CN106862399A - 移动终端金属中框的制造方法及其组件 - Google Patents

移动终端金属中框的制造方法及其组件 Download PDF

Info

Publication number
CN106862399A
CN106862399A CN201611231414.0A CN201611231414A CN106862399A CN 106862399 A CN106862399 A CN 106862399A CN 201611231414 A CN201611231414 A CN 201611231414A CN 106862399 A CN106862399 A CN 106862399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
metal
riveting post
outer frame
internal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611231414.0A
Other languages
English (en)
Inventor
徐金玉
石永博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Tinno Wireless Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Tinno Wireless Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Tinno Wireless Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Tinno Wireless Technology Co Ltd
Priority to CN201611231414.0A priority Critical patent/CN106862399A/zh
Publication of CN106862399A publication Critical patent/CN106862399A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)

Abstract

本发明公开了一种移动终端金属中框的制造方法及其组件。其中，所述方法包括：准备分别独立的金属外框和金属内支架，金属内支架一侧设有凸起的铆柱，金属外框相应位置设有通孔；将金属外框和金属内支架组合，使铆柱进入通孔；利用铆柱对金属外框和金属内支架进行铆接/焊接。通过上述方式，本发明能够提高金属中框的阳极氧化良率，降低成本，提升产能。

Description

移动终端金属中框的制造方法及其组件
技术领域
本发明涉及手机配件技术领域，特别是涉及一种移动终端金属中框的制造方法及其组件。
背景技术
当前行业内金属材质的移动终端中框，基本结构为外框加内支架组成，外框和内支架的结合方式，基本是两种：全压铸和双金属模内压铸。在全压铸中，外框和内支架是通过模具压铸一次成型，此方式的缺点是阳极效果差，外观不理想。在双金属模内压铸中，将已经成型的金属外框放入压铸模具内，金属内支架通过压铸成型，此方式的缺点是因外框需要放入压铸模具进行模内压铸，铝框会因为压铸时的高温而变形，并且高温退火表面硬度下降，外观阳极易出现阴阳纹，产品整体良率不高的缺点。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种移动终端金属中框的制造方法及其组件，能够提高金属中框阳极氧化良率，降低成本，提升产能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种移动终端金属中框的制造方法，包括：准备分别独立的金属外框和金属内支架，金属内支架一侧设有凸起的铆柱，金属外框相应位置设有通孔；将金属外框和金属内支架组合，使铆柱进入通孔；利用铆柱对金属外框和金属内支架进行铆接/焊接。
其中，金属外框包括位于外侧的第一边框以及自第一边框内侧朝内延伸的铆接部，铆接厚度小于第一边框厚度，且设置于第一边框至少两相对内侧；金属内支架包括位于外侧的第二边框以及自第二边框上/下表面凸出的铆柱，第二边框外径等于第一边框内径。
其中，铆柱进入通孔后，第二边框与铆接部厚度的总和等于第一边框的厚度，第二边框的宽度等于铆接部的宽度。
其中，铆柱的长度等于通孔的长度。
其中，金属内支架包括底板，底板周边连接第二边框的内侧。
其中，进一步包括：进行冲压和数码机械加工。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种移动终端金属中框组件，包括：独立的金属外框和金属内支架，金属内支架一侧设有凸起的铆柱，金属外框相应位置设有通孔；其中，铆柱可进入通孔以金属外框和金属内支架进行铆接/焊接。
其中，金属外框包括位于外侧的第一边框以及自第一边框内侧朝内延伸的铆接部，铆接厚度小于第一边框厚度，且设置于第一边框至少两相对内侧；金属内支架包括位于外侧的第二边框以及自第二边框上/下表面凸出的铆柱，第二边框外径等于第一边框内径。
其中，第二边框与铆接部厚度的总和等于第一边框的厚度，第二边框的宽度等于铆接部的宽度。
其中，铆柱的长度等于所述通孔的长度。
以上方案，移动终端金属中框是由设置有凸起的铆柱的金属内支架和设置有相应通孔的金属外框，通过铆柱进入通孔以将金属外框和金属内支架进行铆接/焊接，能够实现金属中框阳极氧化良率的提高，成本的降低，产能的提升。
附图说明
图1是本发明移动终端金属中框的制造方法一实施方式的流程示意图；
图2是本发明移动终端金属中框组件一实施方式的结构示意图；
图3是图2中金属外框1-1的截面剖视图；
图4是图2中金属内支架2-2的截面剖视图；
图5是本发明移动终端金属中框金属外框和金属内支架组合后的结构示意图；
图6是图5中移动终端金属中框3-3截面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
本发明实施方式中的移动终端可以为智能手机、平板电脑、PDA(PersonalDigital Assistant，掌上电脑)等可以进行无线通讯的终端设备。本发明实施方式中的移动终端金属中框的材质可以是铝、钛合金、不锈钢等，材质不做限制。
请参阅图1，图1是本发明移动终端金属中框的制造方法一实施方式的流程示意图。需注意的是，若有实质上相同的结果，本发明的方法并不以图1所示的流程顺序为限。如图1所示，该方法包括如下步骤：
S101：准备分别独立的金属外框和金属内支架，金属内支架一侧设有凸起的铆柱，金属外框的相应位置是有通孔。
其中，金属外框是通过压铸、冲压、计算机数字控制机床(Computer numericalcontrol，也即是CNC)切割等工艺实现独立成型的。金属内支架是通过铝合金压铸实现独立成型的。
其中，压铸是一种金属铸造工艺，是利用模具腔对融化的金属施加高压。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
其中，金属外框包括位于外侧的第一边框以及自第一边框内侧朝内延伸的铆接部，铆接厚度小于第一边框厚度，且设置于第一边框至少两相对内侧。金属内支架包括位于外侧的第二边框以及自第二边框上/下表面凸出的铆柱，第二边框外径等于第一边框内径。
其中，第二边框与铆接部厚度的总和等于第一边框的厚度，第二边框的宽度等于铆接部的宽度。
其中，铆柱的长度等于通孔的长度。
S102：将金属外框和金属内支架组合，使铆柱进入通孔。
S103：利用铆柱对金属外框和金属内支架进行铆接/焊接。
进一步，在利用铆柱对金属外框和金属内支架进行铆接/焊接后，还包括对移动终端金属中框冲压和数码机械加工等步骤。
其中，冲压之后包括对移动终端金属中框进行T处理和纳米注塑等步骤。
具体地，T处理是将金属中框处理成可以与工程塑料相结合的表面，具体操作方法是将金属中框置于特殊的T液等化学药剂中，使金属中框表面形成纳米级孔洞。另外，不同材质的金属中框所使用的T液的化学成分也是不同的。
具体地，纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理后金属中框表面形成的纳米级孔洞内，让塑料与孔洞紧密结合。其中，纳米注塑所使用的注塑材料是PPS(Polyphenylene Sulfide，聚苯硫醚)和PBT(Polybutylene Terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)。
本实施方式中，移动终端金属中框是由设置有凸起的铆柱的金属内支架和设置有相应通孔的金属外框，通过铆柱进入通孔以将金属外框和金属内支架进行铆接/焊接，能够实现金属中框阳极氧化良率的提高，成本的降低，产能的提升。
请参阅图2，图2是本发明移动终端金属中框组件一实施方式的结构示意图。其中，移动终端金属中框组件20包括金属外框21和金属内支架22。其中，金属外框21包括通孔211、位于外侧的第一边框212以及自第一边框212内侧朝内延伸的铆接部213。金属内支架22包括铆柱221、第二边框222。
请参阅图3，图3是图2中金属外框1-1的截面剖视图。其中，h1是第一边框212的厚度，h2是铆接部213的厚度。其中，铆接部213的厚度h2<第一边框212的厚度h1。
请参阅图4，图4是图2中金属内支架2-2的截面剖视图。其中，h3’第二边框222的厚度，h2’是铆柱221的长度。
其中，第二边框222的外径等于第一边框212的内径。
其中，铆柱221进入通孔211后，第一边框212的厚度h1等于铆接部213的厚度的h2与第二边框222的厚度的h3’之和，也即是h1＝h2+h3’。
其中，第二边框222的宽度等于铆接部213的宽度。
其中，铆柱221的长度h2’等于通孔211的长度。通孔211的长度可以是铆接部213的厚度h2，此时，铆柱221的长度h2’＝铆接部213的厚度h2。通孔211的长度还可以小于铆接部213的厚度h2，此时铆柱221的长度h2’<铆接部213的厚度h2。
另外，金属内支架22包括底板223。其中，底板223周边连接第二边框222的内侧。
请参阅图5，图5是本发明移动终端金属中框金属外框和金属内支架组合后的结构示意图。其中，铆柱进入通孔内。
请参阅图6，图6是图5中移动终端金属中框3-3截面剖视图。其中，金属内支架62的铆柱63进入金属外框61的通孔64内。
本实施方式中，移动终端金属中框是由设置有凸起的铆柱的金属内支架和设置有相应通孔的金属外框，通过铆柱进入通孔以将金属外框和金属内支架进行铆接/焊接，能够实现金属中框阳极氧化良率的提高，成本的降低，产能的提升。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种移动终端金属中框的制造方法，其特征在于，包括：
准备分别独立的金属外框和金属内支架，所述金属内支架一侧设有凸起的铆柱，所述金属外框相应位置设有通孔；
将所述金属外框和金属内支架组合，使所述铆柱进入所述通孔；
利用所述铆柱对所述金属外框和所述金属内支架进行铆接/焊接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述金属外框包括位于外侧的第一边框以及自所述第一边框内侧朝内延伸的铆接部，所述铆接厚度小于所述第一边框厚度，且设置于所述第一边框至少两相对内侧；
所述金属内支架包括位于外侧的第二边框以及自所述第二边框上/下表面凸出的所述铆柱，所述第二边框外径等于所述第一边框内径。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，
其中，所述铆柱进入所述通孔后，所述第二边框与所述铆接部厚度的总和等于所述第一边框的厚度，所述第二边框的宽度等于所述铆接部的宽度。
4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，
所述铆柱的长度等于所述通孔的长度。
5.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，
所述金属内支架包括底板，所述底板周边连接所述第二边框的内侧。
6.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，
进一步包括：进行冲压和数码机械加工。
7.一种移动终端金属中框组件，其特征在于，包括：
独立的金属外框和金属内支架，所述金属内支架一侧设有凸起的铆柱，所述金属外框相应位置设有通孔；
其中，所述铆柱可进入所述通孔以所述金属外框和金属内支架进行铆接/焊接。
8.根据权利要求7所述的组件，其特征在于，
所述金属外框包括位于外侧的第一边框以及自所述第一边框内侧朝内延伸的铆接部，所述铆接厚度小于所述第一边框厚度，且设置于所述第一边框至少两相对内侧；
所述金属内支架包括位于外侧的第二边框以及自所述第二边框上/下表面凸出的所述铆柱，所述第二边框外径等于所述第一边框内径。
9.根据权利要求8所述的组件，其特征在于，
所述第二边框与所述铆接部厚度的总和等于所述第一边框的厚度，所述第二边框的宽度等于所述铆接部的宽度。
10.根据权利要求7至9任一项所述的组件，其特征在于，
所述铆柱的长度等于所述通孔的长度。
CN201611231414.0A 2016-12-28 2016-12-28 移动终端金属中框的制造方法及其组件 Pending CN106862399A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611231414.0A CN106862399A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 移动终端金属中框的制造方法及其组件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611231414.0A CN106862399A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 移动终端金属中框的制造方法及其组件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106862399A true CN106862399A (zh) 2017-06-20

Family

ID=59164015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611231414.0A Pending CN106862399A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 移动终端金属中框的制造方法及其组件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106862399A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108188287A (zh) * 2018-02-05 2018-06-22 广东欧珀移动通信有限公司 中框组件、中框组件加工方法及电子装置
CN108243587A (zh) * 2018-02-05 2018-07-03 广东欧珀移动通信有限公司 中框组件、中框组件加工方法及电子装置
CN108718352A (zh) * 2018-06-29 2018-10-30 Oppo广东移动通信有限公司 中框制作方法、中框及电子设备
CN109067940A (zh) * 2018-06-29 2018-12-21 Oppo广东移动通信有限公司 中框制作方法、中框及电子设备
WO2019140765A1 (zh) * 2018-01-17 2019-07-25 广东长盈精密技术有限公司 铆接式金属中框和电子设备
CN114340253A (zh) * 2021-12-18 2022-04-12 深圳市裕展精密科技有限公司 壳体结构、终端设备及壳体结构的制作方法
WO2023005303A1 (zh) * 2021-07-29 2023-02-02 荣耀终端有限公司 一种电子设备以及中框的制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101610650A (zh) * 2009-06-29 2009-12-23 深圳创维－Rgb电子有限公司 一种改变面壳颜色的结构及液晶显示装置
JP4537898B2 (ja) * 2005-06-29 2010-09-08 京セラ株式会社 携帯端末及び携帯端末の組立構造
CN204733198U (zh) * 2015-06-02 2015-10-28 东莞仁海科技股份有限公司 手机中板与外框热嵌结构
CN205071068U (zh) * 2015-10-20 2016-03-02 东莞仁海科技股份有限公司 手机金属框与中板铆合结构
CN205490743U (zh) * 2016-03-22 2016-08-17 东莞洲煌塑胶五金制品有限公司 一种手机中框结构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4537898B2 (ja) * 2005-06-29 2010-09-08 京セラ株式会社 携帯端末及び携帯端末の組立構造
CN101610650A (zh) * 2009-06-29 2009-12-23 深圳创维－Rgb电子有限公司 一种改变面壳颜色的结构及液晶显示装置
CN204733198U (zh) * 2015-06-02 2015-10-28 东莞仁海科技股份有限公司 手机中板与外框热嵌结构
CN205071068U (zh) * 2015-10-20 2016-03-02 东莞仁海科技股份有限公司 手机金属框与中板铆合结构
CN205490743U (zh) * 2016-03-22 2016-08-17 东莞洲煌塑胶五金制品有限公司 一种手机中框结构

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019140765A1 (zh) * 2018-01-17 2019-07-25 广东长盈精密技术有限公司 铆接式金属中框和电子设备
US11116099B2 (en) 2018-01-17 2021-09-07 Guangdong Everwin Precision Technology Co., Ltd. Riveted metal middle frame and electronic device
US10827632B2 (en) 2018-02-05 2020-11-03 Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp., Ltd Middle frame assembly, electronic apparatus and method for manufacturing middle frame assembly
CN108243587A (zh) * 2018-02-05 2018-07-03 广东欧珀移动通信有限公司 中框组件、中框组件加工方法及电子装置
CN113618338B (zh) * 2018-02-05 2023-08-11 Oppo广东移动通信有限公司 中框组件、中框组件加工方法及电子装置
EP3522506A1 (en) * 2018-02-05 2019-08-07 Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp., Ltd. Middle frame assembly, electronic apparatus and method for manufacturing middle frame assembly
WO2019148986A1 (en) * 2018-02-05 2019-08-08 Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp., Ltd. Middle frame assembly, electronic apparatus and method for manufacturing middle frame assembly
US10691168B2 (en) 2018-02-05 2020-06-23 Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp., Ltd. Middle frame assembly, electronic apparatus and method for manufacturing middle frame assembly
CN108188287A (zh) * 2018-02-05 2018-06-22 广东欧珀移动通信有限公司 中框组件、中框组件加工方法及电子装置
CN113618338A (zh) * 2018-02-05 2021-11-09 Oppo广东移动通信有限公司 中框组件、中框组件加工方法及电子装置
CN109067940A (zh) * 2018-06-29 2018-12-21 Oppo广东移动通信有限公司 中框制作方法、中框及电子设备
CN108718352A (zh) * 2018-06-29 2018-10-30 Oppo广东移动通信有限公司 中框制作方法、中框及电子设备
WO2023005303A1 (zh) * 2021-07-29 2023-02-02 荣耀终端有限公司 一种电子设备以及中框的制造方法
CN115673677A (zh) * 2021-07-29 2023-02-03 荣耀终端有限公司 一种电子设备以及中框的制造方法
EP4149096A4 (en) * 2021-07-29 2024-01-10 Honor Device Co Ltd ELECTRONIC DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING INTERMEDIATE FRAME
CN115673677B (zh) * 2021-07-29 2024-03-26 荣耀终端有限公司 一种电子设备以及中框的制造方法
CN114340253A (zh) * 2021-12-18 2022-04-12 深圳市裕展精密科技有限公司 壳体结构、终端设备及壳体结构的制作方法
CN114340253B (zh) * 2021-12-18 2023-11-10 富联裕展科技(深圳)有限公司 壳体结构、终端设备及壳体结构的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106862399A (zh) 移动终端金属中框的制造方法及其组件
CN104070129B (zh) 一种带法兰深盲锥孔轴管的热挤压锻造模具及其锻造工艺
CN104985051B (zh) 移动终端卡托的加工方法
CN209794356U (zh) 一种拼接式焊接金属手模
KR20070038443A (ko) 환형부품 제조방법, 이 제조방법에서 이용되는 다이, 및이에 의해 제조된 환형부품
CN105414898A (zh) 一种翻边成型的直流电机机壳的制作方法
CN106270082B (zh) 一种金属壳体加工工艺及终端
CN106378585B (zh) 一种金属壳体加工工艺及终端
CN202910142U (zh) 油底壳拉伸装置
CN104841773A (zh) 一种背板冲压模具
KR20150126402A (ko) 보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법
CN203917768U (zh) 一种带法兰深盲锥孔轴管的热挤压锻造模具
CN105057975A (zh) 金属框架的加工方法
CN100446913C (zh) 一种金属板的弯曲制造方法
JPWO2011096586A1 (ja) ハイドロフォーム成形方法及びハイドロフォーム成形装置
CN213379082U (zh) 一种螺栓冷镦成型模具
JP2009178738A (ja) 歯車鍛造装置及び歯車鍛造方法
JP2006159232A (ja) プレス加工方法における薄板断面成型法
JP5418942B2 (ja) 成形用金型、サイジング用金型およびそれを用いた焼結部品の製造方法
CN204724695U (zh) 一种背板冲压模具
CN110355276A (zh) 一种可更换型腔的冷压模具
JP4753290B2 (ja) 機械部品の製造方法
CN205113599U (zh) 前叉臂及前叉
CN220161223U (zh) 一种大变形正挤的冷挤模具
CN103157777A (zh) 镁合金制品的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170620