CN105057975A - 金属框架的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种金属框架的加工方法，其包括以下步骤：提供一块预设厚度的不锈钢板；将所述不锈钢板切割成一预设形状；对所述不锈钢板沿长度方向上的两侧进行锻造，使其硬度达到一预设数值；对所述不锈钢进行模内注塑；对所述不锈钢进行精加工。本发明提供的金属框架的加工方法通过采用将不锈钢板沿长度方向上的两侧进行锻造，保证了金属框架的主要受力部位的强度的同时，由于采用不锈钢板进行加工，其厚度能够达到超薄手机的厚度要求。此外，采用本加工方法，由于其加工工艺简单，故而加工周期较短，因而加工成本低，适合大规模大批量生产。

Description

金属框架的加工方法

技术领域

本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种金属框架的加工方法。

背景技术

随着信息时代的发展，人们对智能设备的要求也越来越高。以手机为例，现在的手机越来越追求大屏幕大尺寸，而厚度则越来越薄，因此对手机框架的强度要求也越来越高。

目前市面上的一些手机框架，为了增加其强度，通常采用不锈钢拉伸再与塑胶做模内注塑，现有市面上的手机框架大多采用以下几种方式制作：

1、采用0.4或更大厚度的钢板做拉伸冲裁，做到需要的外形在做模内注塑，这样做强度较好，也比较容易做，但其整体厚度较厚，无法满足超薄手机的厚度要求；

2、采用压铸镁合金，厚度也要做到0.4以上；

3、采用压铸铝合金，厚度要做到0.35以上，而且厚度方向不稳定；

4、采用0.2厚的不锈钢，加一体CNC的钢支架；

5、采用一定厚度的不锈钢，线割成需要的形状后，然后整块锻造加硬，然后粗加工，精加工，再模内注塑。

上述几种方式，若直接采用钢板、压铸镁合金、压铸铝合金，其制作成的手机框架尽管强度较高，但其厚度较大，无法满足超薄手机的厚度需求；

而采用不锈钢加一体CNC钢支架的做法，尽管厚度能够达到超薄手机的厚度要求，但其采用CNC一体制作，成本较高，不利于批量生产。

而采用不锈钢整块锻造加硬的做法，不锈钢整块加硬不易于加工，从而使得制作加工时间长，故而成本高。

因此，从上述几种方式可以得知，设计出一款能够满足超薄手机厚度要求，并且制作成本较低的手机框架加工方法是人们一直致力研究的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够满足超薄手机的厚度以及强度要求，并且能够减少加工成本的金属框架的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属框架的加工方法，所述金属框架的加工方法包括以下步骤：

提供一块预设厚度的不锈钢板；

将所述不锈钢板切割成一预设形状；

对所述不锈钢板沿长度方向上的两侧进行锻造，使其硬度达到一预设数值；

对所述不锈钢进行模内注塑；

对所述不锈钢进行精加工。

其中，在步骤将所述不锈钢板切割成一预设形状包括以下步骤：

采用线切割将所述不锈钢板切割成一预设形状。

其中，在步骤对所述不锈钢板沿长度方向上的两侧进行锻造，使其硬度达到一预设数值中，具体包括以下步骤

对所述不锈钢板进行模具成型；

利用所述模具对所述不锈钢板进行挤压，使其变薄。

其中，所述预设数值为240HV。

其中，在对所述不锈钢板进行模内注塑的步骤之前，还包括以下步骤：

对所述不锈钢板进行粗加工，将所述不锈钢板上的废料去除；

在所述不锈钢板上设置多个微孔或卡位。

其中，在步骤对所述不锈钢板进行粗加工，将所述不锈钢板上的废料去除中，具体包括以下步骤：

采用数控机床控制，在所述数控机床中输入加工程序；

对所述不锈钢板进行剪裁、去料。

其中，在对所述不锈钢板进行模内注塑的步骤之前，还包括以下步骤：

对所述不锈钢板进行腐蚀处理，在所述不锈钢板上腐蚀出多个微孔。

其中，在步骤对所述不锈钢进行精加工中，具体包括以下步骤：

采用数控机床对所述不锈钢板进行切割，去掉所述不锈钢板上的废料；

对所述不锈钢板的表面进行打磨、抛光。

本发明提供的金属框架的加工方法通过采用将不锈钢板沿长度方向上的两侧进行锻造，保证了金属框架的主要受力部位的强度的同时，由于采用不锈钢板进行加工，其厚度能够达到超薄手机的厚度要求。此外，采用本加工方法，由于其加工工艺简单，故而加工周期较短，因而加工成本低，适合大规模大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的金属框架的加工示意图；

图2是本发明实施方式提供的金属框架的加工方法的流程图；

图3是图1中步骤S3的锻造工艺的流程图；

图4是图1中步骤S5的精加工工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明中提到的金属框架为智能设备的金属框架，该智能设备可为手机或平板等设备，本发明实施方式以手机为例进行说明。

请一并参阅图1至图4，本发明实施方式提供的一种金属框架的加工方法，包括以下步骤：

S1：提供一块预设厚度的不锈钢板100。本实施方式中，所述预设厚度的不锈钢板可以根据实际手机厚度选取，如0.1mm、0.2mm或0.3mm等。为了进一步保证不锈钢板的强度满足要求，其预设厚度选取范围为大于或等于0.06mm。

S2：将所述不锈钢板切割成一预设形状。本步骤的目的是将所述不锈钢板切割成所需要的框架形状，以便于后续成型。其具体加工如下：

采用线切割将所述不锈钢板切割成所述预设形状，通过采用线切割能够将所述不锈钢板快速切割成需要的预设形状，加工时间短，并且其加工精度高。可以理解的是，在其他实施例中，还可采用冲裁的方式将所述不锈钢板切割成所述预设形状。

S3：对所述不锈钢板沿长度方向上的两侧10进行锻造，使其硬度达到一预设数值。本步骤的目的是为了将所述不锈钢板的两侧上的厚度变薄，并使得其硬度达到手机框架的硬度要求，以保证其强度。同时，由于不锈钢板本身硬度较高，采用对其沿长度方向上的两侧进行锻造的方式，能够便于其加工，减少其加工工序。本实施方式中，所述预设数值的硬度为240HV，以保证后续形成的所述金属框架的强度能够满足超薄手机的强度要求。可以理解的是，在其他实施方式中，所述预设数值还可根据实际手机框架所需要的强度调整设置。

为了进一步的改进，在步骤对所述不锈钢板沿长度方向上的两侧进行锻造，使其硬度达到一预设数值中，具体包括以下步骤：

S31：对所述不锈钢板进行模具成型。本步骤的目的是为了成型出不锈钢板的模具，以便于后续的挤压。

S32：利用所述模具对所述不锈钢板进行挤压，使其变薄。本实施方式中，所述模具对所述不锈钢板沿长度方向上的两侧进行挤压，并使得其硬度达到所述预设数值为240HV的硬度要求。所述模具对所述不锈钢板的挤压次数可根据实际硬度要求设置，如需要硬度较高的话，则应相应地挤压两次、三次或更多次。

S4：对所述不锈钢进行模内注塑。本步骤的目的是将所述不锈钢板上的一些部位，如后续布置天线的位置，注塑塑胶，以保证手机的整体性能。此外，采用模内注塑还可以减少数控机床控制(CNC)的使用，故而能够降低成本。

具体的，在对所述不锈钢进行模内注塑之前，还包括以下步骤：

S41：对所述不锈钢板进行粗加工，将所述不锈钢板上的废料去除。本步骤的目的是将锻造后的所述不锈钢板上的毛胚、废料等去除，以便于所述不锈钢板的进一步成形。本实施方式中，采用数控机床控制，在所述数控机床上输入加工程序，确定好加工的尺寸以及精度，对所述不锈钢板进行剪裁、去料。

S42：在所述不锈钢板上设置多个微孔或卡位。本步骤的目的是为了将所述不锈钢板上需要注塑塑胶的地方设置微孔或者卡位，以便于后续模内注塑时，塑胶能够与所述不锈钢板贴合紧密，并便于成型。

当然，在其他实施例中，在对所述不锈钢板进行模内注塑的步骤之前，还可采用对所述不锈钢板进行腐蚀处理，在所述不锈钢板上腐蚀出多个微孔。具体的，可采用腐蚀剂对所述不锈钢板的需要注塑的部位进行腐蚀，以进一步便于后续的注塑能够与所述不锈钢板贴合。

S5：对所述不锈钢板进行精加工。本步骤的目的是将不锈钢板继续进行加工，以提高其表面精度以及尺寸精度。具体的，所述精加工包括以下步骤：

S51：采用数控机床对所述不锈钢板进行切割，去掉所述不锈钢板上的废料。此步骤的目的是进一步将模内注塑完后的所述不锈钢板上的毛胚边去掉，以形成金属框架的外形。

S52：对所述不锈钢板的表面进行打磨、抛光。此步骤的目的是提高不锈钢板的表面精度以及尺寸精度。

本发明实施方式提到的所述金属框架的加工方法可用于加工手机的外壳、中框或电池盖等部件。

本发明提供的金属框架的加工方法通过采用将不锈钢板沿长度方向上的两侧进行锻造，保证了金属框架的主要受力部位的强度的同时，由于采用不锈钢板进行加工，其厚度能够达到超薄手机的厚度要求。此外，采用本加工方法，由于其加工工艺简单，故而加工周期较短，因而加工成本低，适合大规模大批量生产。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属框架的加工方法，其特征在于，所述金属框架的加工方法包括以下步骤：

提供一块预设厚度的不锈钢板；

将所述不锈钢板切割成一预设形状；

对所述不锈钢板沿长度方向上的两侧进行锻造，使其硬度达到一预设数值；

对所述不锈钢进行模内注塑；

对所述不锈钢进行精加工。

2.根据权利要求1所述的金属框架的加工方法，其特征在于，在步骤将所述不锈钢板切割成一预设形状中具体包括以下步骤：

采用线切割将所述不锈钢板切割成所述预设形状。

3.根据权利要求1所述的金属框架的加工方法，其特征在于，在步骤对所述不锈钢板沿长度方向上的两侧进行锻造，使其硬度达到一预设数值中，具体包括以下步骤

对所述不锈钢板进行模具成型；

利用所述模具对所述不锈钢板进行挤压，使其变薄。

4.根据权利要求1所述的金属框架的加工方法，其特征在于，所述预设数值为240HV。

5.根据权利要求1所述的金属框架的加工方法，其特征在于，在对所述不锈钢板进行模内注塑的步骤之前，还包括以下步骤：

对所述不锈钢板进行粗加工，将所述不锈钢板上的废料去除；

在所述不锈钢板上设置多个微孔或卡位。

6.根据权利要求5所述的金属框架的加工方法，其特征在于，在步骤对所述不锈钢板进行粗加工，将所述不锈钢板上的废料去除中，具体包括以下步骤：

采用数控机床控制，在所述数控机床中输入加工程序；

对所述不锈钢板进行剪裁、去料。

7.根据权利要求1所述的金属框架的加工方法，其特征在于，在对所述不锈钢板进行模内注塑的步骤之前，还包括以下步骤：

对所述不锈钢板进行腐蚀处理，在所述不锈钢板上腐蚀出多个微孔。

8.根据权利要求1所述的金属框架的加工方法，其特征在于，在步骤对所述不锈钢进行精加工中，具体包括以下步骤：

采用数控机床对所述不锈钢板进行切割，去掉所述不锈钢板上的废料；

对所述不锈钢板的表面进行打磨、抛光。