CN219768922U - 一种塑料卡箍的注胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料卡箍的注胶模具，包括进胶板、固定在进胶板后侧的移动板、设于移动板后方并与移动板相互配合的固定板、固定在固定板后侧的安装板、以及设于安装板与固定板之间的顶出机构；还包括两个分别嵌设在移动板后侧内部以及固定板前侧内部并前后对称分布的成型板，成型板的端面上开设有四个两两对称分布的弧形凹腔，弧形凹腔的内部形成了芯块；本实用新型采用注胶工艺在卡箍本体上同时生成第一胶体和第二胶体，进而将第一胶体和第二胶体的成型工艺与装配环节结合在一起，从而省去了第一胶体和第二胶体的人工安装步骤，进而简化了操作并降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料卡箍的注胶模具。
背景技术
橡胶注射成型是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机筒注人密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法，其工作原理与注塑成型工艺的原理基本一致；塑料卡箍是一种用于固定在管子的塑料件，为了增加塑料卡箍与管子之间的摩擦力，部分塑料卡箍上还需安装橡胶防滑件以形成组装体；目前，针对卡箍组装体的生产方法，均是将塑料卡箍和橡胶防滑件分开成型，然后再将两者借助人工手动安装在一起，因此操作较为麻烦、人工成本也较高，而且两者在成型过程中难免会产生误差，进而导致安装匹配度不佳，有待于进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了操作并降低了人工成本，而且消除了装配误差以显著提升了安装匹配度的塑料卡箍的注胶模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料卡箍的注胶模具，包括进胶板、固定在进胶板后侧的移动板、设于移动板后方并与移动板相互配合的固定板、固定在固定板后侧的安装板、以及设于安装板与固定板之间的顶出机构；还包括两个分别嵌设在移动板后侧内部以及固定板前侧内部并前后对称分布的成型板，其特征在于，所述成型板的端面上开设有四个两两对称分布的弧形凹腔，所述弧形凹腔的内部形成了芯块，所述芯块的外壁上形成有第一弧形注胶面，所述第一弧形注胶面的两端分别形成有第一限位槽和第二限位槽，所述芯块的外壁上还形成有第二弧形注胶面，所述成型板的端面上还开设有定位凹腔，所述定位凹腔设于第一弧形注胶面的外侧，所述定位凹腔的开口处内侧边缘与弧形凹腔的开口处对应侧边缘之间开设有定位槽；所述成型板的端面上开设有竖直分布的主进胶槽，所述主进胶槽的上下两端均开设有两个左右对称分布的分进胶槽，四个所述分进胶槽的端部分别经由四个芯块的端面与四个第一弧形注胶面的内部相互连通，每个所述分进胶槽的开口处一侧边缘上还均开设有一个次进胶槽，四个所述次进胶槽的端部分别与四个第二弧形注胶面的内部相互连通。
优选地，所述弧形凹腔的一端内壁上开设有第三限位槽，所述弧形凹腔的另一端内壁上开设有第四限位槽。
优选地，所述芯块的外壁上开设有限位缺口。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用注胶工艺在卡箍本体上同时生成第一胶体和第二胶体，进而将第一胶体和第二胶体的成型工艺与装配环节结合在一起，从而省去了第一胶体和第二胶体的人工安装步骤，进而简化了操作并降低了人工成本，而且能使第一胶体和第二胶体完全服帖的固定在卡箍本体上以消除了装配误差，进而显著提升了安装匹配度。
附图说明
图1为本实用新型的右前侧分解结构图；
图2为本实用新型在A处的局部放大结构图；
图3为本实用新型的卡箍本体、第一胶体和第二胶体结构图。
具体实施方式
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1～3所示，一种塑料卡箍的注胶模具，包括进胶板1、固定在进胶板1后侧的移动板2、设于移动板2后方并与移动板2相互配合的固定板9、固定在固定板9后侧的安装板4、以及设于安装板4与固定板9之间的顶出机构5；还包括两个分别嵌设在移动板2后侧内部以及固定板9前侧内部并前后对称分布的成型板3，成型板3的端面上开设有四个两两对称分布的弧形凹腔31，弧形凹腔31的内部形成了芯块36，芯块36的外壁上形成有第一弧形注胶面35，第一弧形注胶面35的两端分别形成有第一限位槽37和第二限位槽313，芯块36的外壁上还形成有第二弧形注胶面34，成型板3的端面上还开设有定位凹腔32，定位凹腔32设于第一弧形注胶面35的外侧，定位凹腔32的开口处内侧边缘与弧形凹腔31的开口处对应侧边缘之间开设有定位槽33；成型板3的端面上开设有竖直分布的主进胶槽39，主进胶槽39的上下两端均开设有两个左右对称分布的分进胶槽310，四个分进胶槽310的端部分别经由四个芯块36的端面与四个第一弧形注胶面35的内部相互连通，每个分进胶槽310的开口处一侧边缘上还均开设有一个次进胶槽311，四个次进胶槽311的端部分别与四个第二弧形注胶面34的内部相互连通。
弧形凹腔31的一端内壁上开设有第三限位槽38，弧形凹腔31的另一端内壁上开设有第四限位槽312。
芯块36的外壁上开设有限位缺口314。
注胶原理：
将移动板2借助进胶板1固定在注塑机中的合模机构上，并将固定板9借助安装板4固定在注塑机的机座上；然后在每组相互拼合的弧形凹腔31之间均嵌入一个卡箍本体6；随后，合模机构带动移动板2朝着固定板9的方向移动，直到移动板2的后侧与固定板9的前侧相互契合，此时，两个成型板3的端面相互拼合，上述原理为现有技术。
接着，熔融的橡胶料经由设置在进胶板1和移动板2内的浇道通入到两个成型板3上的相互拼合的主进胶槽39之间，进而经由每组相互拼合分进胶槽310以及每组相互拼合的次进胶槽311进入到两个成型板3上的相互拼合的第一弧形注胶面35之间以及两个成型板3上的相互拼合的第二弧形注胶面34之间；待冷却后就在每个卡箍本体6上均嵌入了一个第一胶体7和一个第二胶体8以形成了四个卡箍组合件；最后借助顶出机构5将四个卡箍组合件均向前推出即可。
卡箍本体6在嵌入到两个相互拼合的弧形凹腔31之间后，卡箍本体6上的第一卡入端61和第二卡入端65分别嵌入在第一限位槽37和第二限位槽313中，卡箍本体6上的搭扣处64也嵌入到两个相互拼合的弧形凹腔31之间并位于第二弧形注胶面34的外侧，第一胶体7形成在第一卡入端61和第二卡入端65之间，第二胶体8形成在搭扣处64的内侧，卡箍本体6上的压边66嵌入在第三限位槽38中，卡箍本体6上的拨边67嵌入在第四限位槽312中，卡箍本体6上的筋条68嵌入在限位缺口314中。
本实用新型采用注胶工艺在卡箍本体6上同时生成第一胶体7和第二胶体8，进而将第一胶体7和第二胶体8的成型工艺与装配环节结合在一起，从而省去了第一胶体7和第二胶体8的人工安装步骤，进而简化了操作并降低了人工成本，而且能使第一胶体7和第二胶体8完全服帖的固定在卡箍本体6上以消除了装配误差，进而显著提升了安装匹配度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (3)
1.一种塑料卡箍的注胶模具，包括进胶板、固定在进胶板后侧的移动板、设于移动板后方并与移动板相互配合的固定板、固定在固定板后侧的安装板、以及设于安装板与固定板之间的顶出机构；还包括两个分别嵌设在移动板后侧内部以及固定板前侧内部并前后对称分布的成型板，其特征在于，所述成型板的端面上开设有四个两两对称分布的弧形凹腔，所述弧形凹腔的内部形成了芯块，所述芯块的外壁上形成有第一弧形注胶面，所述第一弧形注胶面的两端分别形成有第一限位槽和第二限位槽，所述芯块的外壁上还形成有第二弧形注胶面，所述成型板的端面上还开设有定位凹腔，所述定位凹腔设于第一弧形注胶面的外侧，所述定位凹腔的开口处内侧边缘与弧形凹腔的开口处对应侧边缘之间开设有定位槽；所述成型板的端面上开设有竖直分布的主进胶槽，所述主进胶槽的上下两端均开设有两个左右对称分布的分进胶槽，四个所述分进胶槽的端部分别经由四个芯块的端面与四个第一弧形注胶面的内部相互连通，每个所述分进胶槽的开口处一侧边缘上还均开设有一个次进胶槽，四个所述次进胶槽的端部分别与四个第二弧形注胶面的内部相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料卡箍的注胶模具，其特征在于，所述弧形凹腔的一端内壁上开设有第三限位槽，所述弧形凹腔的另一端内壁上开设有第四限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种塑料卡箍的注胶模具，其特征在于，所述芯块的外壁上开设有限位缺口。
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