CN201921987U - 一种铸造螺纹丝扣的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造螺纹丝扣的模具，属于砂模铸造技术领域，其主要包括芯盒和砂芯，芯盒采用对半分形结构，其内腔的机加工粗糙度达到3.2μm，收缩比例达到3.2～3.7％，且其分形面上具有一三角槽；采用该铸造螺纹丝扣的模具加工螺纹节约了工序，且加工效果理想。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造螺纹丝扣的模具，属于砂模铸造技术领域。
背景技术
铸造配件中的螺孔，特别是黑色金属产品的螺孔，一般均是采用铸造毛胚后，从机械加工中获得。然而，这种加工方式具有如下缺陷：当材料的硬度HRC≥50时，机械加工难度非常大。常规铸造工艺还有在螺孔位置增设一件易加工的金属材料预浇成型，再由机械加工获得所需螺孔。但是这种方法需要经历浇筑和机械加工两个步骤，比较繁琐，加工效果也不尽理想。
因此，有必要设计一种新型的模具，使其能够将所需螺孔从铸造工艺中直接做出来。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种铸造螺纹丝扣的模具，其能够解决高硬度材料在机加工的难题，且加工效果理想。其采用的技术方案如下：
该铸造螺纹丝扣的模具包括芯盒和砂芯，所述芯盒采用对半分形结构，其内腔的机加工粗糙度达到3.2um，收缩比例为3.2～3.7％，且其分形面上具有一三角槽。
优选地，所述芯盒采用普通灰铁和45#钢制成。
优选地，所述砂芯采用桐油砂或树脂砂，原砂粒度为100～200目。
优选地，所述模具上还具有合模卡环。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、节约了螺纹生产工序；
2、加工效果理想，产品质量提高。
附图说明
图1：本实用新型的铸造螺纹丝扣的模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型的一个实施例如图1所示，该铸造螺纹丝扣的模具主要包括芯盒和砂芯，芯盒采用对半分形结构，其内腔的机加工粗糙度Ra达到3.2um，收缩比例为3.2～3.7％，且其分形面上具有一三角槽。
芯盒优选采用普通灰铁和45#钢。砂芯用砂应具备耐火度高、溃散性好的特性，优选桐油砂或树脂砂，原砂粒度为100～200目。该铸造螺纹丝扣的模具上还具有合模卡环。
模具形成的螺纹丝扣应当满足：1)芯盒的收缩比例要适中；2)螺纹丝扣收缩要均匀，不能有断扣，冲砂和未浇足的现象。
因此芯盒的设计应根据不同螺孔的公称尺寸大小选择不同的收缩比例，进行模具丝扣的加工，模具材料选择普通灰铁和45#钢均可。工艺上采用对半分形，芯盒内腔的机加工粗糙度为Ra＝3.2um，收缩比例为3.2～3.7％，丝扣加工完后，从芯盒分形面上刨一个α角度(三角槽)，以便丝扣的收缩均匀和便于清砂。
制作该模具以及藉此铸造螺纹丝扣的简要步骤为：制作砂芯，合箱成型，通过高温金属浇注后所产生的液态，液固态，固态收缩成型后，达到所需螺纹同规格的标准螺杆，旋转自如。
试验证明：
通过该模具的设计及使用，能够将所需螺孔从铸造工艺中直接做出来，节约工序，提高了产品质量，具有广阔的应用前景。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种铸造螺纹丝扣的模具，包括芯盒和砂芯，其特征在于，所述芯盒采用对半分形结构，其内腔的机加工粗糙度达到3.2um，收缩比例为3.2～3.7％，且其分形面上具有一三角槽。
2.根据权利要求1所述的一种铸造螺纹丝扣的模具，其特征在于，所述芯盒采用普通灰铁和45#钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种铸造螺纹丝扣的模具，其特征在于，所述砂芯采用桐油砂或树脂砂，原砂粒度为100～200目。
4.根据权利要求1所述的一种铸造螺纹丝扣的模具，其特征在于，所述模具上还具有合模卡环。
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| CN103990763A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-20 | 繁昌县金科机电科技有限公司 | 模具 |
| CN105234349A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-13 | 繁昌县金科机电科技有限公司 | 一种螺母铸造模具 |
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