JP2000289059A - インサート成形方法及びインサート成形金型 - Google Patents
インサート成形方法及びインサート成形金型Info
- Publication number
- JP2000289059A JP2000289059A JP11101388A JP10138899A JP2000289059A JP 2000289059 A JP2000289059 A JP 2000289059A JP 11101388 A JP11101388 A JP 11101388A JP 10138899 A JP10138899 A JP 10138899A JP 2000289059 A JP2000289059 A JP 2000289059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- lead frame
- insert molding
- plate
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】インサート成形されるリードフレームのタイバ
部分のカットをインサート成形と同時に、しかも同一の
金型上で成形及びカットでき、製造上において初期設備
投資を抑えたインサート成形方法及びインサート成形金
型の提供。 【解決手段】複数の金型部品からなる成形金型にリード
フレームをセットし、リードフレームの要部に樹脂を射
出してインサート成形するとともに、リードフレームの
タイバ部分を成形金型に有したカット手段にて切断す
る。リードフレームを固定側型板と可動側型板との間に
挟み込み、固定側型板のスプリングの付勢力でリードフ
レームを押さえ込み、また型刃を有するプレートを固定
側型板にスプリングを介して支持し、固定側型板がリー
ドフレームを押さえた後に型締めの力で型刃を可動側型
板側に可動させ、可動側型板に有するカット型ダイとの
協働によりリードフレームのタイバ部分をカットする。
部分のカットをインサート成形と同時に、しかも同一の
金型上で成形及びカットでき、製造上において初期設備
投資を抑えたインサート成形方法及びインサート成形金
型の提供。 【解決手段】複数の金型部品からなる成形金型にリード
フレームをセットし、リードフレームの要部に樹脂を射
出してインサート成形するとともに、リードフレームの
タイバ部分を成形金型に有したカット手段にて切断す
る。リードフレームを固定側型板と可動側型板との間に
挟み込み、固定側型板のスプリングの付勢力でリードフ
レームを押さえ込み、また型刃を有するプレートを固定
側型板にスプリングを介して支持し、固定側型板がリー
ドフレームを押さえた後に型締めの力で型刃を可動側型
板側に可動させ、可動側型板に有するカット型ダイとの
協働によりリードフレームのタイバ部分をカットする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成型技術の分野
に属し、特にリードフレームにおけるインサート成形方
法及びインサート成形金型に関する。
に属し、特にリードフレームにおけるインサート成形方
法及びインサート成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、リードフレームインサート成形
品の一例を外観により示したもので、このリードフレー
ムインサート成形品は、樹脂成形部１と、リードフレー
ム２〜６により構成されている。図４にリードフレーム
の外観を示す。
品の一例を外観により示したもので、このリードフレー
ムインサート成形品は、樹脂成形部１と、リードフレー
ム２〜６により構成されている。図４にリードフレーム
の外観を示す。
【０００３】このようなリードフレームインサート成形
品は、リードフレーム２〜６を成形金型にセットし、樹
脂を射出して成形されるものであるが、リードフレーム
２〜６がバラバラの状態であると、リードフレームにメ
ッキ処理を行う際、及びリードフレームを成形金型にセ
ットする際、手間と時間がかかり効率の悪い製作工程と
なってしまう。
品は、リードフレーム２〜６を成形金型にセットし、樹
脂を射出して成形されるものであるが、リードフレーム
２〜６がバラバラの状態であると、リードフレームにメ
ッキ処理を行う際、及びリードフレームを成形金型にセ
ットする際、手間と時間がかかり効率の悪い製作工程と
なってしまう。
【０００４】そこで、リードフレーム２と３、及び４〜
６を、図５のようにタイバ７にてつないで一体のものと
なし、リードフレームのセット時間の短縮を図っている
のが一般的である。
６を、図５のようにタイバ７にてつないで一体のものと
なし、リードフレームのセット時間の短縮を図っている
のが一般的である。
【０００５】また、成形時間を短縮する手段として、一
回の成形で複数の成形を同時に行う多数個取り成形を行
うため、図６のように複数部品のリードフレームをタイ
バでつなぐことも行われている。
回の成形で複数の成形を同時に行う多数個取り成形を行
うため、図６のように複数部品のリードフレームをタイ
バでつなぐことも行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図５、６に示すような
リードフレームのタイバ７の部分は、作業工程上効率を
良くするために設けたもので、製品としては不要の部分
である。従い、最終工程では当該タイバ部分をカットし
なければならない。
リードフレームのタイバ７の部分は、作業工程上効率を
良くするために設けたもので、製品としては不要の部分
である。従い、最終工程では当該タイバ部分をカットし
なければならない。
【０００７】従来、上記のようなタイバ部分のカット
は、リードフレームインサート成形の後にカット金型を
別途用意し、このカット金型にてタイバ部分のカットを
行い製品形状としている。しかし、このようにリードフ
レームのタイバ部分のカットを行うために、カット専用
の金型、プレス装置等を準備することは初期設備投資が
大きく、製造コストのアップを招くのである。
は、リードフレームインサート成形の後にカット金型を
別途用意し、このカット金型にてタイバ部分のカットを
行い製品形状としている。しかし、このようにリードフ
レームのタイバ部分のカットを行うために、カット専用
の金型、プレス装置等を準備することは初期設備投資が
大きく、製造コストのアップを招くのである。
【０００８】そこで、本発明の目的は、インサート成形
されるリードフレームのタイバ部分のカットをインサー
ト成形と同時に、しかも同一の金型上で成形及びカット
でき、製造上において初期設備投資を抑えたインサート
成形方法及びインサート成形金型を提供することにあ
る。
されるリードフレームのタイバ部分のカットをインサー
ト成形と同時に、しかも同一の金型上で成形及びカット
でき、製造上において初期設備投資を抑えたインサート
成形方法及びインサート成形金型を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明により提供するイ
ンサート成形方法は、複数の金型部品からなる成形金型
にリードフレームをセットし、前記リードフレームの要
部に樹脂を射出してインサート成形するとともに、前記
リードフレームのタイバ部分を前記成形金型に有したカ
ット手段にて切断する方法からなる。
ンサート成形方法は、複数の金型部品からなる成形金型
にリードフレームをセットし、前記リードフレームの要
部に樹脂を射出してインサート成形するとともに、前記
リードフレームのタイバ部分を前記成形金型に有したカ
ット手段にて切断する方法からなる。
【００１０】前記の方法において、リードフレームを固
定側型板と可動側型板との間に挟み込み、前記固定側型
板のスプリングの付勢力でリードフレームを押さえ込ん
だ状態で、リードフレームのタイバ部分をカットする方
法を提供する。
定側型板と可動側型板との間に挟み込み、前記固定側型
板のスプリングの付勢力でリードフレームを押さえ込ん
だ状態で、リードフレームのタイバ部分をカットする方
法を提供する。
【００１１】また、型刃を有するプレートを固定側型板
にスプリングを介して支持し、固定側型板がリードフレ
ームを押さえた後に型締めの力で型刃を可動側型板側に
可動させ、可動側型板に有するカット型ダイとの協働に
よりリードフレームのタイバ部分をカットする方法を提
供する。
にスプリングを介して支持し、固定側型板がリードフレ
ームを押さえた後に型締めの力で型刃を可動側型板側に
可動させ、可動側型板に有するカット型ダイとの協働に
よりリードフレームのタイバ部分をカットする方法を提
供する。
【００１２】本発明により提供するインサート成形金型
は、タイバ部分でつないだ複数連のリードフレームをセ
ットしてインサート成形に供する金型であって、前記タ
イバ部分をカットする手段を具備してなるものである。
は、タイバ部分でつないだ複数連のリードフレームをセ
ットしてインサート成形に供する金型であって、前記タ
イバ部分をカットする手段を具備してなるものである。
【００１３】前記金型において、金型が上型部と下型部
からなり、上型部にはリードフレームを押さえ付けるパ
ーティング面を有した固定側型板と、この固定側型板に
スプリングを介して支持されたカット型刃プレート、及
びこのプレートに取り付けられ前記固定側型板をそのパ
ーティング面側に突き出し可能に貫通するカット型刃を
有し、一方の下型部にはリードフレームを受けるパーテ
ィング面を有した可動側型板と、この可動側型板のパー
ティング面に臨んで設けられたカット型ダイを有した金
型を提供する。
からなり、上型部にはリードフレームを押さえ付けるパ
ーティング面を有した固定側型板と、この固定側型板に
スプリングを介して支持されたカット型刃プレート、及
びこのプレートに取り付けられ前記固定側型板をそのパ
ーティング面側に突き出し可能に貫通するカット型刃を
有し、一方の下型部にはリードフレームを受けるパーテ
ィング面を有した可動側型板と、この可動側型板のパー
ティング面に臨んで設けられたカット型ダイを有した金
型を提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るインサート
成形金型の実施例を示し、図２に、当該インサート成形
金型を用いたインサート成形；タイバ部分カット方法の
実施例を示す。
成形金型の実施例を示し、図２に、当該インサート成形
金型を用いたインサート成形；タイバ部分カット方法の
実施例を示す。
【００１５】しかして、インサート成形金型は上型部２
２と下型部２３とでなり、上型部２２には、固定側取付
板１１と、これにスプリングを介して連係された固定側
型板１３と、これら固定側取付板１１と固定側型板１３
との間にあって、固定側型板１３にスプリング１９を介
して取り付けられたカット型刃プレート１２と、このカ
ット型刃プレート１２に固定された状態で固定側型板１
３に貫通するカット型刃２０を備え、カット型刃２０は
固定側型板１３のパーティング面２４から突き出し可能
にした、いわゆるポンチの機能を果たす。
２と下型部２３とでなり、上型部２２には、固定側取付
板１１と、これにスプリングを介して連係された固定側
型板１３と、これら固定側取付板１１と固定側型板１３
との間にあって、固定側型板１３にスプリング１９を介
して取り付けられたカット型刃プレート１２と、このカ
ット型刃プレート１２に固定された状態で固定側型板１
３に貫通するカット型刃２０を備え、カット型刃２０は
固定側型板１３のパーティング面２４から突き出し可能
にした、いわゆるポンチの機能を果たす。
【００１６】一方の下型部２３には、可動側型板１４
と、この可動側型板１４にスペーサブロック１６を介し
て取り付けられた可動側型取付板１７、及びイジェクタ
プレート１５を備え、可動側型板１４にはそのパーティ
ング面２４に臨んでカット型ダイ２１が組み込まれてい
る。
と、この可動側型板１４にスペーサブロック１６を介し
て取り付けられた可動側型取付板１７、及びイジェクタ
プレート１５を備え、可動側型板１４にはそのパーティ
ング面２４に臨んでカット型ダイ２１が組み込まれてい
る。
【００１７】さて、上記のような構造の上型部２２と下
型部２３は、固定側型板１３と可動側型板１４のパーテ
ィング面２４相互が対峙するように組み立てられ、イン
サート成形に供するリードフレームを当該パーティング
面２４間に挟み込み固定した状態で、インサート成形及
びタイバ部分のカットを行う。
型部２３は、固定側型板１３と可動側型板１４のパーテ
ィング面２４相互が対峙するように組み立てられ、イン
サート成形に供するリードフレームを当該パーティング
面２４間に挟み込み固定した状態で、インサート成形及
びタイバ部分のカットを行う。
【００１８】次に、この図１のインサート成形金型を用
いたインサート成形；タイバ部分のカット方法について
図２を参照しつつ説明すると、先ずインサート成形に供
するリードフレーム２５を、図２（イ）のように可動側
型板１４のパーティング面２４（図１参照）上にセット
する。この後上型部２２を下げるが、先ず図２（ロ）の
ように固定側型板１３が押し下げられ、そのパーティン
グ面２４でリードフレーム２５を上からスプリング１８
のバネ圧を伴って押さえ付け、リードフレーム２５が動
かないように固定する。この時点ではカット型刃プレー
ト１２はスプリング１９のバネ力で持ち上げられた状態
であり、カット型刃２０は金型のパーティング面２４ま
で達していない。
いたインサート成形；タイバ部分のカット方法について
図２を参照しつつ説明すると、先ずインサート成形に供
するリードフレーム２５を、図２（イ）のように可動側
型板１４のパーティング面２４（図１参照）上にセット
する。この後上型部２２を下げるが、先ず図２（ロ）の
ように固定側型板１３が押し下げられ、そのパーティン
グ面２４でリードフレーム２５を上からスプリング１８
のバネ圧を伴って押さえ付け、リードフレーム２５が動
かないように固定する。この時点ではカット型刃プレー
ト１２はスプリング１９のバネ力で持ち上げられた状態
であり、カット型刃２０は金型のパーティング面２４ま
で達していない。
【００１９】上型部２２を完全に押し下げられるように
型締めする、即ち成形機の圧力により固定側取付板１１
がカット型刃プレート１２及び固定側型板１３を可動側
型板１４に押し付けられる。この時点で、固定側型板１
３と可動側型板１４は完全に閉じた状態になり、リード
フレームへの樹脂の射出成型つまりインサート成形がな
され、それと同時にカット型刃２０が、図２（ハ）のよ
うにパーティング面から突き出し、可動側型板１４のカ
ット型ダイ２１との協働により、リードフレームのタイ
バ部分が符号２６のようにカットされる。上記のように
して、インサート成形及びタイバ部分のカットが行われ
ることで得られたリードフレームインサート成形品は、
図２（ニ）の符号２７のように製品として取り出され
る。
型締めする、即ち成形機の圧力により固定側取付板１１
がカット型刃プレート１２及び固定側型板１３を可動側
型板１４に押し付けられる。この時点で、固定側型板１
３と可動側型板１４は完全に閉じた状態になり、リード
フレームへの樹脂の射出成型つまりインサート成形がな
され、それと同時にカット型刃２０が、図２（ハ）のよ
うにパーティング面から突き出し、可動側型板１４のカ
ット型ダイ２１との協働により、リードフレームのタイ
バ部分が符号２６のようにカットされる。上記のように
して、インサート成形及びタイバ部分のカットが行われ
ることで得られたリードフレームインサート成形品は、
図２（ニ）の符号２７のように製品として取り出され
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、イ
ンサート成形されるリードフレームのタイバ部分のカッ
トをインサート成形と同時に、しかも同一の金型上で成
形及びカットでき、製造上において初期設備投資を抑え
た、インサート成形方法及びインサート成形金型を提供
するという所期の目的を達成することができる。
ンサート成形されるリードフレームのタイバ部分のカッ
トをインサート成形と同時に、しかも同一の金型上で成
形及びカットでき、製造上において初期設備投資を抑え
た、インサート成形方法及びインサート成形金型を提供
するという所期の目的を達成することができる。
【図１】本発明に係るインサート成形金型の実施例を示
す正面図。
す正面図。
【図２】本発明に係るインサート成形方法の実施例を示
し、（イ）はリードフレームをセットした状態の断面説
明図、（ロ）はリードフレームを押さえた状態の断面説
明図、（ハ）はインサート成形及びリードフレームのタ
イバ部分のカットした状態の断面説明図、（ニ）はイン
サート成形されたリードフレームを製品として取り出す
状態の断面説明図。
し、（イ）はリードフレームをセットした状態の断面説
明図、（ロ）はリードフレームを押さえた状態の断面説
明図、（ハ）はインサート成形及びリードフレームのタ
イバ部分のカットした状態の断面説明図、（ニ）はイン
サート成形されたリードフレームを製品として取り出す
状態の断面説明図。
【図３】リードフレームインサート成形品の一実施形態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図４】図３の成形品に用いられるリードフレームを示
す斜視図。
す斜視図。
【図５】図４に示したリードフレームをタイバでつない
だ状態を示す斜視図。
だ状態を示す斜視図。
【図６】図４に示したリードフレームを複数個分つない
だ状態を示す斜視図。
だ状態を示す斜視図。
１１ 固定側取付板 １２ カット型刃プレート １３ 固定側型板 １４ 可動側型板 １５ イジェクタプレート １６ スペーサブロック １７ 可動側取付板 １８ スプリング（固定側型板用） １９ スプリング（カット型刃プレート用） ２０ カット型刃 ２１ カット型ダイ ２２ 上型部 ２３ 下型部 ２４ パーティング面 ２６ カットされたタイバ ２７ リードフレームインサート成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大内 勝明 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 江上 健一 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線加工株式会社内 (72)発明者 仁平 潔 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線加工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CB12 CK35 CK75 CK84 CK89 CL42 CQ01 CQ05 4F206 JA07 JB12 JF05 JF23 JM05 JN25 JQ81 JW23
Claims (5)
- 【請求項１】複数の金型部品からなる成形金型にリード
フレームをセットし、前記リードフレームの要部に樹脂
を射出してインサート成形するとともに、前記リードフ
レームのタイバ部分を前記成形金型に有したカット手段
にて切断する、インサート成形方法。 - 【請求項２】リードフレームを固定側型板と可動側型板
との間に挟み込み、前記固定側型板のスプリングの付勢
力でリードフレームを押さえ込んだ状態で、リードフレ
ームのタイバ部分をカットする、請求項１記載のインサ
ート成形方法。 - 【請求項３】型刃を有するプレートを固定側型板にスプ
リングを介して支持し、固定側型板がリードフレームを
押さえた後に、型締めの力で型刃を可動側型板側に可動
させ、可動側型板に有するカット型ダイとの協働により
リードフレームのタイバ部分をカットする、請求項２記
載のインサート成形方法。 - 【請求項４】タイバ部分でつないだ複数連のリードフレ
ームをセットしてインサート成形に供する金型であっ
て、前記タイバ部分をカットする手段を具備してなる、
インサート成形金型。 - 【請求項５】前記金型は、上型部と下型部からなり、上
型部には、リードフレームを押さえ付けるパーティング
面を有した固定側型板と、この固定側型板にスプリング
を介して支持されたカット型刃プレート及びこのプレー
トに取り付けられ前記固定側型板をそのパーティング面
側に突き出し可能に貫通するカット型刃を有し、一方の
下型部にはリードフレームを受けるパーティング面を有
した可動側型板と、この可動側型板のパーティング面に
臨んで設けられたカット型ダイを有した、請求項４記載
のインサート成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101388A JP2000289059A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | インサート成形方法及びインサート成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101388A JP2000289059A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | インサート成形方法及びインサート成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000289059A true JP2000289059A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14299386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11101388A Withdrawn JP2000289059A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | インサート成形方法及びインサート成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000289059A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006126438A1 (ja) | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | インサートモールド品の製造方法および製造装置 |
| KR101623572B1 (ko) | 2014-08-29 | 2016-05-24 | (주)상오정밀 | 복합금형 |
| KR20160120400A (ko) * | 2015-04-07 | 2016-10-18 | (주)유정하이텍 | 리드 프레임의 사출 성형부 획득 방법 |
| CN113650237A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-11-16 | 宁波均胜群英汽车系统股份有限公司 | 一种用于生产汽车空调叶片组件的模内装配模具 |
-
1999
- 1999-04-08 JP JP11101388A patent/JP2000289059A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006126438A1 (ja) | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | インサートモールド品の製造方法および製造装置 |
| US8057723B2 (en) | 2005-05-24 | 2011-11-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing insert-molded article and apparatus therefor |
| KR101623572B1 (ko) | 2014-08-29 | 2016-05-24 | (주)상오정밀 | 복합금형 |
| KR20160120400A (ko) * | 2015-04-07 | 2016-10-18 | (주)유정하이텍 | 리드 프레임의 사출 성형부 획득 방법 |
| KR101710096B1 (ko) | 2015-04-07 | 2017-02-28 | (주)유정하이텍 | 리드 프레임의 사출 성형부 획득 방법 |
| CN113650237A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-11-16 | 宁波均胜群英汽车系统股份有限公司 | 一种用于生产汽车空调叶片组件的模内装配模具 |
| CN113650237B (zh) * | 2021-07-07 | 2023-09-08 | 宁波均胜群英汽车系统股份有限公司 | 一种用于生产汽车空调叶片组件的模内装配模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2381518A1 (en) | Method of simultaneously molding a meltable core and an overmold assembly | |
| CN201049508Y (zh) | 冲切成型一体模 | |
| JP2000289059A (ja) | インサート成形方法及びインサート成形金型 | |
| EP0200832A3 (en) | An injection moulding method and an mould clamping apparatus for an injection moulding machine | |
| US6402495B2 (en) | Resin-molding die | |
| JP3507526B2 (ja) | 成形品の製造装置 | |
| JPH10656A (ja) | 樹脂成形装置 | |
| JPS5839425A (ja) | 低圧射出成形法 | |
| CN207594199U (zh) | 一种注塑模内冲切五金件的机构 | |
| JPS55139240A (en) | Resin molding method | |
| JPH058258A (ja) | 射出成形用金型 | |
| CN213859667U (zh) | 一种模切装置 | |
| CN219171743U (zh) | 一种复合材料异形件热压模具 | |
| CN218314960U (zh) | 汽车电控盒模具 | |
| CN210969633U (zh) | 一种环保型汽车焊接配件用汽配模具 | |
| CN214111284U (zh) | 一种便于局部加压的注塑模具 | |
| CN220482404U (zh) | 一种高稳定性注塑模具的滑块结构 | |
| CN210477507U (zh) | 一种带有顶出机构的模具 | |
| CN210999830U (zh) | 一种能够在模内给手环、手表的腕带切水口的模具 | |
| CN214773596U (zh) | 一种快速脱模的模具 | |
| CN212421988U (zh) | 一种三段式手机壳夹具 | |
| JP2808687B2 (ja) | 個片切断型内蔵インサート成形装置 | |
| KR100391574B1 (ko) | 사출성형용 금형장치 및 이를 이용한 사출성형방법 | |
| JPH0584776A (ja) | 積層鋼板のインサート射出成形における金型構造 | |
| CN111196016A (zh) | 一种热塑性酚醛树脂成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060704 |