CN104107915A - 基于pim技术的机柜插箱提手制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法涉及粉末冶金领域，具体涉及基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法，包括模具制造、金属粉末的选择、粘结剂的选择、喂料、注射成形，脱脂与烧结、后精加工。本发明生产成本低、可直接成形高度复杂异形零件、大大减少了纯数控加工的时间，又降低了模具和成型难度。

Description

基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法。

技术背景

雷达机柜插箱用不锈钢提手由把手、垫块、轴及紧固件连接而成，是影响机柜外观和插拔可靠性的一个常用构件。提手中把手和垫块形状复杂，公差要求严格，一般采用数控加工。数控加工不仅占用数控设备多，不锈钢材料加工困难，生产效率低，而且产品外表不美观，一致性差，特别是在提手批量加大时难以适应短供货期的要求，影响雷达机柜的生产进度。因此，急需一种先进的提手制造方法来解决当前越来越突出的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种生产成本低、可直接成形高度复杂异形零件、大大减少了纯数控加工的时间，又降低了模具和成型难度的基于PIM技术机柜插箱提手制造方法。

本发明基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法，包括以下步骤：

第一步，模具制造，通过3D模具设计和成型模拟，精确确定按一定比例放大了的零件型腔尺寸，把手和垫块分别采用一模二腔结构。考虑到成型零件的结构及出模方式，模具采用标准模架，型腔采用H13料经过精密机加工制造，成型面镜面抛光，表面采用PVD方法镀TiN层，增加模具型腔表面的抗磨损能力，保证模具寿命符合设计要求。

第二步，金属粉末的选择， 采用进口316L球形气体雾化粉末。

第三步，粘结剂的选择，有机粘结剂的作用是粘结金属粉末颗粒，使混合料具有流变性和润滑性。

第四步，喂料，喂料就是使粉末与粘结剂混合，制备成可以用于粉末注射成形的颗粒材料的过程，它采用定制的专用捏合设备，按照标准流程进行，以保证各个批次喂料的一致性。

第五步，注射成形，在注射成形过程中，注射机料筒内的混合料被加热成具有流变性的增塑溶胶，在螺杆形成的压力下，产生高的剪切速率，其粘度随着温度的升高而急剧下降，从而能够充填模具型腔，冷却之后得到零件毛坯，采用进口注射成型机，优化注射压力、保压时间、冷却时间等方法参数，保证产品的一致性。

第六步，脱脂与烧结，脱脂是除去毛坯体内含有的有机粘结剂，烧结是多孔的毛坯在高温下烧结致密化为具有一定组织和性能的制品，采用专用设备保证脱脂烧结的一致性，获得高品质的制品，其高性能真空烧结炉温差在±5℃以内，保证了烧结的一致性。

第七步，后精加工，把手烧结后能达到图纸要求，不需要后续精加工，垫块精度要求高的部位采用数控加工中心对零件毛坯进行精加工，以保证重要尺寸的精度，把手与垫块检验合格之后与紧固件装配成提手。

具体实施方式

    本发明基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，模具制造，通过3D模具设计和成型模拟，精确确定按一定比例放大了的零件型腔尺寸，把手和垫块分别采用一模二腔结构。考虑到成型零件的结构及出模方式，模具采用标准模架，型腔采用H13料经过精密机加工制造，成型面镜面抛光，表面采用PVD方法镀TiN层，增加模具型腔表面的抗磨损能力，保证模具寿命符合设计要求。

第二步，金属粉末的选择， 采用进口316L球形气体雾化粉末。

第三步，粘结剂的选择，有机粘结剂的作用是粘结金属粉末颗粒，使混合料具有流变性和润滑性。

第四步，喂料，喂料就是使粉末与粘结剂混合，制备成可以用于粉末注射成形的颗粒材料的过程，它采用定制的专用捏合设备，按照标准流程进行，以保证各个批次喂料的一致性。

第五步，注射成形，在注射成形过程中，注射机料筒内的混合料被加热成具有流变性的增塑溶胶，在螺杆形成的压力下，产生高的剪切速率，其粘度随着温度的升高而急剧下降，从而能够充填模具型腔，冷却之后得到零件毛坯，采用进口注射成型机，优化注射压力、保压时间、冷却时间等方法参数，保证产品的一致性。

第六步，脱脂与烧结，脱脂是除去毛坯体内含有的有机粘结剂，烧结是多孔的毛坯在高温下烧结致密化为具有一定组织和性能的制品，采用专用设备保证脱脂烧结的一致性，获得高品质的制品，其高性能真空烧结炉温差在±5℃以内，保证了烧结的一致性。

第七步，后精加工，把手烧结后能达到图纸要求，不需要后续精加工，垫块精度要求高的部位采用数控加工中心对零件毛坯进行精加工，以保证重要尺寸的精度。把手与垫块检验合格之后与紧固件装配成提手。

机柜插箱提手采用PIM技术后，产品质量可靠，达到图纸要求。该技术不仅使生产效率比纯数控加工大大提高，供货期缩短，成本降低，而且提手外形美观，一致性好，该先进方法技术还可推广至其它复杂不锈钢零部件如液压和液冷管路连接件的生产制造。 

Claims (1)

1.基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，模具制造，通过3D模具设计和成型模拟，精确确定按一定比例放大了的零件型腔尺寸，把手和垫块分别采用一模二腔结构；

考虑到成型零件的结构及出模方式，模具采用标准模架，型腔采用H13料经过精密机加工制造，成型面镜面抛光，表面采用PVD方法镀TiN层，增加模具型腔表面的抗磨损能力，保证模具寿命符合设计要求；

第二步，金属粉末的选择， 采用进口316L球形气体雾化粉末；

第三步，粘结剂的选择，有机粘结剂的作用是粘结金属粉末颗粒，使混合料具有流变性和润滑性；

第四步，喂料，喂料就是使粉末与粘结剂混合，制备成可以用于粉末注射成形的颗粒材料的过程，它采用定制的专用捏合设备，按照标准流程进行，以保证各个批次喂料的一致性；

第五步，注射成形，在注射成形过程中，注射机料筒内的混合料被加热成具有流变性的增塑溶胶，在螺杆形成的压力下，产生高的剪切速率，其粘度随着温度的升高而急剧下降，从而能够充填模具型腔，冷却之后得到零件毛坯，采用进口注射成型机，优化注射压力、保压时间、冷却时间等方法参数，保证产品的一致性；

第六步，脱脂与烧结，脱脂是除去毛坯体内含有的有机粘结剂，烧结是多孔的毛坯在高温下烧结致密化为具有一定组织和性能的制品，采用专用设备保证脱脂烧结的一致性，获得高品质的制品，其高性能真空烧结炉温差在±5℃以内，保证了烧结的一致性；

第七步，后精加工，把手烧结后能达到图纸要求，不需要后续精加工，垫块精度要求高的部位采用数控加工中心对零件毛坯进行精加工，以保证重要尺寸的精度，把手与垫块检验合格之后与紧固件装配成提手。