JPS5835779B2 - 腕時計用ケ−スの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は時計駆動装置を内装し上面にガラス等の透明板
を取付けて腕時計を構成するケースの製造方法に係り、
所定材料を鍛造加工して腕時計用のケースを製造する方
法の改良発明に関するものである。

従来、腕時計用のケースは第１−１図及び第１１図に示
すように、一定の厚さを有した任意長尺の材料１に所定
間隔をおいて中心孔２をプレス抜きにて穿設し、該中心
孔２を基準案内ポイントとして材料１を一方向へ移動し
、中心孔２を中心とした適宜の形状３たるケースの外形
にプレス抜きして得たものをケース素材４となし、この
ケース素材４を鍛造加工して腕時計用のケースを製造す
るものであったが、ケース素材４の形状をきめる外形３
のプレス抜き加工時に、プレス抜きによる破断面５が生
じ、この破断面を除去すべく第２のプレス抜きによる再
仕上げ抜き加工をし、又は荒研削加工を施す必要があり
、加工工程を増加しているものである。

また時計駆動装置を内装する中心孔２のプレス抜きにあ
っても同様に破断面６を生じ、プレス抜きによるが為に
正確な寸法に形成されることのないもので、この粗い破
断面６を除去し且つ正確な寸法を有する中心孔とするた
めには、中心孔２の押拡げ加工をし余肉を中心孔２の中
心部に向けて流動せしめ、次に押拡げ加工時に生じるパ
リ部を抜取るという工程を数回繰り返しながら腕時計用
のケースとしての外周形状及び外観デザイン形状に必要
なＲ面やＣ状湾曲面を形成するもので、これら順次の鍛
造工程は４〜５回程の多くの工程を必要としていたもの
であった。

即ち、数工程時に生じる余肉を夫々の工程間においてパ
リ部として打出し、これを充分に除去しない限りこの種
ケースの鍛造製品は完成しないものであり、また中間鍛
造工程時の基準はケース素材４の外周のみにおいていた
もので、ケース素材の底部コーナーに生じる余肉はプレ
ス抜き加工により除去していたことにより直角に打抜か
れ、腕時計用ケースに必要な底部コーナーのＲ面やＣ状
湾曲面等を形成するには直角の間部を更に鍛造して余肉
を出しつつＲ面やＣ状湾曲面を形成し、この除虫じたパ
リ部を除去するという工程を施して腕時計用のケースを
完成していたもので、加工工程の多さと繁雑さに加えて
破断面除去不具合による破断面層巻込現象が仕上げ加工
時に発生する等数々の欠点を有していたものである。

本発明はこれら欠点に鑑みて発明されたもので、次に工
程順に示した図面を参照しつつ、その実施例について説
明する。

第２−１図及び第２−２図はアルミ合金、黄銅、ステン
レス鋼等の鍛造用の材料１１を示し、腕時計用ケースの
鍛造用素材に適合した長さ、幅及び厚さを有する材料を
方形に細断して鍛造用の材料１１とする。

この鍛造用の材料１１を第３−１図に示す金型にて鍛造
し、第３−２図に示す被鍛造材料を成形するに、金型は
材料１１の上面積より小さくケース外形に従って変形略
へ角形の形状のパンチ１Ａとノックアウトパンチ１Ｂ及
びケース外形たる変形略へ角形で傾斜したケースの底部
コーナーを形成する傾斜部と材料１１の載置案内をする
方形の案内段部を設けたダイ１Ｃからなり、ダイ１Ｃの
案内段部内に材料１１を載置して鍛圧機械に従いパンチ
１Ａを下降加圧すると、材料１１はダイ１Ｃとノックア
ウトパンチ１Ｂで形成する内部空所の形状に沿って流動
し、ケースの底部コーナーとなる傾斜部Ｃを押出し成形
すると共に、余肉をノックアウトパンチ１Ｂ上の余白溜
り１２に集め、横バリ１３と縦バリ１４を金型より突出
する。

これは第１工程時にあってケースの底部コーナーとなる
傾斜部Ｃを形成し、この傾斜部を明確にすると共に次工
程の基準ポイントとするものであり、第１工程及び次工
程における加圧力の減少と金型保護のために傾斜部Ｃか
らの余肉を下方に位置する余白溜り１２に集め、材料１
１外周部の余肉は材料１１の外周部への加圧力を減少し
且つ成形効果を向上させるために外周側を拘束すること
なく横バリ１３及び縦バリ１４として金型より突出せし
める。

このように第１工程においては金型による鍛圧の押出し
成形によるために、材料１１はプレス抜き加工に比較し
て板厚をより僅少薄くし、プレス抜きによる破断面の発
生を防止すると同時にケースの傾斜部Ｃを形成して次工
程での加工を容易にする。

次に第１工程にて加工された材料１１を第４−１図に示
す時計駆動装置の内装部を形成する金型にて、第４−２
図に示す被鍛造材料を鍛造するに、金型は変形略へ角形
の形状を有する主部の外周側下端周縁をＲ部として中央
に時計駆動装置を内装する円形の内装部を形成する突出
部を設けたパンチ２人とノックアウトパンチ２Ｂ及び第
１工程のダイ１Ｃと同様の傾斜部を設けたダイ２Ｃから
なり、ダイ２Ｃ内に上記の材料１１を載置して鍛圧機械
を作動すると、パンチ２Ａが下降加工し材料１１内の中
央に時計駆動装置の内装部ｄを押出し成形し、且つこの
内装部ｄの最小径必要形状を次工程における切削加工を
加えることのない寸法精度をもって成形しなから余肉１
５をダイ２Ｃとノックアウトパンチ２Ｂで形成する空所
に集める。

この際パンチ２Ａの外周側下端周縁のＲ部は材料１１の
縦バリ１４の内周側に沿って容易に挿入し、縦バリ１４
が内方へ折曲するのを防止して次工程における同パリ部
の打抜き加工を容易にする。

この第２工程にあっては材料１１に時計駆動装置を内装
する内装部ｄを押出し成形し、内装部ｄの周壁部の余肉
を充分に流動除去しておくと共にプレス抜きによる破断
面をみることがなく、精確な内径を有する内装部ｄを形
成する。

上記第２工程で得られた材料１１を中間鍛造の素材に形
成するために第５−１図に示す金型にて第５−２図に示
す中間鍛造の素材２１を作るに、金型はケースの外形と
なる第２工程でのダイ２Ｃの外形形状部と同形の主部の
中央に第２工程での内装部ｄと同径の上下円周部と内装
部ｄの径より短かい左右の直線部を連結した形状有する
突出部を設けたパンチ３Ａとノックアウトパンチ３Ｂ及
び第１工程のダイ１Ｃと同様の傾斜部を設けたダイ３Ｃ
から、なり、ダイ３Ｃ内に材料１１を載置しプレス機械
の作動によりパンチ３Ａを下降加圧すると、横バリ１３
と縦バリ１４で形成した外周余肉１６が次の仕上鍛造工
程に支障のない僅少厚の破断面ｅを残して切断されると
同時に材料１１の内径下部にある余肉１５を切断除去し
、ノックアウトパンチ３Ｂの上昇作動で該余肉１５は金
型内より外方へ放出され、ケースの外形たる変形略へ角
形の外形とケースの底部コーナーとなる傾斜部Ｃ及び傾
斜部Ｃの先端に突出する段部１７と内装部ｄを有するケ
ースの中間鍛造の素材２１を形成する。

第６−１図及び第６−２図は第１工程乃至第３工程で得
られた中間鍛造の素材２１を鍛造加工する第４工程の金
型と被鍛造素材を示し、金型は主部の中央に第２工程で
形成した内装部ｄの内部と同一の直径を有する突、山部
を突設したパンチ４Ａと素材２１の段部１７間より長く
内装部ｄより短かい長さを有し四隅丸形で略方形の段部
を設けたノックアウトパンチ４Ｂ及び第１工程のダイ１
Ｃと同様の傾斜部を有し素材２１の外周底部の所定ケ所
に腕時計用ケースの外周にあって所定のデザイン形状部
を形成する湾曲部を設けたダイ４Ｃからなり、該金型の
ダイ４Ｃ内に素材２１を載置した後、鍛圧機械の作動に
よってパンチ４Ａを作動すると、パンチ４Ａは内装部ｄ
の周壁面の寸法精度を保持しつつ素材２１の余肉が内装
部ｄへ流動するのを防止し、またケースとしての外形を
ダイ４Ｃの傾斜部Ｃで保持しながらパンチ４Ａの加圧に
よりその板厚を減小し、余肉を流動する素材２１はノッ
クアウトパンチ４Ｂによって四隅を丸形とした略方形の
ガラス製等の透明板の嵌合部２３と透明板の嵌合部２３
の四隅にして内装部ｄの下に文字盤を受ける受部２４を
精確に流動成形する。

更にダイ４Ｃによって素材２１外周の所定ケ所にデザイ
ン形状部２２を形成すると同時に、素材２１の外周に外
周バリ２５と素材２１の内周に内周バリ２６を生じるも
ので、該内外周バリ２６．２５を除去する。

上記第３工程と比較し素材２１の厚さを減じる第４工程
での鍛造加工により、第３工程で生じた破断面ｅは第４
工程において外周バリ２５となり、内外周パリのバリ抜
きの切削加工によって除去する。

そして上記第４工程で得られた中間鍛造の素材２１を腕
時計用ケースとしての所定厚にすると共に、時計バンド
の取付部を形成するために第７−１図に示す金型と第７
−２図に示す最終の被鍛造素材を形成するに、金型は主
部の中央に第２工程で形成した内装部ｄと同径の直径を
有する突出部を突設、し、主部外周の左右にバンド取付
部を成形する成形部を設けたパンチ５Ａと上記第４工程
での素材２１の嵌合部２３と同一の長さを有し四隅丸形
で方形の段部を設けたノックアウトパンチ５Ｂ及び第１
工程のダイ１Ｃと同様の傾斜部を有し第４工程と同様の
デザイン形状部を形成する湾曲部を設けたダイ５Ｃから
なり、該金型のダイ５Ｃ内に素材２１を載置し鍛圧機械
の作動でパンチ５Ａを作動すると、パンチ５Ａは内装部
ｄの周壁面が内方へ流動変形するのを防止しながら素材
２１の対向する左右側部にバンド取付部２７を加圧成形
するに、回部の余肉を左右外方へ流動してバンド取付部
２７を形成すると共に、素材２１の厚さを更に減じて最
終の腕時計用ケースとしての所定厚とし、またノックア
ウトパンチ５Ｂは透明板の嵌合部２３の長さ１を保持し
つつ文字盤の受部２４を完全に形成する。

この際の余肉流動により内バリ２９を生じるもので、該
最終の鍛造工程にて生じた内外バリ２９゜２８をプレス
加工等によって除去し、第８−１図及び第８−２図に示
す腕時計用ケースの鍛造製品を完成するものである。

そして上記第５の最終工程にあっても時計駆動装置の内
装部ｄの直径精度を修正再加工することなく、第２工程
にて得られた内装部ｄを各工程における加工の基準とし
ているものである。

以上述べたように本発明は、所定形状に細断する鍛造用
材料の外周側を完全拘束することなく腕時計用ケースの
外形形状たる傾斜部及び外周を押出し成形し、該材料の
傾斜部並びに外周を保持しつつ材料の中央に時計駆動装
置の内装部の形状寸法精度を押出し成形して余肉を下方
に流動し、上記材料の余肉を打抜き加工して中間鍛造の
素材を作り、該素材の内装部の形状寸法精度を保持しつ
つ素材の底部中央に透明板の嵌合部と文字盤の受部を形
成すると共に、該素材の対向する両側にバンド取付部を
形成してケースとしての所定厚並びに形状寸法精度を鍛
造形成するので、ケース材料に時計駆動装置を内装する
中心孔やケース外形形状を打抜くプレス加工に比べ、材
料の外周や内装部内周面に破断面を生じることがなく、
このプレス加工によって生じた破断面の処理工程を省く
ことができると共に、プレス加工では不可能だったケー
スの底部コーナーの成形を可能にし、次の鍛造工程を容
易にできる。

また時計ケース鍛造用材料を最小限度の余肉をもって各
つ鍛造用材料を最小限度に流動せしめケースとしての外
形形状や外周デザイン形状及び内装部や透明板の嵌合部
等を鍛造形成できることにより、有効且つ最も少ない金
型数と工程数をもって鍛造加工できると共に余肉の除去
が容易であり、ケースとしての品質を向上できる。

更に、鍛造素材の加工に際し、時計駆動装置を内装する
内装部の内径寸法をケース鍛造素材の完成工程まで一貫
して同寸となす各工程の基準としているために、余肉バ
リ部としての排出量が各工程内にあって極めて少なくで
き、加えてケース外形、外周デザイン形状及びケースと
しての所定厚形成にあたり低加圧で成形できることによ
り、使用する金型の寿命を長く保つことができる等の効
果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１−１図は従来の材料を示す平面図、第１２図は同ケ
ース素材の縦断正面図、第２−１図乃至第８−２図は本
発明による一実施例を示すもので、第２−１図は鍛造用
の材料の一部縦断正面図、第２−２図は同一部縦断平面
図、第３−１図は鍛造用の材料に傾斜部を形成する金型
の概要図、第３−２図は同金型による被鍛造材料の平面
図、第４−１図は鍛造用の材料に内装部を形成する金型
の概要図、第４−２図は同金型による被鍛造材料の平面
図、第５−１図は鍛造用の材料を中間鍛造の素材に形成
する金型の概要図、第５−２図は同金型による中間鍛造
の素材の平面図、第６−１図は中間鍛造の素材に嵌合部
等を形成する金型の概要図、第６−２図は同金型による
被鍛造素材の平面図、第７−１図は中間鍛造の素材をケ
ースとしての所定厚さに形成する金型の概要図、第７−
２図は同金型による被鍛造素材の平面図、第８−１図は
ケースの縦断正面図、第８−２図は同平面図であり、図
面中１１は材料、２１は中間鍛造の素材、２２はデザイ
ン形状部、２３は嵌合部、２４は受部、２７はバンド取
付部、１Ａ〜５Ａはパンチ、１Ｂ〜５Ｂはノックアウト
パンチ、１Ｃ〜５Ｃはグイ、Ｃは傾斜部、ｄは内装部、
ｅは破断面を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定形状に細断する鍛造用材料の外周側を完全拘束
   することなく腕時計用ケースの外形形状たる傾斜部及び
   外周を押出し成形し、該材料の傾斜部並びに外周を保持
   しつつ材料の中央に時計駆動装置の内装部の形状寸法精
   度を押出し成形して余肉を下方に流動し、上記材料の余
   肉を打抜き加工して中間鍛造の素材を作り、該素材の内
   装部の形状寸法精度を保持しつつ素材の底部中央に透明
   板の嵌合部と文字盤の受部を形成すると共に、該素材の
   対向する両側にバンド取付部を形成してケースとしての
   所定厚並びに形状寸法精度を鍛造形成することを特徴と
   した腕時計用ケースの製造法。