CN105666059A - 一种手机挤型材嵌入压铸模具压铸成型方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal

Abstract

本发明公开了一种手机挤型材嵌入压铸模具压铸成型方法，包括：步骤1：选用金属铝材料通过挤型模具进行挤压成框体型材；步骤2：把挤压成型之框体型材放到数控机床(CNC)机加夹具进行外围粗加工，加工成单片型材半成品；步骤3：把挤型材粗加工后半成品进行DDG双面研磨保证单片型材平面度；步骤4：把DDG加工后半成品放到CNC上加工型材侧壁燕尾槽，以便型材压铸后能与铸材紧密结合；步骤5：把挤型材粗加工后半成品放到压铸模具内进行压铸；步骤6：压铸后的产品对水口废料进行去除；步骤7：通过冷整形工艺对产品进行整形；步骤8：对冷整形后产品通过CNC加工出后工序精冲定位孔等。

Description

一种手机挤型材嵌入压铸模具压铸成型方法
技术领域
本发明属于机械加工方法，特别涉及一种挤型材嵌入压铸模具进行压铸成型方法。
背景技术
为了保证手机外观件产品做出各种颜色及高亮度的外观效果，通常方法是采用铝合金板材进行数控仿形加工，以获得良好的外观效果。但产品由于结构越来越趋于复杂，导致加工制造成本高昂，而终端售价竞争加剧，对制造成本降低很迫切。
发明内容
本发明为了解决这些问题，降低生产成本，结合产品零件特点，进行了多个技术验证，其中挤型材嵌入压铸模具进行压铸成型方法经过验证可以满足产品的品质需求的同时能大幅度降低成本。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种手机挤型材嵌入压铸模具压铸成型方法，包括：
步骤1：选用金属铝材料通过挤型模具进行挤压成框体型材；
步骤2：把挤压成型之框体型材放到数控机床(CNC)机加夹具进行外围粗加工，加工成单片型材半成品；
步骤3：把挤型材粗加工后半成品进行DDG双面研磨保证单片型材平面度；
步骤4：把DDG加工后半成品放到CNC上加工型材侧壁燕尾槽，以便型材压铸后能与铸材紧密结合；
步骤5：把挤型材粗加工后半成品放到压铸模具内进行压铸；
步骤6：压铸后的产品对水口废料进行去除；
步骤7：通过冷整形工艺对产品进行整形；
步骤8：对冷整形后产品通过CNC加工出后工序精冲定位孔；
步骤9：通过精冲模具对搭桥及产品结构孔进行冲切；
步骤10：通过热整形工艺对产品进行整形；
步骤11：手工刮披锋去除产品毛边；
步骤12：通过热整形工艺对产品进行整形；
步骤13：并把整形好的产品放到CNC夹具进行精加工；
步骤14：将产品阳极处理。
优选的是，所述CNC夹具，其结构包括：面板(1)和底板(8)，两者之间设置有多个夹具机构，所述夹具机构分别具有上活动板(3)、下活动板(4)、导柱(5)、气缸(6)和支撑块(7)，气缸(6)设置于下活动板(4)和底板(8)之间，上活动板(3)与面板(1)相连接，且下活动板(4)和面板(1)之间又设置有多个导柱(5)，待加工的产品(2)设置于上活动板(3)上，所述气缸(6)向上运动，通过所述导柱(5)的导向，与面板(1)相结合，以此对产品进行加工。
优选的是，金属材料的材质为铝合金金属材料。
本发明采取了上述方案以后，采用挤型材加工外围属于外观面的框架，把框架用机械手放到压铸模具内部，再通过压铸成型方法把内部的结构部份用压铸成型来完成，这样可以极大的降低产品的数控加工时间，产品成本可以下降30％左右，且能同时满足产品的制作出复杂结构和外观要求，解决了CNC加工件不能将产品内部结构做到很复杂、且厚度不能做得很薄、加工时间长的缺点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，
图1是本发明手机挤型材嵌入压铸模具压铸成型方法的流程示意图；
图2是该实施例中CNC夹具的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
如图1和2所示，本发明的目的是这样实现的；
一种手机挤型材嵌入压铸模具压铸成型方法，包括：
步骤1：选用金属铝材料通过挤型模具进行挤压成框体型材；
步骤2：把挤压成型之框体型材放到数控机床(CNC)机加夹具进行外围粗加工，加工成单片型材半成品；
步骤3：把挤型材粗加工后半成品进行DDG双面研磨保证单片型材平面度；
步骤4：把DDG加工后半成品放到CNC上加工型材侧壁燕尾槽，以便型材压铸后能与铸材紧密结合；
步骤5：把挤型材粗加工后半成品放到压铸模具内进行压铸；
步骤6：压铸后的产品对水口废料进行去除；
步骤7：通过冷整形工艺对产品进行整形；
步骤8：对冷整形后产品通过CNC加工出后工序精冲定位孔；
步骤9：通过精冲模具对搭桥及产品结构孔进行冲切；
步骤10：通过热整形工艺对产品进行整形；
步骤11：手工刮披锋去除产品毛边；
步骤12：通过热整形工艺对产品进行整形；
步骤13：并把整形好的产品放到CNC夹具进行精加工；
步骤14：将产品阳极处理。
优选的是，步骤8中，具体包括：
多次精冲，并手工刮披锋；
对其进行热整形，并放入CNC夹具中加工，最终表面阳极。
优选的是，所述CNC夹具，其结构包括：面板(1)和底板(8)，两者之间设置有多个夹具机构，所述夹具机构分别具有上活动板(3)、下活动板(4)、导柱(5)、气缸(6)和支撑块(7)，气缸(6)设置于下活动板(4)和底板(8)之间，上活动板(3)与面板(1)相连接，且下活动板(4)和面板(1)之间又设置有多个导柱(5)，待加工的产品(2)设置于上活动板(3)上，所述气缸(6)向上运动，通过所述导柱(5)的导向，与面板(1)压合，以此对产品进行加工。
本发明采取了上述方案以后，采用挤型材加工外围属于外观面的框架，把框架用夹具放到压铸模具内部，再通过压铸成型方法把内部的结构部份用压铸成型来完成，这样可以极大的降低产品的数控加工时间，产品成本可以下降30％左右,且能同时满足产品的制作出复杂结构和外观要求,解决了CNC加工件不能将产品内部结构做到很复杂、且厚度不能做得很薄、加工时间长的缺点。
在一个实施例中，其主要步骤包括：
选用优质金属材料进行挤压成框体后放入压铸模具内进行压铸成为半成品，选用金属材料进行挤压获得挤型材料，把挤型材放到专用CNC夹具进行外围粗加工，把挤形材粗加工产品放到压铸模具内的基础定位孔上进行压铸，通过冲切模具对多余废料进行切除，通过冷整形工艺对产品进行整形，通过热整形工艺对产品进行整形，把产品放到专用CNC夹具进行精加工。
在一个实施例中，其产品的长度约为120～160mm，宽度约为50～70mm厚度平均为0.35～0.8mm
本发明是为使产品在加工过程中，数控加工中心设备的加工时间减少，降低成本，且能同时满足产品的制作出复杂结构和外观要求，解决了CNC加工件不能将产品内部结构做到很复杂、且厚度不能做得很薄、加工时间长的缺点。
比如：一个板材产品加工成最终结构的成本需要用数控中心加工产品外部的时间为25分钟，加工产品内部结构的时间为65分钟，采用挤形材嵌入压铸模具进行压铸成型方法，产品外部的时间为25分钟，产品内部的加工时间可以降到20分钟。能节省产品的加工时间约50％。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种手机挤型材嵌入压铸模具压铸成型方法，包括：
步骤1：选用金属铝材料通过挤型模具进行挤压成框体型材；
步骤2：把挤压成型之框体型材放到数控机床(CNC)机加夹具进行外围粗加工，加工成单片型材半成品；
步骤3：把挤型材粗加工后半成品进行DDG双面研磨保证单片型材平面度；
步骤4：把DDG加工后半成品放到CNC上加工型材侧壁燕尾槽，以便型材压铸后能与铸材紧密结合；
步骤5：把挤型材粗加工后半成品放到压铸模具内进行压铸；
步骤6：压铸后的产品对水口废料进行去除；
步骤7：通过冷整形工艺对产品进行整形；
步骤8：对冷整形后产品通过CNC加工出后工序精冲定位孔；
步骤9：通过精冲模具对搭桥及产品结构孔进行冲切；
步骤10：通过热整形工艺对产品进行整形；
步骤11：手工刮披锋去除产品毛边；
步骤12：通过热整形工艺对产品进行整形；
步骤13：并把整形好的产品放到CNC夹具进行精加工；
步骤14：将产品阳极处理。
2.根据权利要求1所述的手机挤型材嵌入压铸模具压铸成型方法，具体包括：
多次精冲，并手工刮披锋；
对其进行热整形，并放入CNC夹具中，最终表面做涂装和阳极。
3.根据权利要求1所述的手机挤型材嵌入压铸模具压铸成型方法，所述CNC夹具，其结构包括：面板(1)和底板(8)，两者之间设置有多个夹具机构，所述夹具机构分别具有上活动板(3)、下活动板(4)、导柱(5)、气缸(6)和支撑块(7)，气缸(6)设置于下活动板(4)和底板(8)之间，上活动板(3)与面板(1)相连接，且下活动板(4)和面板(1)之间又设置有多个导柱(5)，待加工的产品(2)设置于上活动板(3)上，所述气缸(6)向上运动，通过所述导柱(5)的导向，与面板(1)相结合，以此对产品进行加工。
4.根据权利要求1所述的手机挤型材嵌入压铸模具压铸成型方法，其特征在于，金属材料的材质为合金金属材料。
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