CN104998943A - 一种铝单板尖角加工成型方法及其加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝单板尖角加工成型方法及其加工设备,包括以下工艺步骤:(1)将板材加工成折弯铝板,用边角成型机成型滚压成圆角翻边铝板;(2)将圆角翻边铝板放到铝单板加工机的成型下模上,反面朝上,圆角翻边铝板板面紧贴成型下模的水平面,圆角翻边铝板的两个翻面分别紧靠在成型下模凹模的两个立面上,使圆角翻边铝板的一个圆角的相邻三个面与成型下模凹模相贴合;(3)铝单板加工机的成型上模下行;(4)成型上模沿导柱下行,完成冲压,然后成型上模回位,完成铝单板的尖角加工。本发明采用冲压成型原理,工件外观影响微小,强度高,外观好,工艺简化,效率高,省人力,节能环保,填补折弯件翻边钣金工艺设备空白。

Description

一种铝单板尖角加工成型方法及其加工设备
技术领域
[0001] 本发明属于机械领域,具体地说属于一种铝单板尖角加工成型方法及其加工设备。
背景技术
[0002] 现有钣金工艺对于铝单板成型加工步骤多采用以下两种方法:1、先下料,切角,再折弯,最后焊接并打磨抛光,这种方法工序多、一致性差、效率低,耗材需求量大,环境污染严重;2、先下料,再折弯,用角成型加工机加工成型,相对于第一种方式具有工艺简单,一致性好,效率高,无耗材需求,不污染环境等特点,但是成型后角部无尖角,产品安装效果不美观。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种铝单板尖角加工成型方法及其加工设备,解决了背景技术中的加工方法成型后角部无尖角,产品安装效果不美观的缺点。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的:一种铝单板尖角加工成型方法,包括以下工艺步骤:
(1)、将板材加工成折弯铝板,用边角成型机成型滚压成圆角翻边铝板;
(2)、将圆角翻边铝板放到铝单板加工机的成型下模上,反面朝上,圆角翻边铝板板面紧贴成型下模的水平面,圆角翻边铝板的两个翻面分别紧靠在成型下模凹模的两个立面上,使圆角翻边铝板的一个圆角的相邻三个面与成型下模凹模相贴合;
(3)、铝单板加工机的成型上模下行,成型上模凸模尖点对圆角翻边铝板对应的成型下模凹模的垂直棱角及两个相邻的翻边棱角冲压加工,使已有的圆角紧密贴合成型下模的凹面所对应的尖角;
(4)、成型上模沿导柱下行,完成冲压,然后成型上模回位,完成铝单板的尖角加工; 一种铝单板尖角加工设备,包括机体,机体上设置有动力装置,动力装置与上模连接体相连,成型上模通过上模连接体与设置在机体上的导柱配合,导柱与机体上的成型下模的水平面呈0°〜90°夹角;
导柱与成型下模的水平面呈45°夹角;
所述的成型上模上设有凸模尖角。
[0005] 本发明的有益效果是:本发明采用冲压成型原理,工件外观影响微小,强度高,外观好,工艺简化,效率高,省人力,节能环保,填补折弯件翻边钣金工艺设备空白。
附图说明
[0006] 图1是本发明的结构示意主视图;
图2是本发明的结构示意左视图;
图3是本发明的结构示意俯视图; 图4是成型上模主视结构示意图;
图5是成型上模俯视结构示意图;
图6是图5的A-A向剖面示意图;
图7是成型下模主视结构示意图;
图8是成型下模侧视结构示意图;
图9是成型下模俯结构示意图;
图10是图9的B-B向剖面示意图;
图11是本发明需要的圆角折弯铝板;
图12是本发明成型的尖角折弯铝板最终形状(反面);
图13是本发明成型的尖角折弯铝板最终形状(正面);
图14是折弯翻边铝板(正面)。
[0007]图中:1、机体,2、下模连接体,3、成型下模,4、成型上模,41、凸模尖角5、上模连接体,6、导柱,7、圆角翻边招单板,8、动力装置。
具体实施方式
[0008] 为了更好地理解与实施,下面结合附图对本发明作进一步说明:一种铝单板尖角加工成型方法,包括以下工艺步骤:
(1)、将板材加工成折弯铝板,用带有成型滚模、成型下模的边角成型机成型滚压成圆角翻边铝板7,见图6 ;
(2)、将圆角翻边铝板7放到铝单板加工机的成型下模3上,反面朝上,圆角翻边铝板7板面紧贴成型下模3的水平面,圆角翻边铝板7的两个翻面分别紧靠在成型下模3凹模的两个立面上,使圆角翻边铝板7的一个圆角的相邻三个面与成型下模3凹模相贴合;
(3)、铝单板加工机的成型上模4下行,成型上模4凸模尖角41对圆角翻边铝板7对应的成型下模4凹模的垂直棱角及两个相邻的翻边棱角冲压加工,使已有的圆角紧密贴合成型下模的凹面所对应的尖角;
(4)、成型上模4沿导柱6下行,完成冲压,然后成型上模4回位,完成铝单板的尖角加工;
一种铝单板尖角加工设备,包括机体1,机体I上设置有动力装置8,动力装置可以采用液压装置,或气动装置,或电机转换装置,动力装置8与上模连接体5相连,成型上模4通过上模连接体5与设置在机体I上的导柱6配合,导柱6与机体I上的成型下模3的水平面呈45°夹角,成型上模4上设有凸模尖角41。
[0009] 本发明采用冲压成型原理,工件外观影响微小,强度高,外观好,工艺简化,效率高,省人力,节能环保,填补折弯件翻边钣金工艺设备空白。

Claims (4)

1.一种铝单板尖角加工成型方法,其特征在于包括以下工艺步骤: (1)、将板材加工成折弯铝板,用带有边角成型机成型滚压成圆角翻边铝板(7); (2)、将圆角翻边铝板(7)放到铝单板加工机的成型下模(3)上,反面朝上,圆角翻边铝板(7)板面紧贴成型下模(3)的水平面,圆角翻边铝板(7)的两个翻面分别紧靠在成型下模(3)凹模的两个立面上,使圆角翻边铝板(7)的一个圆角的相邻三个面与成型下模(3)凹模相贴合; (3)、铝单板加工机的成型上模(4)下行,成型上模(4)凸模尖角(41)对圆角翻边铝板(7)对应的成型下模(3)凹模的垂直棱角及两个相邻的翻边棱角冲压加工,使已有的圆角紧密贴合成型下模(3)的凹面所对应的尖角; (4)、成型上模(4)沿导柱(6)下行,完成冲压,然后成型上模(4)回位,完成铝单板的尖角加工。
2.—种铝单板尖角加工设备,包括机体(1),机体(I)上设置有动力装置(8),其特征在于动力装置(8)与上模连接体(5)相连,成型上模(4)通过上模连接体(5)与设置在机体(I)上的导柱(6)配合,导柱(6)与机体(I)上的成型下模(3)的水平面呈0°〜90°夹角。
3.如权利要求2所述的一种铝单板尖角加工设备,其特征在于导柱(6)与成型下模(3)的水平面呈45°夹角。
4.如权利要求2所述的一种铝单板尖角加工设备,其特征在于所述的成型上模(4)上设有凸模尖角(41)。
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