JPH058258A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、射出成形用金型に関し、締結部材の
脱着作業の作業性を向上させることができるとともに、
射出成形用金型を繰り返して使用してコストを低減する
ことができ、さらに安定した締結力で可動側部材および
固定側部材を締結することができる射出成形用金型を提
供することを目的としている。 【構成】可動側取付け板21および固定側受け板22を型締
めする際にコイルスプリング25ａ、25ｂを圧縮させるこ
とにより、固定側取付け板24を型開き方向に移動させる
とともに、固定側受け板22を可動側取付け板21に向っ
て、すなわち、型締め方向に移動させて可動側取付け板
21および固定側受け板22に締結力を発生させるようにし
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学素子等の射出成形
用金型に関し、詳しくは、キャビティを画成する部材間
に自己型締め力を発生させることができる射出成形用金
型に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、例えばレンズ等の樹脂素材から構
成される光学素子の精度を向上させるために、射出成形
用金型のキャビティに溶融樹脂を射出した後、該溶融樹
脂をキャビティ内に閉じ込め、この状態で射出成形用金
型を成形機から取り出して金型を単独で冷却することに
より樹脂成形品の１回当りの成形サイクルを短縮するよ
うにしている。

【０００３】従来、このように金型を形成機から単独で
取り出すようにしたものに、例えば、特開昭６４−３６
４２１号公報に記載されたようなものがあり、図８、９
のように示される。図８において、１は固定側金型、２
は可動側金型であり、これら金型１、２は図示しない射
出成形機に取付けられて該成形機によって型閉じ、型閉
めおよび型開きされるようになっている。

【０００４】この金型１、２の間には型閉じの際にキャ
ビティ３が画成されるようになっており、このキャビテ
ィ３には金型１、２の何れか一方に形成された図示しな
いスプルーが連通され、このスプルーを介して図示しな
い射出ノズルから溶融樹脂が供給されるようになってい
る。また、金型１、２の側部にはそれぞれ凹部１ａ、２
ａが形成されており、この凹部１ａ、２ａには断面略コ
の字型の一対の締結部材４ａ、４ａの両端部が挿入可能
になっている。この締結部材４ａ、４ｂは両端部が先端
に向うに従って互いに近接するような形状になってお
り、両端部が凹部１ａ、２ａに挿入されたときにくさび
効果を発揮して金型１、２を締結するようになってい
る。

【０００５】このような構成を有する射出成形用金型で
は、樹脂成形品を成形する際に、金型１、２を射出成形
機の例えばダイプレートにそれぞれ取付けて金型１、２
を型閉じした後、凹部１ａ、２ａに締結部材４ａ、４ｂ
の先端部を取付けて金型１、２を型締めする。次いで、
射出ノズルからスプルーを介してキャビティに溶融樹脂
を供給する。このとき、キャビティ内は所定の樹脂圧に
なるため、金型１、２は樹脂圧によって型開き方向に移
動する。このとき、締結部材４ａ、４ｂのくさび効果に
よって金型１、２が強固に型締めされ、金型１、２が自
己保持される。次いで、金型１、２をダイプレートから
取り外してキャビティ３内の溶融樹脂を金型１、２単独
で冷却した後、締結部材４ａ、４ｂを凹部１ａ、２ａか
ら取り外して金型１、２を型開きし、キャビティ３から
製品化された溶融樹脂を取り外す。このため、金型１、
２が単独で冷却されている間に他の一対の金型を成形機
に取付けて上述したようにキャビティ内に溶融樹脂を供
給することができ、樹脂成形品の１回当りの成形サイク
ルを短縮することができる。

【０００６】また、図９に示すものは、断面コの字型の
締結部材４ａ、４ｂの代わりに金型10、11にボルト孔10
ａ〜10ｄを４つ形成し、このボルト孔10ａ〜10ｄにボル
ト12、13を螺合することによって金型10、11を締結する
ようにしている。このものによっても図８にしめすもの
と同様に金型10、11を成形機から単独で取り出して樹脂
の冷却を行うことができ、樹脂成形品の１回当りの成形
サイクルを短縮することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の射出成形用金型にあっては、金型１、２、1
0、11を締結部材４ａ、４ｂおよびボルト12、13によっ
て締結していたため、金型１、２等をキャビティ３内に
供給される樹脂の圧力に耐え得るだけの力で締結しなけ
ればならず、また、金型１、２等を開く際に所定の力で
締結部材４ａ、４ｂおよびボルト12、13を取り外されけ
ればならなかった。このため、締結部材４ａ、４ｂ等の
脱着作業が面倒であるばかりでなく、締結部材４ａ、４
ｂの締結時には該部材４ａ、４ｂのくさび効果によって
金型１、２と締結部材４ａ、４ｂの間にかじりが発生し
てしまうとともに、ボルト12、13の締結時にはボルト孔
10ａ〜10ｄおよびボルト12、13の間にかじりが発生した
り、ボルト12、13のねじ山がだれたりして金型１、２
等、締結部材４ａ、４ｂおよびボルト12、13を繰り返し
て使用することができないという問題があった。

【０００８】また、締結部材４ａ、４ｂやボルト12、13
によって金型１、２等を締結しているため、金型１、２
等を常に一定の締結力で締結することができず、キャビ
ティ３に供給される溶融樹脂の圧力に応じて安定した締
結力を得ることができないという問題があった。これに
加えて、金型１、２等に締結部材４ａ、４ｂあるいはボ
ルト12、13を脱着する作業を樹脂成形品を生産する際に
繰り返し実施するため、成形機の構造がかなり複雑にな
ってしまうという問題があった。

【０００９】そこで本発明は、締結部材の脱着作業の作
業性を向上させることができるとともに、射出成形用金
型を繰り返して使用してコストを低減することができ、
さらに安定した締結力で可動側部材および固定側部材を
締結することができる射出成形用金型を提供することを
目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を達成するために、互いに当接離隔可能な一対
の可動側部材および固定側部材からなり、該可動側およ
び固定側部材の間にキャビティを有するとともに、キャ
ビティに連通するスプルーが形成されたキャビティユニ
ットと、可動側および固定側部材の少なくとも一方側の
部材の外周部に設けられた取付け部材と、可動側部材お
よび固定側部材に直接あるいは取付け部材を介して間接
的に取付けられ、該可動側部材および固定側部材を締結
する締結部材と、取付け部材と可動側部材の間および取
付け部材と固定側部材の間の少なくとも一方に介装され
た弾性部材と、を備え、前記可動側部材および固定側部
材が型締めされる際に弾性部材を圧縮させることによ
り、取付け部材の少なくとも一方を型開き方向に移動さ
せるとともに、可動側部材および固定側部材の少なくと
も一方を型締め方向に移動させて可動側部材および固定
側部材に締結力を発生させるようにしたことを特徴とし
ている。

【００１１】請求項２記載の発明は、上記課題を達成す
るために、前記可動側部材および固定側部材の内部に、
互いに当接してキャビティを形成する可動側キャビティ
入駒および固定側キャビティ入駒を設けるとともに、該
可動側キャビティ入駒と取付け部材の間および固定側キ
ャビティ入駒と取付け部材の間の少なくとも一方に弾性
部材を介装し、可動側部材および固定側部材が型締めさ
れる際に弾性部材を圧縮させることにより、取付け部材
の少なくとも一方を型開き方向に移動させるとともに、
可動側キャビティ入駒および固定側キャビティ入駒の少
なくとも一方を型締め方向に移動させて可動側キャビテ
ィ入駒および固定側キャビティ入駒に締結力を発生させ
るようにしたことを特徴としている。

【００１２】請求項３記載の発明は、上記課題を達成す
るために、前記弾性部材がコイルスプリングから構成さ
れることを特徴としている。請求項４記載の発明は、上
記課題を達成するために、前記弾性部材が板ばねから構
成されることを特徴としている。請求項５記載の発明
は、上記課題を達成するために、前記弾性部材が皿ばね
から構成されることを特徴としている。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明では、可動側部材および固
定側部材が型締めされる際に弾性部材が圧縮されること
により、取付け部材の少なくとも一方が型開き方向に移
動させて可動側部材および固定側部材に締結力が発生さ
れる。したがって、プレス等によって固定側部材および
可動側部材が型締めおよび型開きされる際に締結部材と
キャビティユニットあるいは締結部材と取付け部材の間
に隙間が発生されて締結部材がキャビティユニットある
いは取付け部材にスムースに脱着され、キャビティユニ
ットあるいは取付け部材と締結部材の間にかじりが発生
することがない。また、弾性部材によって可動側部材お
よび固定側部材の締結力が発生されるので、可動側部材
および固定側部材がキャビティに供給される樹脂圧に応
じた最適な締結力で締結される。この結果、締結部材の
脱着作業の作業性が向上するとともに、可動側部材およ
び固定側部材が安定して締結され、さらに射出成形用金
型が繰り返して使用されて射出成形用金型のコストが低
減する。

【００１４】請求項２記載の発明では、可動側部材およ
び固定側部材が型締めされる際に弾性部材を圧縮される
ことにより、取付け部材の少なくとも一方を型開き方向
に移動されるとともに、可動側部材および固定側部材の
内部に設けられた可動側キャビティ入駒および固定側キ
ャビティ入駒の少なくとも一方が型締め方向に移動され
て可動側キャビティ入駒および固定側キャビティ入駒に
締結力を発生される。したがって、個々のキャビティ入
駒間に締結力が発生され、キャビティ形状の異なる可動
側および固定側キャビティ入駒が安定した締結力で締結
される。

【００１５】請求項３記載の発明では、弾性部材がコイ
ルスプリングから構成される。したがって、大きなばね
力で可動側および固定側部材が締結される。請求項４記
載の発明では、弾性部材が板ばねから構成される。した
がって、板ばねが配設されるスペースが多く必要なく、
射出成形用金型が小型化される。請求項５記載の発明で
は、弾性部材が皿ばねから構成される。したがって、皿
ばねが配設されるスペースが多く必要なく、射出成形用
金型が小型化される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
図１〜５は本発明に係る射出成形用金型の第１実施例を
示す図であり、本実施例をゲートシール射出成形用金型
に適用した例を示している。まず、構成を説明する。図
１において、21は可動側部材としての可動側取付け板、
22は固定側部材としての固定側受け板であり、これら可
動側取付け板21および固定側受け板22は一対でキャビテ
ィユニットを構成し、互いに当接離隔して型閉じ、型締
めおよび型開き可能になっている。また、可動側取付け
板21および固定側受け板22の間にはキャビティ23が形成
されており、このキャビティ23には可動側取付け板21あ
るいは固定側受け板22の何れか一方側に形成された図示
しないスプルーを介して図示しない射出ノズルから溶融
樹脂が供給される。また、キャビティ23内には図示しな
い球状弁体が挿入されており、該球状弁体は公知のよう
に溶融樹脂の供給後にキャビティ23内とスプルーの連通
を遮断し、該キャビティ23内の溶融樹脂がスプルー側に
逆流するのを防止している。

【００１７】可動側取付け板21および固定側受け板22に
は貫通孔21ａ、21ｂおよび貫通孔22ａ、22ｂが形成され
ており、この貫通孔21ａ、21ｂおよび22ａ、22ｂには取
付け部材としての固定側取付け板24の突出部材24ａ、24
ｂが挿入されている。固定側取付け板24は固定側受け板
22の外周部に設けられており、突出部材24ａ、24ｂが貫
通孔21ａ、21ｂおよび22ａ、22ｂに挿入されることによ
り可動側取付け板21および固定側受け板22を摺動自在に
支持している。また、突出部材24ａ、24ｂの外周部には
弾性部材としてのコイルスプリング25ａ、25ｂが設けら
れており、このコイルスプリング25ａ、25ｂは固定側受
け板22と固定側取付け板24の間に介装されている。

【００１８】可動側取付け板21および固定側取付け板24
の側部には凹部21ｃ、21ｄおよび24ｃ、24ｄが形成され
ており、この凹部21ｃ、21ｄおよび24ｃ、24ｄには締結
部材26、27の両端部が挿入されている。この締結部材2
6、27は図２（図２には締結部材26側のみを示す）に示
すように両端部が先端に向うに従って互いには近接する
ような形状になっており、両端部が凹部21ｃ、21ｄおよ
び24ｃ、24ｄに挿入されたときに段部21ｅ、21ｆおよび
24ｅ、24ｆを狭持するようになっている。なお、段部21
ｅ、21ｆおよび24ｅ、24ｆの図中上下方向の厚さは締結
部材26、27の両端部の離隔距離よりも短くなるように形
成されている。

【００１９】次に、作用を説明する。ここで、図３は射
出成形用金型をプレスによって型締め、型開きする状態
を示し、図４は一連の樹脂成形品の製造ラインを示す図
である。まず、型締め、型開き工程41で可動側取付け板
21をプレス機の可動側ダイプレート28に取付けるととも
に、固定側取付け板24を固定側ダイプレート29に取付け
た後、キャビティ23に球状弁体を挿入する。次いで、可
動側ダイプレート28が固定側ダイプレート29に向って移
動するように駆動されて可動側取付け板21が固定側受け
板22に当接して型閉じ、型締めされると、図３（ａ）に
示すようにコイルスプリング25ａ、25ｂが圧縮する。

【００２０】そして、コイルスプリング25ａ、25ｂが完
全に圧縮するまで、可動側ダイプレート28が下降した
後、凹部21ｃ、21ｄ、24ｃ、24ｄに締結部材26、27の両
端部を挿入する。このとき、段部21ｅ、21ｆおよび24
ｅ、24ｆの図中上下方向の厚さが締結部材26、27の両端
部の離隔距離よりも短くなるように形成されているた
め、締結部材26、27の両端部が段部21ｅ、21ｆ、24ｅ、
24ｆとの間にガタを生じさせて該段部21ｅ等を挟み込み
ながら上記凹部21ｃ等に容易に挿入される。

【００２１】次いで、図３（ｂ）に示すように可動ダイ
プレート28による加圧が徐々に解除されると固定側受け
板22がコイルスプリング25ａ、25ｂに付勢されるため、
可動側取付け板21および固定側取付け板24の間に隙間が
形成され、段部21ｅ、21ｆ、24ｅ、24ｆが離隔してそれ
ぞれ締結部材26、27の両端部に当接する。次いで、可動
側ダイプレート28の加圧を完全に解除すると、コイルス
プリング25ａ、25ｂが固定側受け板22を可動取付け板21
に付勢して可動側取付け板21と固定側受け板22を型締め
するとともに、段部21ｅ、21ｆ、22ｅ、22ｆをさらに離
隔させて、締結部材26、27によって型開き方向に移動し
ないように可動側取付け板21と固定側取付け板24を固定
する。このため、コイルスプリング25ａ、25ｂが固定側
受け板22を可動取付け板21に付勢して固定側受け板22お
よび可動取付け板21がコイルスプリング25ａ、25ｂのば
ね力に応じた力で締結される。なお、このとき、固定側
取付け板24はコイルスプリング25ａ、25ｂによって型開
き方向に移動するようにな力が加えられている。ここ
で、型開き方向とは可動側取付け板21および固定側型板
22が互いに離隔する方向を言い、型締め方向とは可動側
取付け板21および固定側型板22が互いに当接するような
方向を言う。

【００２２】次いで、可動側取付け板21および固定側取
付け板24を可動側ダイプレート28および固定側ダイプレ
ート29から取り外して加熱工程42に移動させ、金型を図
示しない加熱手段によって樹脂のガラス転位温度以上に
加熱した後、射出成形工程43に移動させて射出ノズルに
よってキャビティ23に溶融樹脂を供給する。次いで、金
型を徐冷工程44に移動して冷却する。

【００２３】次いで、金型が所定温度にまで冷却された
とき、再び型締め、型開き工程41に移動して、金型を固
定側ダイプレート28に載置して可動側ダイプレートを駆
動すると、コイルスプリング25ａ、25ｂが圧縮して可動
側取付け板21および固定側受け板22が固定側ダイプレー
ト29に向って押圧されるため、凹部21ｃ、21ｄ、24ｃ、
24ｄが近接して行く。この後、コイルスプリング25ａ、
25ｂが完全に圧縮するまで、可動側ダイプレート28が下
降されたとき、凹部21ｃ、21ｄ、24ｃ、24ｄから締結部
材26、27の両端部を取り外す。次いで、可動側取付け板
21をプレス機の可動側ダイプレート28に取付けるととも
に、固定側取付け板24を固定側ダイプレート29に取付け
た後、可動側ダイプレート28を図３中上昇させて可動側
取付け板21および固定側受け板22を型開きしてキャビテ
ィ23内から樹脂成形品を取り出す。以後、キャビティ23
内に球状弁体を挿入して、繰り返し樹脂形成作業を行
う。

【００２４】このように本実施例では、可動側取付け板
21および固定側受け板22を型締めする際にコイルスプリ
ング25ａ、25ｂを圧縮させることにより、固定側取付け
板24を型開き方向に移動させるとともに、固定側受け板
22を可動側取付け板21に向って、すなわち、型締め方向
に移動させて可動側取付け板21および固定側受け板22に
締結力を発生させるようにしているため、プレス機によ
って固定側取付け板21および可動側受け板22を型締めお
よび型開きする際に締結部材26、27と段部21ｅ、21ｆお
よび24ｅ、24ｆの間に隙間を発生させて、締結部材26、
27を段部21ｅ、21ｆおよび24ｅ、24ｆに対してスムース
に脱着することができ、段部21ｅ、21ｆおよび22ｅ、22
ｆと締結部材26、27の間にかじりが発生するのを防止す
ることができる。この結果、締結部材26、27の脱着作業
の作業性を向上することができるとともに、射出成形用
金型を繰り返して使用して射出成形用金型のコストを低
減することができる。

【００２５】また、コイルスプリング25ａ、25ｂによっ
て可動側取付け板21および固定側受け板22の締結力を発
生させているため、可動側取付け板21および固定側受け
板22をキャビティ23に供給される樹脂圧に応じた最適な
締結力で締結することができ、可動側取付け板21および
固定側受け板22を安定して締結することができる。これ
に加えて、段部21ｅ、21ｆ、24ｅ、24ｆの面積を増大さ
せて締結部材26、27との当接面をより多く取るようにす
れば、締結部材26、27の締結力を段部21ｅ、21ｆ、24
ｅ、24ｆの型開き方向に対して垂直方向に取ることがで
き、固定側受け板22を可動側取付け板21に安定して締結
することができる。これに加えて、コイルスプリング25
ａ、25ｂのばね力と圧縮寸法を適宜設定することにより
所定の型締め力を得ることができ、型締め力の管理を容
易に行うことができる。

【００２６】なお、本実施例では、弾性部材としてコイ
ルスプリング25ａ、25ｂを使用しているため、大きなば
ね力で可動側取付け板21および固定側受け板22を締結す
ることができる。また、弾性部材としてコイルスプリン
グ25ａ、25ｂの他に板ばねあるいはが皿ばねを用いても
良い。このようにすれば、板ばねおよび皿ばねの配設ス
ペースを多く取る必要がないため、射出成形用金型を小
型化することができる。

【００２７】さらに、本実施例では、キャビティ内に球
状弁体を挿入してゲートシールする射出成形用金型に適
用した例を示しているが、可動側取付け板21および固定
側受け板22を型閉じする前に射出成形によって略最終的
な樹脂成形品形状に加工されたプラスチック母材をキャ
ビティ23内に挿入してプラスチック成形品を成形するた
めに使用しても良い。

【００２８】またさらに、本実施例では、締結部材とし
て断面略コの字型の部材を使用しこの部材を凹部21ｃ、
21ｄ、24ｃ、24ｄに挿入するようにしているが、これに
限らず、図５に示すように固定側取付け板24に該板22の
側方に突出し貫通孔45ａを有する突出部45を設けるとと
もに、可動側取付け板21に該板の側方に突出部45と平行
に突出し貫通孔45ａと同様の図示しない貫通孔を有する
突出部46を設け、これら貫通孔45ａ等に締結部材として
ピン47を挿入することによって可動側取付け板21と固定
側受け板22を締結しても良い。

【００２９】図６は本発明に係る射出成形用金型の第２
実施例を示す図であり、弾性部材を可動側部材と取付け
部材の間および固定側部材と取付け部材の間の両方に介
装した例を示している。図６において、51は可動側部材
としての可動側型板、52は固定側部材としての固定側型
板であり、これら可動側型板51および固定側型板52の間
にはキャビティ53ａ、53ｂが形成され、キャビティユニ
ットを構成している。このキャビティ53ａ、53ｂには可
動側型板51および固定側型板52の何れか一方に形成され
た図示しないスプルーを介して図示しない射出ノズルか
ら溶融樹脂が供給されるようになっている。

【００３０】可動側型板51および固定側型板52には貫通
孔51ａ、51ｂおよび貫通孔52ａ、52ｂが形成されてお
り、この貫通孔51ａ、51ｂおよび52ａ、52ｂにはロッド
56〜59の一部が挿入されており、このロッド56〜59の一
端部には大径部56ａ〜59ａが形成され、この大径部56ａ
〜59ａは可動側型板51および固定側型板52の溝部の溝部
51ｃ、51ｄ、52ｃ、52ｄに挿入されている。

【００３１】また、ロッド56〜59の他端部には大径部56
ｂ〜59ｂ画形成されており、この大径部56ｂ〜59ｂは取
付け部材としての可動側取付け板54および固定側取付け
板55に圧入されている。なお、溝部51ｃ、51ｄ、52ｃ、
52ｄの図中上下方向長さ（深さ）は大径部56ａ〜59ａの
図中上下方向長さよりも長くなるように形成されてい
る。可動側取付け板54および固定側取付け板55は可動側
型板51および固定側型板52の外周部に設けられており、
ロッド56〜59が貫通孔51ａ、51ｂおよび貫通孔52ａ、52
ｂ内で摺動することにより可動側型板51および固定側型
板52との相対位置が可変するようになっている。

【００３２】また、可動側型板51と可動側取付け板54の
間および固定側型板52と固定側取付け板55の間には弾性
部材としてのコイルスプリング60ａ〜60ｃおよび61ａ〜
61ｃが介装されており、このコイルスプリング60ａ〜60
ｃおよび61ａ〜61ｃは可動側取付け板54および固定側取
付け板55を型開き方向に移動するように付勢するととも
に、可動側型板51および固定側型板52を型締め方向に付
勢している。可動側取付け板54および固定側取付け板55
の外周部には断面略コの字型の締結部材62、63の両端部
が当接しており、可動側取付け板54および固定側取付け
板55は締結部材62、63によって所定量以上型開き方向に
移動するのを禁止されている。

【００３３】本実施例では、型閉じ時に可動側取付け板
54が図示しない可動側ダイプレートによって押圧される
と可動側取付け板54および固定側取付け板55がコイルス
プリング60ａ〜60ｃおよび61ａ〜61ｃを圧縮して互いに
近接するように移動するため、可動側取付け板54および
固定側取付け板55の相対位置が締結部材62、63の両端部
の離隔距離（図中上下方向の距離）よりも短くなるた
め、可動側取付け板54および固定側取付け板55と締結部
材62、63の間にガタが発生し、締結部材62、63が可動側
取付け板54および固定側取付け板55にスムースに取付け
られる。このとき、コイルスプリング60ａ〜60ｃおよび
61ａ〜61ｃは可動側取付け板54および固定側取付け板55
がによって型開き方向に付勢するとともに、可動側型板
52および固定側型板52に型締め力を発生させる。

【００３４】また、型開き時には、再びプレスの可動側
ダイプレートで可動側取付け板54を押圧すると、コイル
スプリング60ａ〜60ｃおよび61ａ〜61ｃが圧縮して可動
側取付け板54および固定側取付け板55を互いに近接させ
る。このため、上述したように可動側取付け板54および
固定側取付け板55と締結部材62、63の間にガタが発生
し、締結部材62、63が可動側取付け板54および固定側取
付け板55からスムースに取り外される。したがって、本
実施例にあっても、締結部材62、63と可動側取付け板54
および固定側取付け板55との間にかじりが発生するのを
防止することができ、第１実施例と同様の効果を得るこ
とができる。

【００３５】図７は本発明に係る射出成形用金型の第３
実施例を示す図であり、可動側部材と固定側部材の内部
に可動側キャビティ入駒および固定側キャビティ入駒を
設け、可動側キャビティ入駒および固定側キャビティ入
駒の間に締結力を発生させた例を示している。図７にお
いて、71は可動側部材としての可動側型板、72は固定側
部材としての固定側型板であり、この可動側型板71およ
び固定側型板72の中央部には貫通孔71ａ、72ａが形成さ
れている。

【００３６】貫通孔71ａには可動側キャビティ入駒73が
挿入固定されており、貫通孔72ａには固定側キャビティ
入駒74が摺動自在に挿入されている。これら可動側キャ
ビティ入駒73および固定側キャビティ入駒74の間には図
示しないキャビティが形成されており、このキャビティ
には図示しないスプルーを介して射出ノズルからの溶融
樹脂が供給される。

【００３７】また、可動側型板71および固定側型板72の
外周部には取付け部材としての可動側取付け板75および
固定側取付け板76が取付けられており、これら図示しな
いプレス機の可動側および固定側ダイプレートに取付け
られるようになっている。固定側キャビティ入駒74の先
端部には大径部74ａが形成されており、この大径部74ａ
は貫通孔72ａの直径よりも大径の貫通孔72ｂに挿通され
ている。

【００３８】貫通孔72ｂには弾性部材としてのコイルス
プリング77が収納されており、このコイルスプリング77
は固定側キャビティ入駒74と固定側取付け板76の間に介
装されている。可動側型板71および固定側型板72の側部
には突出部78ａ、78ｂ、79ａ、79ｂが設けられており、
この突出部78ａ、78ｂ、79ａ、79ｂは断面略コの字型の
締結部材80、81によって狭持されている。

【００３９】本実施例では、型閉じ時に可動側取付け板
71が図示しない可動側ダイプレートによって押圧される
と可動側キャビティ入駒73および固定側キャビティ入駒
74がコイルスプリング77を圧縮して互いに近接するよう
に型締め方向に移動するとともに、可動側取付け板75お
よび固定側取付け板76が互いに離隔するように型開き方
向に移動するため、突出部78ａ、78ｂ、79ａ、79ｂの図
中上下方向長さが締結部材80、81の両端部の離隔距離よ
りも短くなる。このため、突出部78ａ、78ｂ、79ａ、79
ｂおよび締結部材80、81の間にガタが発生し、締結部材
80、81が突出部78ａ、78ｂ、79ａ、79ｂにスムースに取
付けられる。このとき、コイルスプリング77が固定側キ
ャビティ入駒74を可動側キャビティ入駒73に向って付勢
するため、可動側取付け板75および固定側取付け板76が
互いに離隔するように型開き方向に移動して突出部78
ａ、78ｂ、79ａ、79ｂが締結部材80、81に当接するとと
もに、固定側キャビティ入駒74と可動側キャビティ入駒
73に型締め力が発生する。

【００４０】また、型開き時には、再びプレスの可動側
ダイプレートで可動側取付け板73を押圧すると、コイル
スプリング77が圧縮して可動側型板71および固定側型板
72を互いに近接させるため、上述したように突出部78
ａ、78ｂ、79ａ、79ｂおよび締結部材80、81の間にガタ
が発生し、締結部材80、81が突出部78ａ、78ｂ、79ａ、
79ｂからスムースに取り外される。したがって、本実施
例にあっても、締結部材80、81と突出部78ａ、78ｂ、79
ａ、79ｂの間にかじりが発生するのを防止することがで
き、第１実施例と同様の効果を得ることができる。さら
に、個々のキャビティ入駒73、74間に締結力を発生させ
ることができるため、キャビティ形状の異なる可動側お
よび固定側キャビティ入駒73、74を安定した締結力で締
結することができる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、可動側部
材および固定側部材が型締めされる際に弾性部材を圧縮
させることにより、取付け部材の少なくとも一方を型開
き方向に移動させて可動側部材および固定側部材に締結
力が発生させているので、プレス等によって固定側部材
および可動側部材を型締めおよび型開きする際に締結部
材とキャビティユニットあるいは締結部材と取付け部材
の間に隙間を発生させて締結部材をキャビティユニット
あるいは取付け部材にスムースに脱着させることがで
き、キャビティユニットあるいは取付け部材と締結部材
の間にかじりが発生するのを防止することができる。ま
た、弾性部材によって可動側部材および固定側部材の締
結力を発生させているので、可動側部材および固定側部
材をキャビティに供給される樹脂圧に応じた最適な締結
力で締結することができる。この結果、締結部材の脱着
作業の作業性を向上させることができるとともに、可動
側部材および固定側部材を安定して締結することがで
き、さらに射出成形用金型を繰り返して使用して射出成
形用金型のコストを低減することができる。

【００４２】請求項２記載の発明によれば、可動側部材
および固定側部材を型締めする際に弾性部材を圧縮され
ることにより、取付け部材の少なくとも一方を型開き方
向に移動させるとともに、可動側部材および固定側部材
の内部に設けられた可動側キャビティ入駒および固定側
キャビティ入駒の少なくとも一方を型締め方向に移動さ
せて可動側キャビティ入駒および固定側キャビティ入駒
に締結力を発生させるようにしているので、個々のキャ
ビティ入駒間に締結力を発生させることができ、キャビ
ティ形状の異なる可動側および固定側キャビティ入駒を
安定した締結力で締結することができる。

【００４３】請求項３記載の発明によれば、弾性部材を
コイルスプリングから構成しているので、大きなばね力
で可動側および固定側部材を締結することができる。請
求項４記載の発明によれば、弾性部材を板ばねから構成
しているので、板ばねを配設するスペースを少なくして
射出成形用金型を小型化することができる。請求項５記
載の発明によれば、弾性部材を皿ばねから構成している
ので、皿ばねを配設するスペースを少なくして射出成形
用金型を小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形用金型の第１実施例を示
すその断面図である。

【図２】図１における可動側取付け板および固定側取付
け板に取付けられる前の締結部材の構成図である。

【図３】射出成形用金型をプレス機によって型締め、型
開きする状態を示す図である。

【図４】樹脂成形品の製造ラインを示す図である。

【図５】締結部材の他の態様を示すピンおよび突出部材
の構成図である。

【図６】本発明に係る射出成形用金型の第２実施例を示
すその断面図である。

【図７】本発明に係る射出成形用金型の第３実施例を示
すその断面図である。

【図８】従来の射出成形用金型を示す図であり、（ａ）
はその外観図、（ｂ）は断面図である。

【図９】従来の射出成形用金型を示す図であり、（ａ）
はその外観図、（ｂ）は一部を断面で示すその正面図で
ある。

【符号の説明】

21 可動側取付け板（可動側部材） 22 固定側受け板（固定側部材） 23、53 キャビティ 24、55、76 固定側取付け板（取付け部材） 25ａ、25ｂ、60ａ〜60ｃ、61ａ〜61ｃ、77 コイルス
プリング（弾性部材） 26、27、62、63、80、81 締結部材 54、75 可動側取付け板（取付け部材）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに当接離隔可能な一対の可動側部材お
   よび固定側部材からなり、該可動側および固定側部材の
   間にキャビティを有するとともに、キャビティに連通す
   るスプルーが形成されたキャビティユニットと、可動側
   および固定側部材の少なくとも一方側の部材の外周部に
   設けられた取付け部材と、可動側部材および固定側部材
   に直接あるいは取付け部材を介して間接的に取付けら
   れ、該可動側部材および固定側部材を締結する締結部材
   と、取付け部材と可動側部材の間および取付け部材と固
   定側部材の間の少なくとも一方に介装された弾性部材
   と、を備え、前記可動側部材および固定側部材が型締め
   される際に弾性部材を圧縮させることにより、取付け部
   材の少なくとも一方を型開き方向に移動させるととも
   に、可動側部材および固定側部材の少なくとも一方を型
   締め方向に移動させて可動側部材および固定側部材に締
   結力を発生させるようにしたことを特徴とする射出成形
   用金型。
2. 【請求項２】前記可動側部材および固定側部材の内部
   に、互いに当接してキャビティを形成する可動側キャビ
   ティ入駒および固定側キャビティ入駒を設けるととも
   に、該可動側キャビティ入駒と取付け部材の間および固
   定側キャビティ入駒と取付け部材の間の少なくとも一方
   に弾性部材を介装し、可動側部材および固定側部材が型
   締めされる際に弾性部材を圧縮させることにより、取付
   け部材の少なくとも一方を型開き方向に移動させるとと
   もに、可動側キャビティ入駒および固定側キャビティ入
   駒の少なくとも一方を型締め方向に移動させて可動側キ
   ャビティ入駒および固定側キャビティ入駒に締結力を発
   生させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の射
   出成形用金型。
3. 【請求項３】前記弾性部材がコイルスプリングから構成
   されることを特徴とする請求項１あるいは２記載の射出
   成形用金型。
4. 【請求項４】前記弾性部材が板ばねから構成されること
   を特徴とする請求項１あるいは２記載の射出成形用金
   型。
5. 【請求項５】前記弾性部材が皿ばねから構成されること
   を特徴とする請求項１あるいは２記載の射出成形用金
   型。