CN204685839U - 一种折弯连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种折弯连续模，包括上模组和下模组，所述上模组包括卸料板及依次设置在卸料板上侧的卸料背板、弹簧、固定板、固定垫板、上模座和上模架；所述下模组包括凹模板和依次设置在凹模板下侧的凹模垫板、下模座和下垫脚；所述固定板上设置有多对上冲头，所述每对上冲头通过圆形挂台采用间隙配合固定在固定板上，凹模板上与每对上冲头位置对应处设置有滑块，外部工件原料沿着卸料板与凹模板之间进给，经过上、下模组冲压成型，使得每对上冲头与其对应的滑块配合对工件原料折弯成型，使得成型后的工件竖直边角度≤90°，实现工件的自动化批量生产，具有良好的经济效益。

Description

一种折弯连续模

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种折弯连续模。

背景技术

科学技术发展的进程表示，机械工业是科学技术物化为生产力的重要载体，而模具设计与制造在机械行业占据举足轻重的地位。目前，电子、汽车、电机、家电和军工等产品中，60％-80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度，高复杂性，高一致性和低消耗，是其他加工制造方法无法比拟的，模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。

对于传统简单折弯工艺一般通过折弯机完成，对于多道工序折弯工艺则一般通过连续模实现，如此可以批量生产，提高生产效率，降低生产成本，然而再进一步对折弯工艺研究，发现现有市场上折弯主要完成角度大于90度的钝角折弯，而对于需要90度折弯工艺或者小于90度的折弯工艺实现起来则寥寥无几，往往需要二次加工才可实现，增加了成型步骤，不利于企业批量生产。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种折弯连续模，该折弯连续模可以实现折弯角度≤90°折弯工艺，为批量生产提供可行性方案。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：提供一种折弯连续模，包括上模组和下模组，所述上模组包括卸料板及依次设置在卸料板上侧的卸料背板、弹簧、固定板、固定垫板、上模座和上模架；所述下模组包括凹模板和依次设置在凹模板下侧的凹模垫板、下模座和下垫脚；所述固定板上设置有多对上冲头，所述每对上冲头通过圆形挂台采用间隙配合固定在固定板上，所述凹模板上与每对上冲头位置对应处设置有滑块，外部工件原料沿着卸料板与凹模板之间进给，经过上、下模组冲压成型，使得每对上冲头与其对应的滑块配合对工件原料折弯成型，使得成型后的工件竖直侧边角度≤90°。

由于上冲头与圆形挂台之间为间隙配合，那么上冲头则可以沿着圆形挂台的中心轴进行摆动，换言之，上冲头摆动角度可以≤90°，

通过对上冲头贯穿的卸料背板和卸料板上孔槽进行相应设计，使得其孔槽边界斜边角度根据加工需求调整设计为≤90°，则在上模组与下模组生产加工时候，每对上冲头与其对应的滑块配合，将工件原料折弯成所需角度，特别是≤90°。

该结构由于上冲头与圆形挂台之间为间隙配合，所以若实际需求，其角度也可以设计为＞90°折弯，此时只需要更换卸料背板和卸料板，将其更换成孔槽角度为所需的＞90°的板件即可。

进一步，所述上冲头沿着工件原料进给方向包括第一对上冲头和第二对上冲头，与所述第一对上冲头位置对应的，在凹模板上设置有第一滑块；与所述第二对上冲头位置对应的，在凹模板上设置有第二滑块。

所述第一对上冲头与第一滑块配合加工，对进给经过的工件两侧边进行折弯加工；所述第二对上冲头与第二滑块配合加工，对进给经过的工件底边可以进行折弯加工，此处优选针对边部需要两次折弯工件工艺。

进一步，所述下模座上还设置有第一下冲头，所述第一下冲头设置在第一滑块前方，通过设置第一下冲头，可以对工件在折弯前进行冲孔加工。

进一步，所述下模座上还设置有第二下冲头，所述第二下冲头设置在第二滑块后方，所述第二下冲头，可以将经过第二对上冲头与第二滑块配合对工件底边折弯后的端头进行再次折弯。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的折弯连续模，通过将上冲头与其固定的圆形挂台进行间隙配合，使得上冲头可以沿着圆形挂台中心轴灵活摆动，通过将上模组中与该上冲头配合的卸料背板和卸料板上的孔槽壁角度设置为所需角度，例如≤90°，则经过上、下模具加工，即可实现工件原料折弯，且折弯后工件侧面角度≤90°；进一步，根据工件结构需求，可以在折弯工艺前设置下冲头，实现工件冲孔，在折弯工艺后设置下冲头，实现工件底边折弯后端头的再次折弯，从而使得一字型工件原料经过该折弯连续模加工后，实现近似长方体状工件结构，全程采用全自动化加工，无需二次人工修补，对于批量生产型企业具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型折弯连续模主视结构示意图；

图2是沿着图1中A-A线所示剖视图；

图3是图2中本实用新型折弯连续模对工件原料进行冲孔加工结构局部示意图；

图4是图2中本实用新型折弯连续模对工件原料进行第一步折弯加工结构局部示意图；

图5是图2中本实用新型折弯连续模对工件原料进行第二步折弯加工结构局部示意图；

图6是图2中本实用新型折弯连续模对工件原料进行第三步折弯加工结构局部示意图；

图7是本实用新型折弯连续模最终加工工件成品结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，提供一种折弯连续模，其包括上模组和下模组，其中上模组包括卸料板10及依次设置在卸料板10上侧的卸料背板11、固定板13、固定垫板14、上模座15和上模架16，在卸料背板11与固定板13之间设置有弹簧12；下模组包括凹模板20和依次设置在凹模板20下侧的凹模垫板21、下模座22和下垫脚23；

在固定板13上设置有两对上冲头，分别为由两个上冲头41组成的第一对上冲头组，和由两个上冲头42组成的第二对上冲头组，两个上冲头41和两个上冲头42分别都是通过一个圆形挂台43将其固定在固定板13上，其中圆形挂台43与所对应的上冲头之间为间隙配合，可以使对应上冲头沿着圆形挂台43中心轴摆动；与两个上冲头41配合运动的贯穿卸料背板11和卸料板10上设置有孔槽71，与两个上冲头42配合运动的贯穿卸料背板11和卸料板10上设置有孔槽72，所述孔槽71和72的竖直侧边都＜90度，具体为89度。

与第一对上冲头组位置对应的在凹模板20上设置有第一滑块51，与第二对上冲头组位置对应的在凹模板20上设置有第二滑块52，在凹模板20上第二滑块52之后还设置有第三滑块53；在下模座22上设置有第一下冲头31和第二下冲头32，其中第一下冲头31设置在第一滑块51前方，第二下冲头32与第三滑块53位置对应，工件原料60从卸料板10和凹模板20之间进给。

如图7所示，为本实施例需要生产实现的工件产品图。

如图2-6所示，本实用新型所述的折弯连续模按照以下加工步骤即可实现图7所示工件产品的加工。

首先上模组与外部冲压机床连接，下模组固定在冲压机床下方，受冲压机床带动，上模组与下模组之间反复进行开模、合模以实现工件的生产加工，工件原料60从卸料板10和凹模板20之间连续进给，如图3所示，首先工件原料60经过第一下冲头31冲孔加工，形成半成品61，再进入到下一道工序，如图4所示，此时两个上冲头41分别沿着孔槽71与第一滑块51配合，使得半成品61的两边进行折弯加工，形成半成品62，半成品62再继续进入到下一道工序，如图5所示，此时两个上冲头42分部沿着孔槽72与第二滑块52配合，对半成品62两边再次进行折弯加工，形成半成品63，由于两个上冲头42只能对办成品62的两侧边进行折弯加工，则在折弯后的半成品63上还剩有端头631未折弯处理，半成品63进入到下一道工序，如图6所示，第二下冲头32与第三滑块53配合，对半成品63的端头631进行折弯加工，形成最终所需工件成品64。

本实施例所述的折弯连续模，首先可以对工件原料60进行冲孔加工，经过冲孔后的工件原料依次经过第一对上冲头组折弯加工、第二对上冲头组折弯加工、及最后由第二下冲头32对半成品端头631再进行折弯收尾，从而最终实现图7所示工件成品的生产加工，全程为自动化操作，实现了工件成品64侧面竖直角度≤90°的生产，避免常规连续模只能生产＞90°的情形，为企业带来良好的经济效益。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种折弯连续模，包括上模组和下模组，所述上模组包括卸料板及依次设置在卸料板上侧的卸料背板、弹簧、固定板、固定垫板、上模座和上模架；所述下模组包括凹模板和依次设置在凹模板下侧的凹模垫板、下模座和下垫脚；其特征在于：所述固定板上设置有多对上冲头，所述每对上冲头通过圆形挂台采用间隙配合固定在固定板上，所述凹模板上与每对上冲头位置对应处设置有滑块，外部工件原料沿着卸料板与凹模板之间进给，经过上、下模组冲压成型，使得每对上冲头与其对应的滑块配合对工件原料折弯成型，使得成型后的工件竖直侧边角度≤90°。

2.根据权利要求1所述的折弯连续模，其特征在于：所述上冲头沿着工件原料进给方向包括第一对上冲头和第二对上冲头，与所述第一对上冲头位置对应的，在凹模板上设置有第一滑块；与所述第二对上冲头位置对应的，在凹模板上设置有第二滑块。

3.根据权利要求2所述的折弯连续模，其特征在于：所述下模座上还设置有第一下冲头，所述第一下冲头设置在第一滑块前方。

4.根据权利要求3所述的折弯连续模，其特征在于：所述下模座上还设置有第二下冲头，所述第二下冲头设置在第二滑块后方。