CN113953785A - 一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制造业外观件压铸技术领域，尤其为一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，选用可做表面处理的高导热铝合金的铝合金型材或阳极氧化的铝合金型材，具体成型工艺包含：在所述铝合金型材的接触面内壁进行电镀或镭雕处理，形成锯齿状的表面，制成外观件胚料；通过机加工方式，挤压所述外观件胚料，加工成通用规格连接件；加工后的挤压型材外观件胚料装入已定的压铸模内；本发明的型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，相对于纯铝纯加工成品，加工成品余量大，工时较长、成本高等弊端，新型成型工艺可优化CNC使用量布局，降低加工成本，提高加工效率，减少合金材料浪费，增加合金材料利用率，它可以解决压铸件多元化表面处理色差问题的工艺。
Description
技术领域
本发明属于制造业外观件压铸技术领域，特别是涉及到消费品金属外观表面处理技术领域，具体涉及一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺。
背景技术
随着消费品市场的大量普及更新，对外观工艺质感也越来越高，传统的塑胶零件能满足于喷涂和包塑的，外观效果不可满足金属件本身所具特性，会被带有金属质感零件所更新，塑胶外观，金属质感差，承受的形变系数较低，易损坏，导热系数低。
目前市场是有可做复杂表面处理的金属框架，具有不错的外观金属效果，制造工艺采用加工机台的高布局，切削慢、成品费用高、效率低，批量生产会产生高昂的制造成本。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，具有满足现有较复杂表面处理工艺，解决加工机台部署多、工时较长、成本大、产能低、常规压铸铝合金做阳极氧化以及色差难控制的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，选用可做表面处理的高导热铝合金的铝合金型材或阳极氧化的铝合金型材，具体成型工艺包含如下步骤：
步骤一：在所述铝合金型材的接触面内壁进行电镀或镭雕处理，形成锯齿状的表面，制成外观件胚料；
步骤二：通过机加工方式，挤压所述外观件胚料，加工成通用规格连接件；
步骤三：加工后的挤压型材外观件胚料装入已定的压铸模内，注入铝液，在低速、高速、增压后在所述外观件胚料的侧面压铸结合形成压铸粗胚件，取出完成后的外观件胚料；
步骤四：通过粗冲去除所述压铸粗胚件上的粗胚件浇口料，外观检验后转移进行下工序；
步骤五：将零件通过机加工方式进行精加工，去除零件多余余量，将外观件胚料外侧面加工成所需的半圆弧形结构；
步骤六：对精加工后的外观件进行抛光处理，并对外观件胚料进行表面处理；
步骤七：表面处理好后对外观件胚料进行产品测试、检验包装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铝合金型材的横截面为平面，所述接触面是指所述铝合金型材与所述外观件胚料的连接面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中，抛光顺序为400#+600#砂纸、粗抛麻布轮+白蜡、精抛布轮+青蜡、收光羊毛轮+小白蜡。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤五中，去除的零件多余余量包括多道缓冲带、浇口与排渣包。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压铸模的两端均大于所述外观件胚料的两端8mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中，表面处理的方式包括电泳、阳极氧化、电镀。
作为本发明的一种优选技术方案，表面处理的方式为电泳，具体包括如下步骤：
步骤一：将所述外观件胚料进行超声波清洗，去除粘结在所述外观件胚料表面的污垢；
步骤二：将经过超声波清洗后的外观件胚料置于电泳槽内进行电泳处理；
步骤三：对处理后的外观件胚料进行烘干。
作为本发明的一种优选技术方案，所述表面处理的方式为阳极氧化，具体包括如下步骤：
步骤一：将所述外观件胚料进行超声波清洗，去除粘结在所述外观件胚料表面的污垢；
步骤二：将经过超声波清洗后的外观件胚料置于装有阳极氧化电解液的电解池中进行阳极氧化，并在阳极氧化期间利用抽气泵抽离电解池内的空气，使电解池内的气压底于外界的气压；
步骤三：对处理后的外观件胚料进行烘干。
作为本发明的一种优选技术方案，所述表面处理的方式为电镀，具体包括如下步骤：
步骤一：将所述外观件胚料进行超声波清洗，去除粘结在所述外观件胚料表面的污垢；
步骤二：将经过超声波清洗后的外观件胚料采用真空电镀机进行电镀；
步骤三：对处理后的外观件胚料进行烘干。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压铸模上还带有等间隔分布的第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块用于对所述铝合金型材进行定位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，相对于纯铝纯加工成品，加工成品余量大，工时较长、成本高等弊端，新型成型工艺可优化CNC使用量布局，降低加工成本，提高加工效率，减少合金材料浪费，增加合金材料利用率，它可以解决压铸件多元化表面处理色差问题的工艺。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明中经电镀或镭射处理过高导热挤压铝合金型材立体结构示意图；
图2为本发明中合金型材上挤压出分体结构外观件胚料结构示意图；
图3为本发明中外观件胚料的压铸粗胚件俯视结构示意图；
图4为本发明中分解结构示意图；
图5为本发明的工艺流程示意图；
图中：1、铝合金型材；2、外观件胚料；3、压铸模；4、压铸粗胚件；5、粗胚件浇口料；6、第一限位块；7、第二限位块；8、第三限位块；9、第四限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，选用可做表面处理的高导热铝合金的铝合金型材1或阳极氧化的铝合金型材1，具体成型工艺包含如下步骤：
步骤一：在铝合金型材1的接触面内壁进行电镀或镭雕处理，形成锯齿状的表面，制成外观件胚料2，其中，铝合金型材1的横截面为平面，接触面是指铝合金型材1与外观件胚料2的连接面；
步骤二：通过机加工方式，挤压外观件胚料2，加工成通用规格连接件；
步骤三：加工后的挤压型材外观件胚料2装入已定的压铸模3内，注入铝液，在低速、高速、增压后在外观件胚料2的侧面压铸结合形成压铸粗胚件4，取出完成后的外观件胚料2，此外，保证压铸模3的两端均大于外观件胚料2的两端8mm，确保定位方向，保证外观件胚料2精准放入指定位置；
步骤四：通过粗冲去除压铸粗胚件4上的粗胚件浇口料5，外观检验后转移进行下工序；
步骤五：将零件通过机加工方式进行精加工，去除零件多余余量，将外观件胚料2外侧面加工成所需的半圆弧形结构，其中，去除的零件多余余量包括多道缓冲带、浇口与排渣包；
步骤六：对精加工后的外观件进行抛光处理，并对外观件胚料2进行表面处理，其中，抛光顺序为400#+600#砂纸、粗抛麻布轮+白蜡、精抛布轮+青蜡、收光羊毛轮+小白蜡；
步骤七：表面处理好后对外观件胚料2进行产品测试、检验包装。
具体的，本实施例中，表面处理的方式为电泳，具体包括如下步骤：
步骤一：将外观件胚料2进行超声波清洗，去除粘结在外观件胚料2表面的污垢；
步骤二：将经过超声波清洗后的外观件胚料2置于电泳槽内进行电泳处理；
步骤三：对处理后的外观件胚料2进行烘干。
具体的，本实施例中，压铸模3上还带有等间隔分布的第一限位块6、第二限位块7、第三限位块8和第四限位块9用于对铝合金型材1进行定位。
表1平面结合成型技术性能
高导热铝材料与常规铝嵌入式压铸结构，在无抓浇结构状态下拉力测试有着良好的结合性能。
实施例2
请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，选用可做表面处理的高导热铝合金的铝合金型材1或阳极氧化的铝合金型材1，具体成型工艺包含如下步骤：
步骤一：在铝合金型材1的接触面内壁进行电镀或镭雕处理，形成锯齿状的表面，制成外观件胚料2，其中，铝合金型材1的横截面为平面，接触面是指铝合金型材1与外观件胚料2的连接面；
步骤二：通过机加工方式，挤压外观件胚料2，加工成通用规格连接件；
步骤三：加工后的挤压型材外观件胚料2装入已定的压铸模3内，注入铝液，在低速、高速、增压后在外观件胚料2的侧面压铸结合形成压铸粗胚件4，取出完成后的外观件胚料2，此外，保证压铸模3的两端均大于外观件胚料2的两端8mm，确保定位方向，保证外观件胚料2精准放入指定位置；
步骤四：通过粗冲去除压铸粗胚件4上的粗胚件浇口料5，外观检验后转移进行下工序；
步骤五：将零件通过机加工方式进行精加工，去除零件多余余量，将外观件胚料2外侧面加工成所需的半圆弧形结构，其中，去除的零件多余余量包括多道缓冲带、浇口与排渣包；
步骤六：对精加工后的外观件进行抛光处理，并对外观件胚料2进行表面处理，其中，抛光顺序为400#+600#砂纸、粗抛麻布轮+白蜡、精抛布轮+青蜡、收光羊毛轮+小白蜡；
步骤七：表面处理好后对外观件胚料2进行产品测试、检验包装。
具体的，本实施例中，表面处理的方式为阳极氧化，具体包括如下步骤：
步骤一：将外观件胚料2进行超声波清洗，去除粘结在外观件胚料2表面的污垢；
步骤二：将经过超声波清洗后的外观件胚料2置于装有阳极氧化电解液的电解池中进行阳极氧化，并在阳极氧化期间利用抽气泵抽离电解池内的空气，使电解池内的气压底于外界的气压；
步骤三：对处理后的外观件胚料2进行烘干。
具体的，本实施例中，压铸模3上还带有等间隔分布的第一限位块6、第二限位块7、第三限位块8和第四限位块9用于对铝合金型材1进行定位。
表1平面结合成型技术性能
高导热铝材料与常规铝嵌入式压铸结构，在无抓浇结构状态下拉力测试有着良好的结合性能。
实施例3
请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，选用可做表面处理的高导热铝合金的铝合金型材1或阳极氧化的铝合金型材1，具体成型工艺包含如下步骤：
步骤一：在铝合金型材1的接触面内壁进行电镀或镭雕处理，形成锯齿状的表面，制成外观件胚料2，其中，铝合金型材1的横截面为平面，接触面是指铝合金型材1与外观件胚料2的连接面；
步骤二：通过机加工方式，挤压外观件胚料2，加工成通用规格连接件；
步骤三：加工后的挤压型材外观件胚料2装入已定的压铸模3内，注入铝液，在低速、高速、增压后在外观件胚料2的侧面压铸结合形成压铸粗胚件4，取出完成后的外观件胚料2，此外，保证压铸模3的两端均大于外观件胚料2的两端8mm，确保定位方向，保证外观件胚料2精准放入指定位置；
步骤四：通过粗冲去除压铸粗胚件4上的粗胚件浇口料5，外观检验后转移进行下工序；
步骤五：将零件通过机加工方式进行精加工，去除零件多余余量，将外观件胚料2外侧面加工成所需的半圆弧形结构，其中，去除的零件多余余量包括多道缓冲带、浇口与排渣包；
步骤六：对精加工后的外观件进行抛光处理，并对外观件胚料2进行表面处理，其中，抛光顺序为400#+600#砂纸、粗抛麻布轮+白蜡、精抛布轮+青蜡、收光羊毛轮+小白蜡；
步骤七：表面处理好后对外观件胚料2进行产品测试、检验包装。
具体的，本实施例中，表面处理的方式为电镀，具体包括如下步骤：
步骤一：将外观件胚料2进行超声波清洗，去除粘结在外观件胚料2表面的污垢；
步骤二：将经过超声波清洗后的外观件胚料2采用真空电镀机进行电镀；
步骤三：对处理后的外观件胚料2进行烘干。
具体的，本实施例中，压铸模3上还带有等间隔分布的第一限位块6、第二限位块7、第三限位块8和第四限位块9用于对铝合金型材1进行定位。
表1平面结合成型技术性能
高导热铝材料与常规铝嵌入式压铸结构，在无抓浇结构状态下拉力测试有着良好的结合性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，其特征在于：选用可做表面处理的高导热铝合金的铝合金型材(1)或阳极氧化的铝合金型材(1)，具体成型工艺包含如下步骤：
步骤一：在所述铝合金型材(1)的接触面内壁进行电镀或镭雕处理，形成锯齿状的表面，制成外观件胚料(2)；
步骤二：通过机加工方式，挤压所述外观件胚料(2)，加工成通用规格连接件；
步骤三：加工后的挤压型材外观件胚料(2)装入已定的压铸模(3)内，注入铝液，在低速、高速、增压后在所述外观件胚料(2)的侧面压铸结合形成压铸粗胚件(4)，取出完成后的外观件胚料(2)；
步骤四：通过粗冲去除所述压铸粗胚件(4)上的粗胚件浇口料(5)，外观检验后转移进行下工序；
步骤五：将零件通过机加工方式进行精加工，去除零件多余余量，将外观件胚料(2)外侧面加工成所需的半圆弧形结构；
步骤六：对精加工后的外观件进行抛光处理，并对外观件胚料(2)进行表面处理；
步骤七：表面处理好后对外观件胚料(2)进行产品测试、检验包装。
2.根据权利要求1所述的一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，其特征在于：所述铝合金型材(1)的横截面为平面，所述接触面是指所述铝合金型材(1)与所述外观件胚料(2)的连接面。
3.根据权利要求1所述的一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，其特征在于：所述步骤六中，抛光顺序为400#+600#砂纸、粗抛麻布轮+白蜡、精抛布轮+青蜡、收光羊毛轮+小白蜡。
4.根据权利要求1所述的一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，其特征在于：所述步骤五中，去除的零件多余余量包括多道缓冲带、浇口与排渣包。
5.根据权利要求1所述的一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，其特征在于：所述压铸模(3)的两端均大于所述外观件胚料(2)的两端8mm。
6.根据权利要求1所述的一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，其特征在于：所述步骤六中，表面处理的方式包括电泳、阳极氧化、电镀。
7.根据权利要求6所述的一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，其特征在于：表面处理的方式为电泳，具体包括如下步骤：
步骤一：将所述外观件胚料(2)进行超声波清洗，去除粘结在所述外观件胚料(2)表面的污垢；
步骤二：将经过超声波清洗后的外观件胚料(2)置于电泳槽内进行电泳处理；
步骤三：对处理后的外观件胚料(2)进行烘干。
8.根据权利要求6所述的一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，其特征在于：所述表面处理的方式为阳极氧化，具体包括如下步骤：
步骤一：将所述外观件胚料(2)进行超声波清洗，去除粘结在所述外观件胚料(2)表面的污垢；
步骤二：将经过超声波清洗后的外观件胚料(2)置于装有阳极氧化电解液的电解池中进行阳极氧化，并在阳极氧化期间利用抽气泵抽离电解池内的空气，使电解池内的气压底于外界的气压；
步骤三：对处理后的外观件胚料(2)进行烘干。
9.根据权利要求6所述的一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，其特征在于：所述表面处理的方式为电镀，具体包括如下步骤：
步骤一：将所述外观件胚料(2)进行超声波清洗，去除粘结在所述外观件胚料(2)表面的污垢；
步骤二：将经过超声波清洗后的外观件胚料(2)采用真空电镀机进行电镀；
步骤三：对处理后的外观件胚料(2)进行烘干。
10.根据权利要求1所述的一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，其特征在于：所述压铸模(3)上还带有等间隔分布的第一限位块(6)、第二限位块(7)、第三限位块(8)和第四限位块(9)用于对所述铝合金型材(1)进行定位。
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