１２の連結方向の２箇所（図
６に示す切断部１２ｃ，１２ｄ）を切断する。そして、
各連結部１２を打抜き分断したターミナル素材１３の中
央部に樹脂製のブロック部１１を成形し、このブロック
部１１によつて複数個のターミナル１０を電気的絶縁状
態で集合固定する。
【０００４】しかしながら、上記した従来のターミナル
部材の製造方法にあつては、次の技術的課題を有してい
る。すなわち、ターミナル部材を製造するに際し、ポン
チ２６による打抜きによつて各連結部１２の連結方向の
２箇所を切断するため、各連結部１２の打抜きによつて
金属屑を生ずる。しかして、この金属屑が固定金型１４
内に残ることになるため、この金属屑を取り除くために
手間を要する。残存する金属屑が両金型１４，１５間に
挟み込まれることにより、金型１４，１５が損傷を受け
るため、金属屑は丹念に取り除く必要がある。加えて、
各連結部１２の打抜き作業には大きな打抜き力が必要と
なり、金型１４，１５に過負荷が作用する。その結果、
金型１４，１５の寿命、耐久性に悪影響を与えていた。
部材の製造方法にあつては、次の技術的課題を有してい
る。すなわち、ターミナル部材を製造するに際し、ポン
チ２６による打抜きによつて各連結部１２の連結方向の
２箇所を切断するため、各連結部１２の打抜きによつて
金属屑を生ずる。しかして、この金属屑が固定金型１４
内に残ることになるため、この金属屑を取り除くために
手間を要する。残存する金属屑が両金型１４，１５間に
挟み込まれることにより、金型１４，１５が損傷を受け
るため、金属屑は丹念に取り除く必要がある。加えて、
各連結部１２の打抜き作業には大きな打抜き力が必要と
なり、金型１４，１５に過負荷が作用する。その結果、
金型１４，１５の寿命、耐久性に悪影響を与えていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明は、射出成形機を用
い、金属製の複数個のターミナル１０を樹脂製のブロッ
ク部１１によつて集合固定するターミナル部材の製造方
法において、複数個のターミナル１０の隣接するもの同
士をそれぞれ連結部１２を介して一体に連結した形状の
ターミナル素材１３を固定金型１４と可動金型１５との
間に配置し、型閉じ・型締工程に際し、ターミナル素材
１３を両金型１４，１５の間に挟み込み、可動金型１５
に固設したポンチ１６を使用して各連結部１２を１箇所
において切断すると共に切断後の連結部１２を折り曲
げ、隣接するターミナル１０同士の電気的隔絶状態を確
保し、その後、各ターミナル１０を両金型１４，１５の
間に挟み込んだままで、両金型１４，１５の間に区画さ
れるキャビティに溶融樹脂を充填し、複数個のターミナ
ル１０を樹脂製のブロック部１１によつて集合固定する
ことを特徴とするターミナル部材の製造方法である。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明は、射出成形機を用
い、金属製の複数個のターミナル１０を樹脂製のブロッ
ク部１１によつて集合固定するターミナル部材の製造方
法において、複数個のターミナル１０の隣接するもの同
士をそれぞれ連結部１２を介して一体に連結した形状の
ターミナル素材１３を固定金型１４と可動金型１５との
間に配置し、型閉じ・型締工程に際し、ターミナル素材
１３を両金型１４，１５の間に挟み込み、可動金型１５
に固設したポンチ１６を使用して各連結部１２を１箇所
において切断すると共に切断後の連結部１２を折り曲
げ、隣接するターミナル１０同士の電気的隔絶状態を確
保し、その後、各ターミナル１０を両金型１４，１５の
間に挟み込んだままで、両金型１４，１５の間に区画さ
れるキャビティに溶融樹脂を充填し、複数個のターミナ
ル１０を樹脂製のブロック部１１によつて集合固定する
ことを特徴とするターミナル部材の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１〜図４は、本発明に係
るターミナル部材の製造方法の１実施の形態を示す。タ
ーミナル部材は、従来例と同様に図４に示す金属製のタ
ーミナル素材１３を用い、射出成形機を使用して製造す
る。ターミナル素材１３は、複数個（図上では４個）の
ターミナル１０の隣接するもの同士の一部を、それぞれ
連結部１２を介して一体に結合した形状をなしている。
このターミナル素材１３は、図２に示すように射出成形
用の固定金型１４にセットする。
て図面を参照して説明する。図１〜図４は、本発明に係
るターミナル部材の製造方法の１実施の形態を示す。タ
ーミナル部材は、従来例と同様に図４に示す金属製のタ
ーミナル素材１３を用い、射出成形機を使用して製造す
る。ターミナル素材１３は、複数個（図上では４個）の
ターミナル１０の隣接するもの同士の一部を、それぞれ
連結部１２を介して一体に結合した形状をなしている。
このターミナル素材１３は、図２に示すように射出成形
用の固定金型１４にセットする。
【０００７】この状態から射出成形機を運転させる。先
ず、型閉じ・型締工程において、固定金型１４と可動金
型１５との間に配置したターミナル素材１３を両金型１
４，１５の間に挟着し、各連結部１２に対応させて予め
可動金型１５に取付けたポンチ１６により、各連結部１
２の一端部を打抜き分断する。ターミナル部材の製造に
使用する金型は、通常、竪型であり、固定金型１４が下
金型をなし可動金型１５が上金型をなす。ポンチ１６
は、片刃状をなし、型締めに際して可動金型１５が図２
上で下降することにより、ポンチ１６の下端縁１６ａが
各連結部１２の一端部に作用して切断した後に、切断後
の各連結部１２をポンチ１６の傾斜する下面１６ｂが押
圧して折り曲げて折曲片１２ａとなし、隣接するターミ
ナル１０同士を分断する。
ず、型閉じ・型締工程において、固定金型１４と可動金
型１５との間に配置したターミナル素材１３を両金型１
４，１５の間に挟着し、各連結部１２に対応させて予め
可動金型１５に取付けたポンチ１６により、各連結部１
２の一端部を打抜き分断する。ターミナル部材の製造に
使用する金型は、通常、竪型であり、固定金型１４が下
金型をなし可動金型１５が上金型をなす。ポンチ１６
は、片刃状をなし、型締めに際して可動金型１５が図２
上で下降することにより、ポンチ１６の下端縁１６ａが
各連結部１２の一端部に作用して切断した後に、切断後
の各連結部１２をポンチ１６の傾斜する下面１６ｂが押
圧して折り曲げて折曲片１２ａとなし、隣接するターミ
ナル１０同士を分断する。
【０００８】切断後の連結部１２をポンチ１６によつて
折り曲げて形成した折曲片１２ａは、図１，図３に示す
ように各ターミナル１０から下り傾斜して残存し、折曲
片１２ａの下端部上縁１２ｂを、ターミナル１０の切断
部下縁１０ａよりも下方に位置させ、隣接するターミナ
ル１０同士の電気的絶縁状態が確実に維持されるように
してある。
折り曲げて形成した折曲片１２ａは、図１，図３に示す
ように各ターミナル１０から下り傾斜して残存し、折曲
片１２ａの下端部上縁１２ｂを、ターミナル１０の切断
部下縁１０ａよりも下方に位置させ、隣接するターミナ
ル１０同士の電気的絶縁状態が確実に維持されるように
してある。
【０００９】次いで、射出工程に移行し、分断した各タ
ーミナル１０を固定金型１４と可動金型１５との間に挟
み込んだままで、各ターミナル１０の中央部に樹脂製の
ブロック部１１を成形し、ブロック部１１によつて複数
個のターミナル１０を絶縁状態で集合固定した複合成形
品を製造する。その際、固定金型１４と可動金型１５と
の間に区画されるキャビティ（図示せず）に、射出装置
からの溶融樹脂を充填する。ターミナル部材は、冷却、
型開き工程を経た後、外部に突き出して製品となす。こ
のようにして、各ターミナル１０が分断され、各ターミ
ナル１０が独立した電気の導通部分になつたターミナル
部材が得られる。
ーミナル１０を固定金型１４と可動金型１５との間に挟
み込んだままで、各ターミナル１０の中央部に樹脂製の
ブロック部１１を成形し、ブロック部１１によつて複数
個のターミナル１０を絶縁状態で集合固定した複合成形
品を製造する。その際、固定金型１４と可動金型１５と
の間に区画されるキャビティ（図示せず）に、射出装置
からの溶融樹脂を充填する。ターミナル部材は、冷却、
型開き工程を経た後、外部に突き出して製品となす。こ
のようにして、各ターミナル１０が分断され、各ターミ
ナル１０が独立した電気の導通部分になつたターミナル
部材が得られる。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明によれば、各連結部が、１箇所において切断され
てターミナルに付属したままであり、射出成形機の金型
内に連結部の打抜きに伴う金属屑を発生させることがな
く、かつ、小さな力でターミナルを分断させることがで
きる。その結果、ポンチの形状を変更するというわずか
の構造変更を伴うのみで、金属屑を取り除くための手間
が省けると共に、金属屑及び金型に作用する過負荷に起
因する金型の寿命、耐久性の低下を防止することができ
るという著効を奏することができた。
本発明によれば、各連結部が、１箇所において切断され
てターミナルに付属したままであり、射出成形機の金型
内に連結部の打抜きに伴う金属屑を発生させることがな
く、かつ、小さな力でターミナルを分断させることがで
きる。その結果、ポンチの形状を変更するというわずか
の構造変更を伴うのみで、金属屑を取り除くための手間
が省けると共に、金属屑及び金型に作用する過負荷に起
因する金型の寿命、耐久性の低下を防止することができ
るという著効を奏することができた。
【図１】 本発明の１実施の形態に係るターミナル部材
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図２】 同じくターミナル素材を配置した金型を示す
概略図。
概略図。
【図３】 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】 同じくターミナル素材を示す斜視図。
【図５】 図６のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】 従来のターミナル部材を示す斜視図。
【図７】 同じくターミナル素材を配置した金型を示す
概略図。
概略図。
１０：ターミナル、１１：ブロック部、１２：連結部、
１３：ターミナル素材、１４：固定金型、１５：可動金
型、１６：ポンチ。
１３：ターミナル素材、１４：固定金型、１５：可動金
型、１６：ポンチ。
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機を用い、金属製の複数個のタ
ーミナル（１０）を樹脂製のブロック部（１１）によつ
て集合固定するターミナル部材の製造方法において、複
数個のターミナル（１０）の隣接するもの同士をそれぞ
れ連結部（１２）を介して一体に連結した形状のターミ
ナル素材（１３）を固定金型（１４）と可動金型（１
５）との間に配置し、型閉じ・型締工程に際し、ターミ
ナル素材（１３）を両金型（１４，１５）の間に挟み込
み、可動金型（１５）に固設したポンチ（１６）を使用
して各連結部（１２）を１箇所において切断すると共に
切断後の連結部（１２）を折り曲げ、隣接するターミナ
ル（１０）同士の電気的隔絶状態を確保し、その後、各
ターミナル（１０）を両金型（１４，１５）の間に挟み
込んだままで、両金型（１４，１５）の間に区画される
キャビティに溶融樹脂を充填し、複数個のターミナル
（１０）を樹脂製のブロック部（１１）によつて集合固
定することを特徴とするターミナル部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8904096A JPH09260013A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ターミナル部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8904096A JPH09260013A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ターミナル部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09260013A true JPH09260013A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13959788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8904096A Pending JPH09260013A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ターミナル部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09260013A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011129256A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Smk Corp | 電子部品及び電子部品の製造方法 |
| CN102476428A (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 广达电脑股份有限公司 | 耦接件、内含耦接件的注塑成型物及其注塑成型模具 |
| JP2016034489A (ja) * | 2014-08-04 | 2016-03-17 | エルベ エレクトロメディジン ゲーエムベーハーＥｒｂｅ Ｅｌｅｋｔｒｏｍｅｄｉｚｉｎ ＧｍｂＨ | 分枝体製造方法、および、分枝体を有するツールを備えた手術器具 |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP8904096A patent/JPH09260013A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011129256A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Smk Corp | 電子部品及び電子部品の製造方法 |
| CN102476428A (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 广达电脑股份有限公司 | 耦接件、内含耦接件的注塑成型物及其注塑成型模具 |
| JP2016034489A (ja) * | 2014-08-04 | 2016-03-17 | エルベ エレクトロメディジン ゲーエムベーハーＥｒｂｅ Ｅｌｅｋｔｒｏｍｅｄｉｚｉｎ ＧｍｂＨ | 分枝体製造方法、および、分枝体を有するツールを備えた手術器具 |
| RU2638893C2 (ru) * | 2014-08-04 | 2017-12-18 | Эрбе Электромедицин Гмбх | Способ изготовления бранши и хирургический инструмент с имеющим браншу рабочим органом |
| US10765469B2 (en) | 2014-08-04 | 2020-09-08 | Erbe Elektromedizin Gmbh | Method for producing a branch and surgical instrument comprising a tool having a branch |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5038468A (en) | Method of insert molding with web placed in the mold | |
| JPH09260013A (ja) | ターミナル部材の製造方法 | |
| US6402495B2 (en) | Resin-molding die | |
| US5765281A (en) | Press-connecting connector and method of producing same | |
| JPH0615402A (ja) | 電池極柱用ブッシング鍛造ヘッダー | |
| JP2007083468A (ja) | インサート成形用金型構造 | |
| GB1581595A (en) | Production of electrical conductor arrangements | |
| JP2939606B2 (ja) | 金属インサート樹脂成形法 | |
| JPH02150005A (ja) | ベースの端子取り付け方法 | |
| JP2000289059A (ja) | インサート成形方法及びインサート成形金型 | |
| JPH09141751A (ja) | 成形品製造装置及び成形品製造方法 | |
| JPS6292817A (ja) | 複数のインサ−トを有する樹脂成形品の成形方法 | |
| JP3674928B2 (ja) | インサート成形部品の製造方法 | |
| JP2004167895A (ja) | インサート成形装置、インサート成形品の製造方法、およびモータ用コイルボビンの製造方法 | |
| JP2010131781A (ja) | インサート成形品の製造方法 | |
| KR980012663A (ko) | 주, 단조 가공방법을 이용한 인서트 축전지 연부품 제조방법 및 그 구조 | |
| JPH0342985Y2 (ja) | ||
| JP3406864B2 (ja) | 文字・図柄入りマットの製造方法及びその装置 | |
| JP2003225717A5 (ja) | ||
| JPH0628242Y2 (ja) | 鬼瓦の成形装置 | |
| JPH08132451A (ja) | 電子部品の樹脂ばりカット方法 | |
| JPH04181616A (ja) | スイッチ極盤、スイッチ極盤の成形装置及びスイッチ極盤の成形方法 | |
| JP2538127Y2 (ja) | 表皮一体合成樹脂製品の成形用金型 | |
| TWM337849U (en) | Lead frame | |
| JPH0324751B2 (ja) |