CN105945123B - 双面阀线槽阀板精冲成型方法 - Google Patents

双面阀线槽阀板精冲成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种双面阀线槽阀板精冲成型方法,1)冲定位孔,挤压内阀线成型并在内阀线相对面内阀线孔范围内预留凸苞,挤压外阀线成型并在外阀线相对面外阀线孔范围内预留凸苞,其中,内阀线挤压冲头和外阀线挤压冲头分别位于下模和上模;2)定位钉定位,冲内阀线孔,冲螺钉过孔,其中,内阀线孔冲孔冲头位于上模;3)定位钉定位,冲外阀线孔,冲中心孔,落外形,其中,外阀线孔冲孔冲头位于下模。该方法无凸环形成,避免了阀线孔塌角不能完全磨削掉而影响产品质量,减少了磨削工序的负担、提高了生产效率、降低了成本。

Description

双面阀线槽阀板精冲成型方法
技术领域
[0001] 本发明属于精冲成型领域,具体涉及一种双面阀线槽阀板精冲成型方法。
背景技术
[0002] 精冲成型具有高效、低耗和精度高等特点,精冲产品具有尺寸公差小、形位精度 高、剪切面光洁、表面平整、垂直度和互换性好等优点,因此,精冲产品广泛应用于汽车、电 器、军工等领域。
[0003] 阀板是空调压缩机中的一个重要功能件(也是易损件)之一,一般阀板上都设有中 心孔、螺钉过孔、阀线槽(圆形或异形都有)以及开设在阀线槽上的阀线孔(圆形、腰形或异 形都有),阀板根据阀线槽的设置分为单面阀线槽阀板(只有一面设有阀线槽)和双面阀线 槽阀板(两面都设有阀线槽,即,内阀线槽和外阀线槽,内阀线槽面对下模、外阀线槽面对上 模)。
[0004] 对于双面阀线槽阀板的加工,关键在于阀线槽成型,目前,阀线槽成型一般采用机 加工成型或冲压挤压成型,采用机加工成型工序多,产品质量一致性差,生产成本高,采用 冲压挤压成型时,一般是将内、外阀线槽分工步挤压成型,不仅工位多、效率低、成本高,而 且阀线槽的相对面局部会产生非有利的堆积和挤压(形成凸环),增加了磨削工序的负担、 降低生产率、增加了生产成本。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种双面阀线槽阀板精冲成型方法,该方法无凸环形成,避 免了阀线孔塌角不能完全磨削掉而影响产品质量,减少了磨削工序的负担、提高了生产效 率、降低了成本。
[0006] 本发明所采用的技术方案是:
[0007] —种双面阀线槽阀板精冲成型方法,其步骤是,
[0008] 1)通过定位孔冲孔冲头冲定位孔,通过内阀线挤压冲头挤压内阀线成型并在内阀 线相对面内阀线孔范围内预留凸苞,通过外阀线挤压冲头挤压外阀线成型并在外阀线相对 面外阀线孔范围内预留凸苞,其中,内阀线挤压冲头和外阀线挤压冲头分别位于下模和上 模;
[0009] 2)定位钉穿过定位孔定位,通过内阀线孔冲孔冲头冲内阀线孔,通过螺钉过孔冲 孔冲头冲螺钉过孔,其中,内阀线孔冲孔冲头位于上模;
[0010] 3)定位钉穿过定位孔定位,通过外阀线孔冲孔冲头冲外阀线孔,通过中心孔冲孔 冲头冲中心孔,通过成形冲头落外形,其中,外阀线孔冲孔冲头位于下模。
[0011] 进一步地,内阀线挤压冲头和外阀线挤压冲头分别设在镶件内,镶件的阀线孔范 围内设有与凸苞相适应的凹槽。
[0012] 进一步地,镶件内还设有设置顶料钉和顶料销。
[0013] 进一步地,内阀线挤压冲头和外阀线挤压冲头均为螺纹镶件,螺纹镶件中心设有 排气孔,螺纹镶件的成型部位采用数控精车或数控精铣加工而成且设有倒角。
[0014] 进一步地,挤压冲头为圆形时,固定端为扁状,挤压冲头为异形时,根部圆角R多 0.5mm〇
[0015] 进一步地,内阀线挤压冲头和外阀线挤压冲头材料使用冷作模具钢ASSAB88、硬度 HRC55-57,高温回火三次,精加工后180°C以下低温回火,并抛光处理。
[0016] 进一步地,冲孔冲头为圆形或腰圆形时,采用台阶式,材料使用粉末冶金高速钢 3诎51,硬度冊059-62,高温回火,刃口抛光研磨后做1^咕余层。
[0017] 进一步地,冲孔冲头为异形时,采用挂台式,材料使用冷作模具钢ASSAB88,硬度 HRC59-62,高温回火,刃口抛光研磨后做TiCN涂层,通过慢走丝线切割其外形和挂台。
[0018] 本发明的有益效果是:
[0019] 第一步,内、外阀线挤压成型同时进行,材料充分变形,使后继工序尺寸相对稳定, 第二步,冲内阀线孔和螺钉过孔,可减少第三步的冲孔数量,增加凸凹模强度,而且第二步 也有整形的效果,有利于减小平面度,第三步,冲外阀线孔和中心孔,落外形完成加工;在阀 线孔范围内预留的凸苞,可以在后继冲孔时(第二步和第三步)被冲裁掉,使阀线槽的向对 面无凸环形成,减少了磨削工序的负担、提高了生产效率、降低成本;阀线与阀线孔之间的 壁厚很小,将内阀线挤压冲头与内阀线孔冲孔冲头分别设在下模和上模、外阀线挤压冲头 与外阀线孔冲孔冲头分别设在上模和下模,使阀线孔的毛刺面在阀线侧,避免阀线孔塌角 不能完全磨削掉而影响产品质量。
附图说明
[0020] 图1是本发明实施例中双面阀线槽阀板的示意图。
[0021] 图2是实施例中的双面阀线槽阀板采用本发明步骤的工艺排样示意图。
[0022] 图3是本发明实施例所采用的模具的结构示意图。
[0023] 图4是图3中镶件上凹槽的示意图。
[0024] 图5是图3中挤压冲头工作时在凹槽内形成凸苞的示意图。
[0025] 图6是图3中异形的挤压冲头根部的示意图。
[0026] 图7是图3中圆形冲孔冲头的示意图。
[0027] 图8是图3中腰圆形冲孔冲头的示意图。
[0028] 图9是图3中异形冲孔冲头的不意图。
[0029] 图10是双面阀线槽阀板精冲成型之后加工流程图。
[0030] 图中:1 -阀板;2-内阀线;3-外阀线;4-双面阀线槽阀板步骤1)完成后的出料状态; 5-双面阀线槽阀板步骤2)完成后的出料状态;6-双面阀线槽阀板步骤3)完成后的出料状 态;7-设在上模上的镶件;8-1#圆形的冲孔冲头;9-2#圆形的冲孔冲头;10-腰圆形的冲孔冲 头;11-异形的冲孔冲头;12-设在下模上的镶件;13-外阀线挤压冲头(异形);14-顶料钉; 15-内阀线挤压冲头;16-顶料销;17-凹槽;18-凸苞;19-圆角。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0032] 如图1所示,为本发明实施例所要加工的一种双面阀线槽阀板1的示意图,该阀板1 材料为SPHC,抗拉强度300-400N/mm?,延伸率多31%,零件厚度为2mm,为薄板精冲件;该阀板 1包括内阀线槽(圆形)、外阀线槽(异形)、内阀线孔(圆形)、外阀线孔(腰圆形和异形)、中心 孔(圆形)、定位孔(圆形)、螺钉过孔(圆形)、其余孔(圆形);该阀板的制作要求是:阀线内侧 与阀线孔之间的平面要求磨削后不能有塌角,阀板1外形及内孔侧壁不能有冲压撕裂带,零 件平面度要求较严(本实施例零件外径Φ 100mm,平面度0.05mm)。
[0033] —种双面阀线槽阀板精冲成型方法,其步骤是:
[0034] 1)如图2中4所示,在第一工位上,通过定位孔冲孔冲头冲定位孔,通过内阀线挤压 冲头15挤压内阀线2成型并在内阀线2相对面内阀线孔范围内预留凸苞18,通过外阀线挤压 冲头13挤压外阀线3成型并在外阀线3相对面外阀线孔范围内预留凸苞18,其中,内阀线挤 压冲头15和外阀线挤压冲头13分别位于下模和上模;
[0035] 2)如图2中5所示,在第二工位上,定位钉穿过定位孔定位,通过内阀线孔冲孔冲头 冲内阀线孔,通过螺钉过孔冲孔冲头冲螺钉过孔,其中,内阀线孔冲孔冲头位于上模(如图3 中5为第二步出料状态);
[0036] 3)如图2中6所示,在第三工位上,定位钉穿过定位孔定位,通过外阀线孔冲孔冲头 冲外阀线孔,通过中心孔冲孔冲头冲中心孔(通过其余孔冲孔冲头冲其余孔),通过成形冲 头落外形,其中,外阀线孔冲孔冲头位于下模(如图3中6为第三步出料状态)。
[0037] 第一步,内、外阀线挤压成型同时进行,材料充分变形,使后继工序尺寸相对稳定, 第二步,冲内阀线孔和螺钉过孔,可减少第三步的冲孔数量,增加凸凹模强度,而且第二步 也有整形的效果,有利于减小平面度,第三步,冲外阀线孔和中心孔,落外形完成加工;在阀 线孔范围内预留的凸苞18,可以在后继冲孔时(第二步和第三步)被冲裁掉,使阀线槽的向 对面无凸环形成,减少了磨削工序的负担、提高了生产效率、降低成本;阀线与阀线孔之间 的壁厚很小,将内阀线挤压冲头15与内阀线孔冲孔冲头分别设在下模和上模、外阀线挤压 冲头13与外阀线孔冲孔冲头分别设在上模和下模,使阀线孔的毛刺面在阀线侧,避免阀线 孔塌角不能完全磨削掉而影响产品质量。
[0038] 在本实施例中,如图3所示,内阀线挤压冲头15和外阀线挤压冲头13分别设在镶件 内(本实施例设计两个直径为Φ 120mm的镶件7和12,装配后高于凹模或齿圈板0.01_ 0.02mm),如图4所示,镶件(7和12)的阀线孔范围内设有与凸苞18相适应的凹槽17 (凹槽17 大小应小于阀线孔)。第一工步时,条料上下表面分别受到内阀线挤压冲头15和外阀线挤压 冲头13挤压,对应的凹模及齿圈板位置受力较大,易变形,采用镶件,延长了使用寿命、易于 更换;如图5所示,设置凹槽17,保证在挤压阀线时材料流向阀线孔范围形成凸苞18,凸苞18 在后续冲阀线孔步骤中被冲裁掉,使得阀线相对面无凸环形成。
[0039] 如图3所示,在本实施例中,镶件(7和12)内还设有设置顶料钉14和顶料销16。便于 卸料。
[0040] 在本实施例中,内阀线挤压冲头15和外阀线挤压冲头13均为螺纹镶件,螺纹镶件 中心设有排气孔(固定螺栓上也设有排气孔),螺纹镶件的成型部位(头部)采用数控精车或 数控精铣加工而成而且设有倒角(R〇. 1-0.4mm)。挤压冲头极易崩缺,采用螺纹镶件可以在 不拆卸任何模板的情况下快速更换;不采用电火花加工,避免因加工时产生的微裂纹缺陷; 设置倒角,避免应力集中。
[0041 ]在本实施例中,圆形的挤压冲头(内阀线挤压冲头15)固定端为扁状,如图6所示, 异形的挤压冲头(外阀线挤压冲头13),根部圆角19为R0.5mm。圆形的挤压冲头(内阀线挤压 冲头15)固定端采用扁状,防止转动;异形的挤压冲头(外阀线挤压冲头13)受力不均匀,加 大根部圆角19至RO. 5mm,提高了异形的挤压冲头(外阀线挤压冲头13)强度,使用寿命提高 了 3-5 倍。
[0042] 为了保证挤压冲头强度的同时提高韧性,延长使用寿命,在本实施例中,内阀线挤 压冲头15和外阀线挤压冲头13材料使用冷作模具钢ASSAB88、硬度HRC55-57,高温回火三 次,精加工后180°C以下低温回火,并抛光处理。
[0043] 如图7和图8所示,在本实施例中,圆形的冲孔冲头(如图3中的8和9,包括定位孔冲 孔冲头、内阀线孔冲孔冲头、中心孔冲孔冲头、其余孔冲孔冲头)和腰圆形的冲孔冲头10 (— 种外阀线孔冲孔冲头)采用台阶式,材料使用粉末冶金高速钢SKH51,硬度HRC59-62,高温回 火,刃口抛光研磨后做TiCN涂层。
[0044] 如图9所示,在本实施例中,异形的冲孔冲头11 (另一种外阀线孔冲孔冲头)采用挂 台式,材料使用冷作模具钢ASSAB88,硬度HRC59-62,高温回火,刃口抛光研磨后做TiCN涂 层,通过慢走丝线切割其外形和挂台。
[0045] 如图10所示,阀板1精冲成型完成后,要想成为最终的产品还需要进行磨厚度和电 泳漆操作,即,精冲成型的后续处理为:1)磨厚度一一采用立轴圆台平面磨床将阀板1厚度 磨削至图纸尺寸,为了保证零件平面度及光洁度要求,磨厚度工序分粗磨和精磨两步完成, 本实施例,粗磨砂轮磨粒400_315μπι,精磨砂轮磨粒50-63μπι;2)电泳漆——采用电泳漆提高 零件表面防腐蚀能力,膜厚15-25μπι。
[0046] 应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换, 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1. 一种双面阀线槽阀板精冲成型方法,其特征在于:包括如下步骤, 1) 通过定位孔冲孔冲头冲定位孔,通过内阀线挤压冲头挤压内阀线成型并在内阀线相 对面内阀线孔范围内预留凸苞,通过外阀线挤压冲头挤压外阀线成型并在外阀线相对面外 阀线孔范围内预留凸苞,其中,内阀线挤压冲头和外阀线挤压冲头分别位于下模和上模; 2) 定位钉穿过定位孔定位,通过内阀线孔冲孔冲头冲内阀线孔,通过螺钉过孔冲孔冲 头冲螺钉过孔,其中,内阀线孔冲孔冲头位于上模; 3) 定位钉穿过定位孔定位,通过外阀线孔冲孔冲头冲外阀线孔,通过中心孔冲孔冲头 冲中心孔,通过成形冲头落外形,其中,外阀线孔冲孔冲头位于下模; 其中,内阀线挤压冲头和外阀线挤压冲头分别设在镶件内,镶件的阀线孔范围内设有 与凸苞相适应的凹槽。
2. 如权利要求1所述的双面阀线槽阀板精冲成型方法,其特征在于:镶件内还设有顶料 钉和顶料销。
3. 如权利要求1所述的双面阀线槽阀板精冲成型方法,其特征在于:内阀线挤压冲头和 外阀线挤压冲头均为螺纹镶件,螺纹镶件中心设有排气孔,螺纹镶件的成型部位采用数控 精车或数控精铣加工而成且设有倒角。
4. 如权利要求1所述的双面阀线槽阀板精冲成型方法,其特征在于:挤压冲头为圆形 时,固定端为扁状,挤压冲头为异形时,根部圆角RX).5_。
5. 如权利要求1所述的双面阀线槽阀板精冲成型方法,其特征在于:内阀线挤压冲头和 外阀线挤压冲头材料使用冷作模具钢ASSAB88、硬度HRC55-57,高温回火三次,精加工后180 °C以下低温回火,并抛光处理。
6. 如权利要求1所述的双面阀线槽阀板精冲成型方法,其特征在于:冲孔冲头为圆形或 腰圆形时,采用台阶式,材料使用粉末冶金高速钢SKH51,硬度HRC59-62,高温回火,刃口抛 光研磨后做TiCN涂层。
7. 如权利要求1所述的双面阀线槽阀板精冲成型方法,其特征在于:冲孔冲头为异形 时,采用挂台式,材料使用冷作模具钢ASSAB88,硬度HRC59-62,高温回火,刃口抛光研磨后 做TiCN涂层,通过慢走丝线切割其外形和挂台。
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