CN101912967B - 谐振管制造方法 - Google Patents

谐振管制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101912967B
CN101912967B CN201010189285XA CN201010189285A CN101912967B CN 101912967 B CN101912967 B CN 101912967B CN 201010189285X A CN201010189285X A CN 201010189285XA CN 201010189285 A CN201010189285 A CN 201010189285A CN 101912967 B CN101912967 B CN 101912967B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resonatron
metal
powder
manufacturing
resonating tubes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201010189285XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101912967A (zh
Inventor
孙尚传
周彦昭
蔡方明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Tatfook Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Tatfook Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Tatfook Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Tatfook Technology Co Ltd
Priority to CN201010189285XA priority Critical patent/CN101912967B/zh
Publication of CN101912967A publication Critical patent/CN101912967A/zh
Priority to US13/701,511 priority patent/US9196947B2/en
Priority to PCT/CN2011/075128 priority patent/WO2011150854A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101912967B publication Critical patent/CN101912967B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P11/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type
    • H01P11/008—Manufacturing resonators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F5/106—Tube or ring forms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P11/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type
    • H01P11/001—Manufacturing waveguides or transmission lines of the waveguide type
    • H01P11/002—Manufacturing hollow waveguides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P7/00—Resonators of the waveguide type
    • H01P7/06—Cavity resonators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Abstract

本发明公开了一种谐振管制造方法，采用廉价的金属粉末为原料，通过压力机压制成型金属谐振管，相对于现有的CNC加工的方式，节约了原材料，不产生废料，从而降低了谐振管的生产成本，并且由于加工方式的改变，可以通过压制工具一次压制多个谐振管，提高了生产效率。

Description

谐振管制造方法
技术领域
本发明涉及腔体滤波器技术领域，具体涉及谐振管制造方法。
背景技术
腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。
腔体滤波器一般包括三类，第一类是同轴腔体滤波器，第二类是介质滤波器，第三类是波导滤波器。对于同轴腔体滤波器，一般包括：腔体、盖板以及收容在腔体内的金属谐振管，为了满足加工精度要求和滤波器的频率、温度漂移指标，金属谐振管一般通过数控机床(CNC)进行精密加工，加工谐振管的材料常用黄铜或者易切削钢两种材料。
对现有技术的研究和实践过程中，本发明的发明人发现，现有技术中采用CNC加工谐振管，由于加工方式的限制，工作效率很低，而且成本相对比较高。
发明内容
本发明实施例中提供一种谐振管制造方法，可以降低谐振管的生产成本，提高生产效率。
本发明实施例提供的谐振管制造方法，包括：
将金属粉置于成型模具中；
通过压力机对成型模具内的金属粉进行压制，形成金属谐振管；
对压制形成的金属谐振管脱模，并进行烧结处理。
本发明实施例中，采用廉价的金属粉末为原料，通过压力机压制成型金属谐振管，相对于现有的CNC加工的方式，节约了原材料，并且不产生废料，从而降低了谐振管的生产成本，并且由于加工方式的改变，可以通过压制工具一次压制多个谐振管，大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一谐振管制造方法的流程图；
图2是本发明实施例二谐振管制造方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一、一种谐振管制造方法，流程图如图1所示，包括：
A1，将金属粉置于成型模具中；
本发明实施例中，所述金属粉为预先配制的，其配制的金属粉可以由一种或多种金属，以及一种或多种辅助材料混合而成，添加辅助材料有利于谐振管的成型，当然也可以采用不添加辅助材料的纯金属粉，具体的金属粉的成分不构成对本发明的限制。
A2，通过压力机对成型模具内的金属粉进行压制，形成金属谐振管；
压制形成谐振管的过程需要模具的配合，设计不同形状和大小的模具，可以制作不同规格的谐振管，模具的选择不构成对本发明的限制。
A3，对压制形成的金属谐振管脱模，并进行烧结处理。
压制成型的谐振管需要经过烧结才能使其坚固并达到使用要求。
本发明实施例一中，采用廉价的金属粉末为原料，通过压力机压制成型金属谐振管，相对于现有的CNC加工的方式，节约了原材料成本用，并且不产生废料，并且由于加工方式的改变，可以通过压制工具一次压制多个谐振管，大大提高了生产效率。
实施例二、一种谐振管制造方法，流程图如图2所示，包括：
B1，配制金属粉；
配制金属粉的过程可以是：选用金属粉末和辅助材料混合，形成具有一定粘性的混合金属粉；具体选用的金属粉末以及辅助材料的种类和配比不构成对本发明的限制。
一般情况下：辅助材料可以包括：润滑剂、石墨粉、粘合剂中的一种或几种，金属粉末的成分可以为：铁粉、铜粉、钢粉中的一种或几种。具体的铁粉的选择，可以选择还原铁粉或雾化铁粉。
通过配制不同种类和配比的金属混合粉，可以改变该谐振管的线膨胀系数，从而达到温漂可控的目的。
B2，将金属粉置于成型模具中；
B3，通过压力机对成型模具内的金属粉进行压制，形成金属谐振管；
压制形成谐振管的过程需要模具的配合，设计不同形状和大小的模具，可以制作不同规格的谐振管，模具的选择不构成对本发明的限制。
具体的压力机可以选择专用于进行粉末压制的油压机或气压机，具体的压力选择和设备选择根据生产的谐振管的大小以及配料有关，不构成对本发明的限制。
B4，对压制形成的金属谐振管脱模，并进行烧结处理。
本发明实施例中，一般情况下，一体成型后的谐振管烧结温度为800～1200℃，具体的烧结温度与谐振管的配制成分有关，不构成对本发明的限制。
压制成型的谐振管需要经过烧结才能使其坚固并达到使用要求。
B5，对金属谐振管进行精密加工。
本实施例中，进行精密加工是为了使谐振管达到规定的尺寸公差要求以及平面度、表面粗糙度、表面光洁度等要求。精密加工的加工工艺可以有多种，例如，可以对谐振管进行整形处理或扩孔处理，当然，也可以采用本领域内其他常规的精密加工工艺实现，具体的实现方式不构成对本发明的限制。
B6，对金属谐振管电镀处理。
本实施例中，电镀的目的是使谐振管表面平整光滑，优化滤波器的指标参数，具体的电镀过程可以包括：先对金属谐振管镀铜处理，然后在对镀铜后的金属谐振管表面镀银。当然也可以只镀铜或直接镀银处理，具体的电镀方式有多种，基于对产品的指标和参数要求不同，可以采取不同的电镀方式和电镀材料。
可以理解，在本实施例步骤B6电镀的过程之前，还可以包括：采用有机溶液浸泡经过精密加工后的金属谐振管进行封孔处理。因为压制谐振管是由金属粉或细小的金属颗粒压制而成，其纹理结构存在一定的松散性，在显微镜下可以明显看出压制谐振管的内部金属粉/金属颗粒之间的纹理和排布，因此通过封孔，可以使得后续的电镀过程更加顺利。
本发明实施例的谐振管压制方法，由于谐振管的配方比例可调，对于金属谐振管，可以通过调整谐振管的材质或其中金属粉末比例，进而实现对谐振管相关的滤波器参数的调节；并且，通过调整谐振管的材质或其中金属粉末比例，还可以实现对谐振管的线膨胀系数的调节，进而达到温漂可控的目的。
本发明方法制造的一体成型谐振管为一种新型产品，原材料成本低廉，成型速度快，尺寸一致性好，一般的成型压制时间仅为3秒钟左右，较小的设备一分钟就可以生产出10个以上的谐振管，生产效率显著提高。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取器(RandomAccess Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上对本发明实施例所提供的谐振管制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种谐振管制造方法，其特征在于，包括：
配制金属粉，选用金属粉末和辅助材料混合，形成具有一定粘性的混合金属粉；所述辅助材料包括：润滑剂、石墨粉、粘合剂中的一种或几种；所述金属粉末的成分为：铁粉、铜粉、钢粉中的一种或几种；所述铁粉为还原铁粉或雾化铁粉；
将金属粉置于成型模具中；
通过压力机对成型模具内的金属粉进行压制，形成金属谐振管；
对压制形成的金属谐振管脱模，并进行烧结处理，谐振管烧结温度为800～1200℃；
对所述金属谐振管进行精密加工，精密加工的加工工艺为对谐振管进行整形处理或扩孔处理；
采用有机溶液浸泡经过精密加工后的金属谐振管进行封孔处理；
对所述金属谐振管电镀处理，所述电镀包括：先对所述金属谐振管镀铜处理，然后再对镀铜后的金属谐振管表面镀银。
CN201010189285XA 2010-06-02 2010-06-02 谐振管制造方法 Active CN101912967B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010189285XA CN101912967B (zh) 2010-06-02 2010-06-02 谐振管制造方法
US13/701,511 US9196947B2 (en) 2010-06-02 2011-06-01 Method for manufacturing resonant tube, resonant tube and cavity filter
PCT/CN2011/075128 WO2011150854A1 (zh) 2010-06-02 2011-06-01 谐振杆制造方法、谐振杆及腔体滤波器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010189285XA CN101912967B (zh) 2010-06-02 2010-06-02 谐振管制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101912967A CN101912967A (zh) 2010-12-15
CN101912967B true CN101912967B (zh) 2013-03-13

Family

ID=43320686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010189285XA Active CN101912967B (zh) 2010-06-02 2010-06-02 谐振管制造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9196947B2 (zh)
CN (1) CN101912967B (zh)
WO (1) WO2011150854A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101912967B (zh) * 2010-06-02 2013-03-13 深圳市大富科技股份有限公司 谐振管制造方法
CN102214852B (zh) * 2011-03-16 2014-06-04 华为技术有限公司 制造谐振管的方法、谐振管和滤波器
CN102145977B (zh) 2011-03-16 2013-09-11 华为技术有限公司 粉末材料、制造通信设备的方法以及通信设备
CN102810716B (zh) * 2011-06-01 2015-03-18 深圳市大富科技股份有限公司 谐振杆制造方法、谐振杆及腔体滤波器
CN102569976B (zh) * 2012-03-13 2014-12-03 华为技术有限公司 一种谐振管及其制造方法、腔体滤波器
CN105562698B (zh) * 2014-10-17 2018-09-04 东睦新材料集团股份有限公司 一种粉末冶金铬合金燃料电池连接件的封孔方法
CN105870570A (zh) * 2016-04-01 2016-08-17 苏州欣天新精密机械有限公司 一种复合材料谐振柱的制备方法
WO2023159065A2 (en) * 2022-02-15 2023-08-24 Massachusetts Institute Of Technology Degassing of nano-phase separating powders in a hydrogen containing atmosphere

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090029622A (ko) * 2007-09-18 2009-03-23 이성형 공조기용 냉매 분배관의 제조방법 및 그 방법에 의해제조된 냉매 분배관
CN101396789A (zh) * 2008-11-14 2009-04-01 扬州市天禾粉末冶金工业有限公司 一种球阀阀芯的生产工艺
CN101525711A (zh) * 2009-04-22 2009-09-09 东南大学 电镀锌、镍复合镀层镁合金及其电镀方法
CN101644264A (zh) * 2009-08-11 2010-02-10 宁波市群星粉末冶金有限公司 空气压缩机动盘的制作方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5401292A (en) * 1992-08-03 1995-03-28 Isp Investments Inc. Carbonyl iron power premix composition
US7017351B2 (en) * 2002-11-21 2006-03-28 Mems Optical, Inc. Miniature thermoacoustic cooler
CN100455179C (zh) 2006-05-26 2009-01-21 中国科学院理化技术研究所 包覆型复合碳基电磁屏蔽材料及其制备方法和用途
CN201185223Y (zh) 2008-04-25 2009-01-21 武汉凡谷电子技术股份有限公司 带翻边的拉制谐振杆
CN201417811Y (zh) 2009-06-10 2010-03-03 大富（深圳）科技有限公司 谐振管及使用该谐振管的腔体滤波器
CN101656341B (zh) 2009-10-10 2012-10-17 深圳市大富科技股份有限公司 谐振管
CN101912967B (zh) 2010-06-02 2013-03-13 深圳市大富科技股份有限公司 谐振管制造方法
CN102214852B (zh) * 2011-03-16 2014-06-04 华为技术有限公司 制造谐振管的方法、谐振管和滤波器
CN102145977B (zh) * 2011-03-16 2013-09-11 华为技术有限公司 粉末材料、制造通信设备的方法以及通信设备
CN102569976B (zh) * 2012-03-13 2014-12-03 华为技术有限公司 一种谐振管及其制造方法、腔体滤波器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090029622A (ko) * 2007-09-18 2009-03-23 이성형 공조기용 냉매 분배관의 제조방법 및 그 방법에 의해제조된 냉매 분배관
CN101396789A (zh) * 2008-11-14 2009-04-01 扬州市天禾粉末冶金工业有限公司 一种球阀阀芯的生产工艺
CN101525711A (zh) * 2009-04-22 2009-09-09 东南大学 电镀锌、镍复合镀层镁合金及其电镀方法
CN101644264A (zh) * 2009-08-11 2010-02-10 宁波市群星粉末冶金有限公司 空气压缩机动盘的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101912967A (zh) 2010-12-15
WO2011150854A1 (zh) 2011-12-08
WO2011150854A9 (zh) 2013-05-16
US9196947B2 (en) 2015-11-24
US20130127569A1 (en) 2013-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101912967B (zh) 谐振管制造方法
CN102569976B (zh) 一种谐振管及其制造方法、腔体滤波器
CN104411124A (zh) 电子设备组件及其制造方法
CN104889403A (zh) 一种铁基粉末冶金零件的制备方法
CN103056369A (zh) 粉末冶金制作零件的生产工艺
CN111318692A (zh) 一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺
CN202071193U (zh) 泡绵成型机
CN102810715A (zh) 谐振杆、腔体滤波器及谐振杆的制造方法
CN114799168B (zh) 一种smt载板治具金属注射成形的制备方法
CN202308236U (zh) 滤波器腔体、腔体滤波器及压铸模具
CN1178149A (zh) 缝纫机用精密中梭的制法
CN104439997A (zh) 一种快速制成金属模具的方法
CN102615474B (zh) 一种压缩机螺旋转子的制造方法
CN205147308U (zh) 用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模
CN1027871C (zh) 粉末冶金电机铜端环制造方法
CN2906390Y (zh) 微波炉用磁控管专用永磁铁氧体磁环成型模具
CN107009098A (zh) 一种汽车电讯用钣金件的制备方法及其应用
CN104117670A (zh) 一种用于生产汽车电控泵调整垫板的材料及方法
CN101644264B (zh) 空气压缩机动盘的制作方法
CN104029413B (zh) 一种全自动压制式粉末成型机
CN201921987U (zh) 一种铸造螺纹丝扣的模具
CN206200008U (zh) 一种四面包围盒体折弯模具
CN104107915A (zh) 基于pim技术的机柜插箱提手制造方法
CN204685839U (zh) 一种折弯连续模
KR102160116B1 (ko) 시계 케이스 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 518104, Guangdong, Shenzhen province Baoan District manhole Street oyster road manhole Industrial Company Third Industrial Zone A1, A2, A3 101 and 2 layers, A4

Applicant after: Shenzhen Tat Fook Technology Co., Ltd.

Address before: 518108 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District alqun Shiyan road with rich industrial area 1-2 building

Applicant before: Shenzhen Tat Fook Technology Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 233000 building 4, national financial incubation Industrial Park, 17 Yannan Road, high tech Zone, Bengbu City, Anhui Province

Patentee after: Dafu Technology (Anhui) Co., Ltd

Address before: 518104, Guangdong, Shenzhen province Baoan District manhole Street oyster road manhole Industrial Company Third Industrial Zone A1, A2, A3 101 and 2 layers, A4

Patentee before: SHENZHEN TATFOOK TECHNOLOGY Co.,Ltd.