CN218361946U - 一种轻量级方箱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床部件铸造技术领域，具体为一种轻量级方箱结构，包括铸件模具，所述铸件模具正面的两端分别开设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，且所述铸件模具的一侧板上贯穿开设有第一侧腔体和第二侧腔体，且所述铸件模具的内部设置有空心管状腔体，且所述铸件模具对应的两侧板上均固定安装有连接管，通过在铸件模具上均匀的开设第一腔体、第二腔体、第三腔体、凹槽和第一侧腔体，将铸件模具中间多余部分去掉，不关键的部分进行减重，主要部分保证结构框架，整体结构模型理论上受力分析满足了使用要求的两倍之多，不但保证铸件模具的使用刚性，减轻了整体重量，提升了移动速度，满足厂家的生产需求，同时也节省了材料费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床部件铸造技术领域，具体为一种轻量级方箱结构。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床上的部件需要通过铸造进行生产，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
现有的用于生产多数机床铸件的铸型侧重点是承重和抗压，忽略了铸型的轻量化以及生产成本，铸型的重量较重，不便于移动，且铸件在浇铸呈型后需要经过冷却才能进行打磨等工作，通过自然冷却的方式效率较低，不便于提高铸件的加工速率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轻量级方箱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻量级方箱结构，包括铸件模具，所述铸件模具正面的两端分别开设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，且所述铸件模具的一侧板上贯穿开设有第一侧腔体和第二侧腔体，且所述铸件模具的内部设置有空心管状腔体，且所述铸件模具对应的两侧板上均固定安装有连接管，且两根所述连接管对应的一端均延伸至空心管状腔体内。
优选的，两个所述连接管分别设置在铸件模具两侧板的相对应的拐角处，且所述连接管在与铸件模具上空心管状腔体的连接处设置有密封胶圈。
优选的，所述铸件模具一端的第二腔体的数量有两个，且两个所述第二腔体位于第一腔体和第三腔体之间。
优选的，所述铸件模具的正面在位于第二腔体的一侧开设有若干个通孔，且若干个所述通孔在铸件模具上对称设置。
优选的，所述铸件模具正面的中心位置贯穿开设有四个浇筑孔，且四个所述浇筑孔的尺寸均相同应，四个所述浇筑孔的形状均为矩形，所述铸件模具在靠近浇筑孔的位置处设置有凹槽。
优选的，两个所述连接管均为橡胶管，且其中一根所述连接管远离铸件模具的一端外接水泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过在铸件模具上均匀的开设第一腔体、第二腔体、第三腔体、凹槽和第一侧腔体，将铸件模具中间多余部分去掉，不关键的部分进行减重，主要部分保证结构框架，整体结构模型理论上受力分析满足了使用要求的两倍之多，不但保证铸件模具的使用刚性，减轻了整体重量，提升了移动速度，满足厂家的生产需求，同时也节省了材料费用；
本实用新型中，通过在铸件模具的内部设置空心管状腔体，且通过设置连接管与空心管状腔体连接，将其中一根连接管的一端与水泵连接，水泵在通入水源通过水泵的工作可以将水抽送至铸件模具内，经过空心管状腔体输送至对应的连接管处排出，从而可加快铸件模具内铸件的冷却速度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中的俯视结构示意图；
图2为本实用新型中的左视结构示意图；
图3为本实用新型中的左视结构示意图；
图4为本实用新型中的正视结构示意图；
图中：1、铸件模具；2、浇筑孔；3、第一腔体；4、第二腔体；5、第三腔体；6、凹槽；7、连接管；8、第一侧腔体；9、第二侧腔体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轻量级方箱结构，包括铸件模具1，所述铸件模具1正面的两端分别开设有第一腔体3、第二腔体4和第三腔体5，且所述铸件模具1的一侧板上贯穿开设有第一侧腔体8和第二侧腔体9，且所述铸件模具1的内部设置有空心管状腔体，且所述铸件模具1对应的两侧板上均固定安装有连接管7，且两根所述连接管7对应的一端均延伸至空心管状腔体内。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，两个所述连接管7分别设置在铸件模具1两侧板的相对应的拐角处，且所述连接管7在与铸件模具1上空心管状腔体的连接处设置有密封胶圈，其中一根所述连接管7用于外接水泵，密封胶圈可以保证连接处的密封性，防止出现漏水的现象。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述铸件模具1一端的第二腔体4的数量有两个，且两个所述第二腔体4位于第一腔体3和第三腔体5之间。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述铸件模具1的正面在位于第二腔体4的一侧开设有若干个通孔，且若干个所述通孔在铸件模具1上对称设置。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述铸件模具1正面的中心位置贯穿开设有四个浇筑孔2，且四个所述浇筑孔2的尺寸均相同应，四个所述浇筑孔2的形状均为矩形，所述铸件模具1在靠近浇筑孔2的位置处设置有凹槽6,浇筑孔2用于进行浇铸铸件。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，两个所述连接管7均为橡胶管，且其中一根所述连接管7远离铸件模具1的一端外接水泵，水泵外接电源，且水泵的进水管通入水源中，通过将水抽送至连接管7内，在输送至铸件模具1内进行冷却处理。
本实用新型的使用方法和优点：该种轻量级方箱结构在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，在对铸件浇铸完成后，将一根连接管7的一端外接水泵，且水泵在通入水源中，外接电源后，通过水泵的工作可以将水抽送至铸件模具1内，经过空心管状腔体输送至对应的连接管7处排出，且排出的水可以进行回收循环利用，从而可加快铸件模具1内铸件的冷却速度，提高生产效率。
且通过在铸件模具1上均匀的开设第一腔体3、第二腔体4、第三腔体5、凹槽6和第一侧腔体8，将铸件模具1中间多余部分去掉，不关键的部分进行减重，主要部分保证结构框架，整体结构模型理论上受力分析满足了使用要求的两倍之多，不但保证铸件模具1的使用刚性，减轻了整体重量，提升了移动速度，满足厂家的生产需求，同时也节省了材料费用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种轻量级方箱结构，包括铸件模具(1)，其特征在于：所述铸件模具(1)正面的两端分别开设有第一腔体(3)、第二腔体(4)和第三腔体(5)，且所述铸件模具(1)的一侧板上贯穿开设有第一侧腔体(8)和第二侧腔体(9)，且所述铸件模具(1)的内部设置有空心管状腔体，且所述铸件模具(1)对应的两侧板上均固定安装有连接管(7)，且两根所述连接管(7)对应的一端均延伸至空心管状腔体内。
2.根据权利要求1所述的一种轻量级方箱结构，其特征在于：两个所述连接管(7)分别设置在铸件模具(1)两侧板的相对应的拐角处，且所述连接管(7)在与铸件模具(1)上空心管状腔体的连接处设置有密封胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种轻量级方箱结构，其特征在于：所述铸件模具(1)一端的第二腔体(4)的数量有两个，且两个所述第二腔体(4)位于第一腔体(3)和第三腔体(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种轻量级方箱结构，其特征在于：所述铸件模具(1)的正面在位于第二腔体(4)的一侧开设有若干个通孔，且若干个所述通孔在铸件模具(1)上对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种轻量级方箱结构，其特征在于：所述铸件模具(1)正面的中心位置贯穿开设有四个浇筑孔(2)，且四个所述浇筑孔(2)的尺寸均相同应，四个所述浇筑孔(2)的形状均为矩形，所述铸件模具(1)在靠近浇筑孔(2)的位置处设置有凹槽(6)。
6.根据权利要求1所述的一种轻量级方箱结构，其特征在于：两个所述连接管(7)均为橡胶管，且其中一根所述连接管(7)远离铸件模具(1)的一端外接水泵。
Priority Applications (1)
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2022
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