CN208162932U - 喷淋管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷淋管焊接工装，包括两个平行设置的工字钢一，两个工字钢一之间焊接有两个工字钢二，两个工字钢一的底部焊接有定位基准板，两个工字钢一的顶部彼此对称焊接有多个支撑定位架，支撑定位架包括支撑定位管和焊接在支撑定位管上用于固定喷淋管连接支架的连接板一，两个工字钢一的顶部还彼此对称焊接有连接板二和连接板三，各个连接板一、连接板二和连接板三的位置尺寸和倾斜角度与每组喷淋管中每个喷淋管的喷水角度一一对应，连接板一、连接板二和连接板三上均加工有螺纹通孔和定位止口。通过工装连接喷淋管支架，最终把喷淋管各个零件焊接在一起，保证各个零件的加工精度，提高了生产效率，简化了加工难度，节省了大量人力物力。

Description

喷淋管焊接工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及类似弧形、刚性较差、定位精度高的设备的加工，特别是涉及一种喷淋管焊接工装。

背景技术

喷淋管是连铸设备中主要设备之一，它是给连铸钢坯降温、成型的一个中间设备，由多组喷淋管相向链接在一起，经过喷淋，形成雾状水帘，使钢坯快速降温。同时有符合轧钢要求的设备，对喷淋管的喷射位置和喷射角度有着严格要求，它与圆钢坯成型、内部质量好坏，以及拉坯速度都有直接关系。

喷淋管结构简单，但每个喷淋管喷水角度、弧度、圆弧半径各不相同，不同角度的喷淋管组成一组，实际生产线需要多组喷淋管进行连续冷却工作，要求外形尺寸定位精度高，尺寸公差和形位公差较高，喷淋管分为主管和分管、连接定位基准，喷淋管外形尺寸为：主管为50×50×3(mm)的方管，分管为φ48.3x2.6圆管组成，辅以钢板作为连接等焊接组成，材料均为0Cr18Ni9不锈钢。结构上即要求主管和分管垂直，同时在整体装配后保证中心线与轧制中心线(弧线R10250)重合，由于结构刚性非常差，很容易发生加工变形等问题，这样在机械加工过程中基准定位、加工精度等达到设计要求就非常困难。

传统的加工工艺方案是：加工面留加工余量，按外形制狐、装焊，利用数控机床加工，多次装夹、多次加工才能够保证设计要求。传统的先焊接后机加工的方案，制造难度大、质量精度不高而且经济性差。由于在使用中要求严格，同时工作工况处在高温、高湿的环境下，喷淋管是易消耗设备，制作数量大，如果按照整体组焊后整体机加工的传统方案进行加工制作，费时、费力，制作周期时间很长，为了提高效率，保证设计精度和使用精度是必须要解决的技术难题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种加工精度高、使用方便，生产效率高、生产成本低的喷淋管焊接工装，

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种喷淋管焊接工装，包括两个平行设置的工字钢一，两个所述工字钢一之间焊接有两个工字钢二，两个所述工字钢一的底部焊接有定位基准板，两个所述工字钢一的顶部彼此对称焊接有多个支撑定位架，所述支撑定位架包括支撑定位管和焊接在支撑定位管上用于固定喷淋管连接支架的连接板一，两个所述工字钢一的顶部还彼此对称焊接有连接板二和连接板三，各个连接板一、连接板二和连接板三的位置尺寸和倾斜角度与每组喷淋管中每个喷淋管的喷水角度一一对应，所述连接板一、连接板二和连接板三上均加工有螺纹通孔和定位止口。

所述连接板二的底部和工字钢一的侧面之间焊接有辅助支撑板一，所述连接板二和辅助支撑板一之间焊接有辅助支撑板二。

所述连接板三和工字钢一之间焊接有辅助支撑板三。

所述连接板一、连接板二和连接板三的固定面和定位止口的表面粗糙度均小于3.2μm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型采用上述技术方案，利用工装解决喷淋管加工过程中因刚性问题而产生形位公差超差等问题，保证了加工精度和几何公差；简化了生产工艺，告别了传统的费时、费力、费料，降低了制造成本，定位更可靠，产品精度及质量进一步提高，没有附加加工量；工装制作采用常见的生产余料，节省成本，变废为宝，可重复使用，具有显著的经济效益，操作简便快捷，易于操作者掌握，明显提高了生产效率和安装质量，工艺思想完整，提高经济效益和社会效益，并具有一定推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的左视图；

图5是本实用新型的连接板二的结构示意图；

图6是本实用新型的连接板三的结构示意图。

图中：1-工字钢一，2-工字钢二，3-定位基准板，4-支撑定位管，5-连接板一，6-连接板二，7-连接板三，8-螺纹通孔，9-定位止口，10-辅助支撑板一，11-辅助支撑板二，12-辅助支撑板三。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～6，一种喷淋管焊接工装，包括两个平行设置的工字钢一1，两个工字钢一之间焊接有两个工字钢二2，工字钢减轻整体工装重量，降低制造成本，两个工字钢一1的底部焊接有定位基准板3，定位基准板为设计基准和加工基准，保证基准统一，保证工装加工、制造精度。两个工字钢一1的顶部彼此对称焊接有多个支撑定位架，支撑定位架包括支撑定位管4和焊接在支撑定位管上用于固定喷淋管连接支架的连接板一5，两个工字钢一的顶部还彼此对称焊接有连接板二6和连接板三7，各个连接板一、连接板二6和连接板三7的位置尺寸和倾斜角度与每组喷淋管中每个喷淋管的喷水角度一一对应，本实施例中连接板一51的倾斜角度为5.6°、连接板一52的倾斜角度为0°、连接板一51的倾斜角度为4.2°、连接板一51的倾斜角度为4.5°、连接板一51的倾斜角度为5.4°、连接板一51的倾斜角度为4.2°、连接板一51的倾斜角度为4.5°，连接板二6的倾斜角度为85.9°，连接板三7的倾斜角度为86.8°，连接板一、连接板二6和连接板三7上均加工有螺纹通孔8和定位止口9，通过螺栓、定位止口连接，保证了喷淋管支架的位置尺寸和倾斜角度，通过固定喷淋管支架，使得各个喷淋管支架的位置中心连接在一起，形成炼钢拉坯中心弧线(R10250mm)，在制作喷淋管时，以拉坯弧线为基准，制作喷淋管，保证最后喷淋管符合制造、使用标准。

连接板二6的底部和工字钢一1的侧面之间焊接有辅助支撑板一10，连接板二6和辅助支撑板一10之间焊接有辅助支撑板二11。

连接板三7和工字钢一1之间焊接有辅助支撑板三12。

连接板一5、连接板二6和连接板三7的固定面和定位止口的表面粗糙度均小于3.2μm。

喷淋管工装的加工工艺过程为：

(1)分析图纸，由于使用工况特殊，各个喷淋管长度不一，最长6000mm多，最短1500mm多，确定各个定位基准，保证各件喷淋管加工精度和行为公差，为后续加工、保证精度提供保证。

(2)焊接工装加工：为了保证焊接对工件的影响，采用了机械加工保证焊接工装的几何精度，粗糙度和形位公差等要求。作为后续机械加工基准，方便后续加工基准定位。同时根据喷淋管不同尺寸，确定多个基准，使得不同规格喷淋管在同一工装完成制作，提高效率，减少成本。

(3)喷淋管各个件精加工达图纸要求，精加工：满足尺寸、粗糙度和形位公差等要求。

(4)组焊：利用焊接工装的定位止口，辅助卡板、螺栓、螺母连接，保证相对位置精度将喷淋管各个部部件组焊到一起。

(5)先进行打底焊(氩弧焊接)，调整工装间隙达图要求，再进行整体焊接，边焊接边进行锤击消除焊接应力；

(6)检验、校核，保证图纸上的形位公差要求。

本实用新型从节约成本的角度考虑：制造工装的材料为生产中常见的余料，变废为宝，节约成本。

从提高生产效率的角度出发，采用工装焊接，使制造变得方便快捷，节约了大量的人力、物力、财力，为公司创造了可观的经济效益。

从创新的角度讲，本实用新型原理简便易懂，易于操作者掌握，为日后类似工件的制造提供了宝贵的借鉴经验，具有一定的推广价值。

利用工装制造喷淋管，可以简化加工难度，可以先进行单件加工各个零件，保证各个零件的加工精度，通过工装连接喷淋管支架，最终把喷淋管各个零件焊接在一起，这样大大的提高了生产效率，简化了加工难度，从而节省了大量人力、物力。

以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种喷淋管焊接工装，其特征在于：包括两个平行设置的工字钢一，两个所述工字钢一之间焊接有两个工字钢二，两个所述工字钢一的底部焊接有定位基准板，两个所述工字钢一的顶部彼此对称焊接有多个支撑定位架，所述支撑定位架包括支撑定位管和焊接在支撑定位管上用于固定喷淋管连接支架的连接板一，两个所述工字钢一的顶部还彼此对称焊接有连接板二和连接板三，各个连接板一、连接板二和连接板三的位置尺寸和倾斜角度与每组喷淋管中每个喷淋管的喷水角度一一对应，所述连接板一、连接板二和连接板三上均加工有螺纹通孔和定位止口。

2.根据权利要求1所述的喷淋管焊接工装，其特征在于：所述连接板二的底部和工字钢一的侧面之间焊接有辅助支撑板一，所述连接板二和辅助支撑板一之间焊接有辅助支撑板二。

3.根据权利要求1所述的喷淋管焊接工装，其特征在于：所述连接板三和工字钢一之间焊接有辅助支撑板三。

4.根据权利要求2所述的喷淋管焊接工装，其特征在于：所述连接板一、连接板二和连接板三的固定面和定位止口的表面粗糙度均小于3.2μm。